罗茨风机轴向推力的方向_罗茨风机

罗茨风机轴向推力的方向：洗煤罗茨风机的使用操作以及哪些轴承可用于洗煤罗茨风机

　　原标题：洗煤罗茨风机的使用操作以及哪些轴承可用于洗煤罗茨风机

　　锦工机械给大家介绍一下洗煤罗茨风机的使用操作以及哪些轴承可用于洗煤罗茨风机

　　洗煤罗茨风机的使用操作：

　　1、要全面检查洗煤罗茨风机的各个部件，检查部件是否完整，各螺栓、螺母的连接是否松动，各紧固件和定位销的安装质量、进气排气管、阀门安装质量等。

　　2、为了确保洗煤罗茨风机的安全运行，不能装载管道、阀门、框架等附加负荷。

　　3、检查洗煤罗茨风机和电动机的找中，找正质量。

　　4、请确认设备的底座周围是否都很结实，地脚螺栓是否拧紧。

　　5、将油箱规定等级的机油注入油位线之中，润滑油等级为N220的中负荷工作齿轮油。

　　6、确保电机转向符合指向要求。

　　7、必须在滑轮(联轴器)上安装皮带套(防护套)，以确保操作的安全。

　　8、风机入口、排气口阀门、盘动风机转子全部打开，应该灵活、无碰撞、无摩擦等现象，确保一切正常，才能启动洗煤罗茨风机进行调试。

　　9、洗煤罗茨风机空负荷试运行

　　(1)新安装或检修的罗茨风机都要经过学习调试。

　　(2)罗茨风机空负荷运转的概念是，入口排气口阀门在完全打开的情况下启动。

　　⑶没有异常的气味或烟雾现象以及碰撞或摩擦音，轴承部位的径向振动速度低于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行约30分钟，如果情况正常，可以作为负荷运行，如果发现运行不正常，则在排除检查后也要进行空负荷调试。

　　10、洗煤罗茨风机正常负荷连续运行

　　⑴要求有条不紊地调整，不能从负荷到额定负荷一次调整到额定负荷。

　　(2)所谓额定负荷是指入口、排气口之间的静态压降，根据铭牌确定压力值。排气孔压力正常时，应注意进气口的压力变化，防止超载。

　　⑶洗煤罗茨风机正常运行时，应严格禁止完全关闭入口和排气口阀门，定期观察压力情况，并确认过载时安全阀是否为工作排气。否则，就要及时调整安全阀，不能过载工作。

　　哪些轴承可用于洗煤罗茨风机：

　　众所周知，轴承是机械设备中比较重要的部分。其主要作用是支撑机械旋转体，减少传动中设备的机械载荷摩擦系数。洗煤罗茨风机应该使用什么轴承？下面给大家介绍一下。

　　洗煤罗茨风机轴承根据轴承方向或公称接触角度分为径向轴承和推力轴承。

　　根据滚动体的种类，分为滚珠轴承和滚柱轴承。可分为调心轴承和非调心轴承(刚性轴承)。根据滚动体的数量，可分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。根据零件能否分离，可以分为能与轴承分离，不能与轴承分离。还可以按结构、形状和大小来进行分类。

　　角接触球轴承的环和球之间有接触角，标准的触摸角度是15，30，40。接触角度越大，轴向载荷越大。接触角度越小，对高速旋转越有利。单列轴承允许径向和单向轴向载荷。反向组合的两个单列角接触球轴承共用内外环，可承受径向和双向轴向载荷。

　　单列：机械主轴、高频电动机、燃气涡轮、离心机、汽车前轮、差速器小齿轮轴。双排：油泵、罗茨风机、空气压缩机、各种变速器、喷油泵、印刷机械。调心球轴承有双排钢球，外圈滚道为内球面型，可主动调节轴或壳的偏转或落地引起的轴线错位。圆锥孔轴承可以通过使用紧固件轻松安装在轴上，并先承受径向载荷。

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罗茨风机轴向推力的方向：罗茨风机用那种轴承，14种轴承科普

　　轴承是机械设备中举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。罗茨风机应该用那种轴承呢，让我们一起来科普一下。

　　轴承按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。

　　本文主要分享14种常见轴承的特点、区别和对应的用途。

　　一、角接触球轴承

　　套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。

　　角接触球轴承

　　主要用途：

　　单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。

　　双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。

　　二、调心球轴承

　　双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。

　　调心球轴承

　　主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。

　　三、调心滚子轴承

　　该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷。

　　调心滚子轴承

　　主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。

　　四、推力调心滚子轴承

　　该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。

　　推力调心滚子轴承

　　主要用途：水力发电机、立式电动机、船舶用螺旋桨轴、轧钢机轧制螺杆用减速机、塔吊、碾煤机、挤压机、成形机。

　　五、圆锥滚子轴承

　　该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导，设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于承受重负荷与冲击负荷。

　　圆锥滚子轴承

　　主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。机床主轴、建筑机械、大型农业机械、铁路车辆齿轮减速装置、轧钢机辊颈及减速装置。

　　六、深沟球轴承

　　在结构上深沟球轴承的每个套圈均具有横截面大约为球的赤道圆周长的三分之一的连续沟型滚道。深沟球轴承主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。

　　当轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，精度高，是用户选型时首选的轴承类型。

　　深沟球轴承

　　主要用途：汽车、拖拉机、机床、电机、水泵、农业机械、纺织机械等。

　　七、推力球轴承

　　由带滚道的垫圈形滚道圈与球和保持架组件构成，与轴配合的滚道圈称做轴圈，与外壳配合的滚道圈称做座圈。双向轴承则将中圈秘轴配合，单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷（二者均不能承受径向负荷）。

　　推力球轴承

　　主要用途：汽车转向销、机床主轴。

　　八、推力滚子轴承

　　推力滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴，经向联合载荷，但经向载荷不得超过轴向载荷的55%。与其它推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心能力。29000型轴承的滚子为非对称型球面滚子，能减小棍子和滚道在工作中的相对滑动，并且滚子长、直径大，滚子数量多载荷容量大，通常采用油润滑，个别低速情况可用脂润滑。

　　推力滚子轴承

　　主要用途：水力发电机,、起重机吊钩。

　　九、圆柱滚子轴承

　　圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。

　　此种轴承安装，拆卸比较方便，尤其是当要求内、外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显示优点。此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。

　　圆柱滚子轴承

　　主要用途：大型电机、机床主轴、车轴轴箱、柴油机曲轴、汽车、托牢记的变箱等。

　　十、四点接触球轴承

　　可承受径向负荷与双向轴向负荷，单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承，适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷，该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角，因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触。

　　四点接触球轴承

　　主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机。

　　十一、推力圆柱滚子轴承

　　由垫圈形滚道圈（轴圈、座圈）与圆柱滚子和保持架组件构成。圆柱滚子采用凸面加工，因此滚子与滚道面之间的压力分布均匀，可承受单向轴向负荷，轴向负荷能力大，轴向刚性也强。

　　推力圆柱滚子轴承

　　主要用途：石油钻机、制铁制钢机械。

　　十二、推力滚针轴承

　　分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈或切制加工的厚型滚道圈任意组合。非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承，可承受单向轴向负荷，该类轴承占用空间小，有利于机械的紧凑设计，大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。

　　推力滚针轴承

　　主要用途：汽车、耕耘机、机床等的变速装置。

　　十三、推力圆锥滚子轴承

　　该类轴承装有圆台形滚子（大端为球面），滚子由滚道圈（轴圈、座圈）挡边准确引导，设计上使得轴圈和座圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点，单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷。

　　推力圆锥滚子轴承

　　主要用途：

　　单向：起重机吊钩、石油钻机转环。

　　双向：轧钢机辊颈。

　　十四、带座外球面球轴承

　　带座外球面球轴承由两面带密封的外球面球轴承和铸造的（或钢板冲压的）轴承座组成。外球面球轴承的内部结构与深沟球轴承相同，但此种轴承的内圈宽于外圈，外圈具有截球形外表面，与轴承座的凹球面相配能自动调心。

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罗茨风机轴向推力的方向：螺杆泵与罗茨风机的区别

　　一 螺杆泵的基本工作原理

　　螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

　　从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：

　　1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分

　　2)运送液体的种类和粘度范围宽广

　　3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速

　　4)吸入性能好，具有自吸能力

　　5)流量均匀连续，振动小，噪音低

　　6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感

　　7)结构坚实，安装保养容易。

　　螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

　　二 三螺杆泵的结构

　　它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

　　泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。

　　螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。

　　螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。

　　螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

　　三 螺杆泵的性能

　　3.1排量

　　螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftnm3/h

　　式中：F―泵缸的有效截面积，cm2t―螺杆螺纹的导程，mn―主动螺杆的每分钟转数。

　　螺杆泵的内部泄漏量Qs：Qs=αp/σm

　　式中：p―泵的工作压力σ―所排送的液体的粘度α―与螺杆直径和有效长度有关的系数m=0.3-0.5。

　　泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和粘度的关系可由下式表示：

　　Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

　　式中：Q1―粘度为σ1时的排量Q2―粘度为σ2时的排量。

　　3.2功率

　　泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。

　　水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率，可用下式计算： Nc=PQ×10-3千瓦

　　式中：P―泵的排出压力和吸入压力之差，帕Q―泵的实际排量，m3/s。

　　摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：Nf=Kn1.5D2σm千瓦

　　式中：n―转速D―主动螺杆的外径―粘度K―与螺杆长度有关的系数m=0.3-0.5。

　　由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。

　　泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。

　　所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： N=NfPQt10-3千瓦

　　四 螺杆泵的管理

　　4.1起动

　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。

　　螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。

　　4.2 运转

　　螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

　　泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

　　4.3 停车

　　泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

　　4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。

　　对轴系的连接必须很好对中对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

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　　LCX高粘度罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.

　　此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。

　　它的主要优点如下:

　　1 高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。

　　2 输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。

　　3 高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。

　　4 最大限度的防止泄漏。

　　5 适于户外装置，全封闭的磁力联轴器腔可以维护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。

　　6 多种规范滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 石墨、碳化钨。

　　7 规范磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度最高为 250 摄氏度。

　　LCX高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。

罗茨风机轴向推力的方向：轴流式风机概念离心式鼓风机，污水处理，设计技算，噪音，喘振罗茨风机维修及调试试车方案-

　　1问：轴流式罗茨鼓风机本体结构主要由哪几部分组成？

　　答：多级轴流式鼓风机主要由静止和转动两部分组成。

　　转动部分：有主轴或转子和装在主轴上的工作轮或动叶片，平衡轮，推力盘及主轴两端气缸处的密封封梳齿等组成。

　　静止部分：汽缸进气管，进气导流器，导流器（静叶），整流器，轴承密封装置，扩压器，机壳（气缸），收敛器，出气管等组成。

　　2问：鼓风机各部分的作用和工作原理是什么？

　　答：导流器固定在机壳（气缸）上，并与机壳构成定子，转子支承在前后轴承上，轴承承受整个转子的径向负荷及鼓风机运转时所产生的轴向推力。

　　进气管的作用是使从周围大气中来的或输气管中来的气体均匀的进入环形收敛器。收敛器的作用是命名进入导流器之前的气体加速并具有较均匀的速度场和压力场。

　　进气导流器在第一级前建立所需要的速度场（速度的大小和方向）。整流器的作用是使气流在扩压器进口具有轴出速度和提高气体的压力。在扩压器中由于气体动能的减少而使气体继续增压，出气管的作用是将由扩压器送来的压缩气体向管网输送。

　　工作轮或动叶栅与它后面的导流器（按气流方向）组合称为轴流式压气机的级，工作轮中气体是借气流与转动叶片的相互作用而压缩的，级中导流器（中间导流器）的作用是使进入下一级的气流具有必要的速度和方向，同时气体中部分动能转成为压力能。

　　离心式级是由离心型的工作轮与静止元件（如无叶或有叶扩压器）组成，中间级静止元件的作用与轴流式压气机中的中间级导流器相同，但气体是在离心力的作用下吸入和输出的。

　　3问：轴流式压气机有哪些技术特性？

　　答：1）多级轴流式压气机效率高，在同样的压缩比下的设计工况时，轴流式压气机的效率比离心式鼓风机高10%左右。

　　2）轴流式压气机的特性曲线徒，适用于定量操作，但稳定工况区较窄，在一定转速下调解范围小。

　　3）轴流式压气机的结构紧凑，重量轻，占地面积小。

　　4）轴流式压气机结构简单，运行维护方便，但具有大量形状复杂的不同形式的叶片，其制造工艺精度要求较高。

　　5）轴流式压气机的叶片对空气的含尘敏感，如滤风设施不当，灰尘将使叶片磨损和积灰，则大锦工降低压气机的出力和效率，甚至磨断叶片造成损坏。

　　4问：什么叫等温压缩过程？

　　答：保持温度不交的情况下进行的压缩过程，称为等温压缩过程，在同一压缩比时，气体的初温越高，所需要的压缩比也越大，而大多数压缩机中气体的温度越来越高，耗功也就相应加大，所以常常需要中间冷却器减少功率的消耗，级间冷却越多越接近等温压缩过程，多级中间冷却离心式鼓风机，有时的等温压缩过程为标准计算其效率。

　　5问：什么叫绝热压缩过程？

　　答：绝热压缩过程中是与外界没有热交换的压缩过程，所以绝热压缩过程也叫等熵过程，在没有中间冷却的空气压缩机中由于一般散热损失仅为1-3%，所以绝热过程，可以看作与外界无热交换的压缩过程。但能量损失是不可避免的，绝热过程是减少能量损失的极限过程，所以绝热压缩功常常用来衡量真实过程好坏的标准。

　　6问：什么叫多变压缩过程？

　　答：在实际压缩过程中，由于气体摩擦，涡流等会引起能量损失，这种损失了的能量又转变为热量传给气体本身，因而提高了气流的温度，这就是多变压缩过程。

　　多变压缩过程可分为与外界无热交换和有热交换两种，对于没有中间冷却器的压缩机，可以当作与外界无热交换的多变压缩过程。

　　7问：什么叫绝热效率？

　　答：绝热压缩功和实际压缩功之比称为绝热效率，有中间冷却器的为0.8-0.85，无中间冷却器的为0.7-0.75，轴流式鼓风机的绝热效率为0.83-0.87

　　8问：什么叫多变效率？

　　答：多变压缩功中已考虑了摩擦损失，而实际压缩过程中，还有其它的热力学和空气动力学上的损失，所以多变效率又称为内效率，它是多变压缩功与实际压缩功之比，离心式鼓风机多变效率一般为0.75-0.85，有中间冷却器的可达0.95-0.90

　　9问：什么叫鼓风机的有效效率？

　　答：传给鼓风机轴上的功有一部分用来提高气体的压头和功能，其余消耗于内损失和外损失，外损失主要为机械损失和漏气损失，相应地以机械效率nm和漏气损失ny表示，所以有效效率为ne=ninmny%

　　式中ni为内效率%

　　一般鼓风机的机构效率nm采用0.97-0.99漏损损失在现代鼓风机中不小于0.99，所以计算时可以忽略。

　　10问：什么叫鼓风机的特性曲线？

　　答：在一定吸气条件（如吸气的压力px和温度tx及相对温度φ等）下，鼓风机的出气压力pc或压缩比ε=pc/

　　px（px为吸入口气压），多变效率nn（或绝对热效率nk）及内功率Ni，随容积流量（或工质流量G）与转速n的变化而变化的关系曲线，称为鼓风机的特性曲线，一般在设计中使用的鼓风机特性曲线有无因次特性曲线和有因次特性曲线两种，这些曲线是一般通过试验取得的

　　高压罗茨鼓风机保养秘诀：

　　1、定期清理风机房，保持清洁，通风良好。

　　2、定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。

　　3、定期检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。

　　4、定期检查高压罗茨鼓风机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机泊。

　　5、定期清洗油高压罗茨鼓风机过滤器。

　　6、定期检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立刻通知生产厂商。

　　7、经常检查高压罗茨鼓风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。

　　8、定期检查高压罗茨鼓风机空气滤清器是否脏了，如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵，卸滤清器时注间不要把脏物掉进风机腔内

　　本系统调试前需要足够24小时开机的物料，物料含水量符号合同要求，物料粒度符号合同要求。以及水、电、蒸汽、仪表气的正常供给。

　　一、干燥床开机顺序：

　　1、开启干燥引风机，开度20%。 2、开启干燥鼓风机，开度20%。

　　3、开启空气调节阀，使进风温度保持在60度左右。 4、顺序提高引风机和鼓风机频率，使流化床处于微负压状态。最终鼓风机调节到电流在50A 左右。

　　5、当铺好床层后，流化床进风温度达到100度时可以逐渐进行加料。最终进风温度可以达到105度到110度。

　　6、开启布袋除尘器螺旋和螺旋旋转阀。

　　7、每一个小时开启流化床卸料阀十分钟来卸大颗粒。 正常生产技术参数： 1、鼓风机电流50A. 2、床层压差4.5Kpa。

　　3、流化床壳体排风压力—0.5Kpa。 4、布袋除尘器压差《1Kpa。

　　二、冷却床开机顺序

　　1、开启干燥引风机，开度20%。 2、开启干燥鼓风机，开度20%。 3、顺序提高引风机和鼓风机频率，使流化床处于微负压状态。最终鼓风机调节到电流在50A 左右。

　　4、开启布袋除尘器螺旋和螺旋旋转阀。

　　5、每一个小时开启流化床卸料阀十分钟来卸大颗粒。 正常生产技术参数： 1、鼓风机电流50A. 2、床层压差4.5Kpa。

　　3、流化床壳体排风压力—0.5Kpa。 4、布袋除尘器压差《1Kpa。

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