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罗茨风机轴加工视频_罗茨风机

时间:2021-11-20 09:17  来源:万豪原创

罗茨风机轴加工视频:HB锦工125罗茨风机

  汇百川罗茨鼓风机特点:

  螺旋形状是20°以上的固定螺旋方式。机壳的进排风屏蔽线切入螺旋,以转子顶端光面线构成的三角形进排风口,通过转子的旋转而循序打开,不像旧式罗茨螺旋风机那样在瞬间打开或关闭产生脉动而发生的啸声,所以运转时产生的噪音小。

  因为叶轮是三叶直线型,所以它不像螺旋式叶轮那样,因轴向微小变位而使转子相互接触,因此,只在剖面上保证叶轮间的间隙即可,不需要像螺旋式叶轮那样再加上轴向变位,以至间隙过大。这种风机的效率比相同尺寸的螺旋式叶轮风机要好的多。

  罗茨风机因叶轮采取特殊外形,便于保持叶轮间的相互间隙,使效率进一步提高。

  叶轮经过严格的动平衡校验,风机运行时几乎没有振动。

  齿轮严格按照国标5级齿轮精度研削制造,且墙板轴承孔由精密数控机床加工,完全保证了齿轮中心距尺寸要求。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

  汇百川罗茨鼓风机不同于其他厂家轴叶分体加工后组装的方式,叶轮部件整体加工确保了同心度,从而使轴承运转平稳,显著延长了轴承使用寿命。且温度低、噪音低,提高了风机运行的性能。

  壳体与墙板经精密磨削,实现了壳板无衬钢性接合,更有效的确保了叶板间的端隙,且对日后的风机维修提供了方便

罗茨风机轴加工视频:为何说罗茨风机平衡机是罗茨风机厂家的必备加工设备?

  罗茨风机平衡机,对于非行业人士来说,可能对于此并不了解,但是行业厂家中该设备是非常重要的加工设备,下面我们来看下平衡机的作用有哪些吧!

  1、罗茨风机的组成部分-叶轮的重要性

  叶轮是罗茨风机的主要组成部件,我们在了解平衡机的作用时,首先需要对罗茨风机的叶轮进行了解,罗茨风机内部有主从叶轮,叶轮与叶轮之间存在有运转间隙,该间隙应当符合相应规格,不得过大也不得过小。过大过小对于罗茨风机的运转都会起到一定影响。

  叶轮出现故障多因罗茨风机叶轮不合规格造成,二叶叶轮、三叶叶轮在转动时是围绕中间轴转动的,叶轮如果因加工精度不够,叶轮在转动时可能会出现较大的误差,进而造成罗茨风机的故障。而平衡机就是针对罗茨风机叶轮精度而开发的设备。

  2、叶轮加工环节-平衡测试

  罗茨风机平衡机就是用来检测叶轮精度的,叶轮经过粗加工和精加工之后,必须进行平衡测试,保证叶轮在转动情况下的误差,如果存在有较大的误差,则被校验为不合格叶轮,再次进行精加工进行改良。

  在整个加工过程中,我们可以看到平衡机的作用,如果生产厂家不具备平衡机设备,所生产的罗茨风机叶轮就难以保证质量,罗茨风机的次品率也会提高。

  3、考察厂家比考察的设备-平衡机

  上面我们说到了平衡机的重要性,在考察时,需要对厂家的加工设备-平衡机进行考察,如果一个生产厂家不具备平衡机,那么采购时就需要多加注意,产品的合格率可能存在有较大的差别。

  小结:罗茨风机平衡机是非常重要的加工设备,一些小企业可能存在设备不健全的情况,此时就需要我们谨慎辨别,而专业性的企业对于一些必备设施会非常齐全,考察时应当考虑到此点。如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机轴加工视频:河南罗茨鼓风机公司

  我公司的罗茨风机的叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,性能持久不变,可以长期连续运转,且结构非常紧凑。我公司作为知名的罗茨风机生产销售的企业,以高质量的罗茨风机和精湛的技术,赢得了消费者的信赖和认可。下面小编为大家介绍的是罗茨风机的调试过程。检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。机体内部无漏油现象。

  因为转子是三叶直线形,所以它不像螺旋式转子那样,因轴向微小变位而使转子相互接触。因此,只在剖面上保证转子间的间隙即可,不需要像转子螺旋式那样再加上轴向变位,以致间隙过大。这种风机的效率比相同尺寸的转子螺旋式风机好得多;因转子采用特殊外形,便于保持转子间的想互间隙,使效率进一步提高;因使用精细数控机床批量生产转子。并对精度管理采取了完善的措施,所以,各台罗茨鼓风机之间完全没有性能误差。另外,转子在制造过程中已成平衡状态。所以,转子不会像过去那样残留微小的不平衡。本机几乎完全没有振动;

  河南罗茨鼓风机公司

  罗茨风机标配电机为西门子电机,质量稳定可靠。轴承、三角带采用进口件。轴承为日本NSK制造,瑞典SKF,三角带为美国盖茨制造。罗茨风机国内通用化程度比较高,易损件齿轮、轴承很容易买到。因此,更换配件方便。由于零部件加工精度高,选用了高质量的轴承、齿轮,因此,整机几乎无振动,有效的提高了风机的使用寿命和工作可靠性。

  夏季和冬季使用罗茨风机,对风机的检查密度要增大,原本一天检查1到2次,要增加到3到4次,一旦发生故障及时停机检查。水冷型罗茨风机,在冬季要注意:防止水冷管结冰或者冻裂,停机,要把水冷管里面的水清理干净。在夏季,罗茨风机的进气温度一般要控制在40℃一下,超过这个温度,罗茨风机可能存在温度过高的情况,容易烧电机。

  罗茨风机上的风叶是整个机体上比较容易出现问题的部分,因此在对三叶罗茨风机的使用过程中要对风叶进行定期的检查和维护,如果发现风叶出现噪音过大或者旋转异常的情况,就要及时的找专业人员对风机进行检修,避免因风叶的损坏而导致的整个机体的运转不灵的情况出现。在正常条件情况下要求机组运行1000小时须更换润滑油。注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听罗茨风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。

罗茨风机轴加工视频:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组,引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR罗茨风机。

  设备结构:

  设备为三叶罗茨风机,工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。轴向定位需要通过调整,而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏,所以至关重要。

  1 轴向间隙作用

  罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  为了更好的理解轴向定位的作用,以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析:

  1)轴承座端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损

  同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2)风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3)风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个罗茨风机报废。

  2 调整技巧

  2.1 定位原理

  轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端,前端为自由端,通过固定端,让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

  2.2 计算间隙

  计算转子在热态情况下的线膨胀量:

  C=1.2ΔTL/100

  C为热膨胀伸长量(mm);

  ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差;L为轴的长度。

  当计算出C值时,C值为轴的最大线膨胀量

  2.3 间隙调整技巧

  罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考,使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

  1)测量机壳的两个端面之间的距离X;

  2)测量转子两个端面之间的距离Y;

  3)X—Y=&,其中&值为总间隙大小,&1+&2=&。如果&值小于C值,则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整;如果&值大于C值,则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值;

  4)轴承内圈与轴肩接触,轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时,轴承推动整个转子向前端推动,&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片,使&1,&2值达到所要求的间隙。

  5)在实际工作中,可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法,测量法主要使用深度游标卡尺,测量S值,然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法,加试法采用假轴套,轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片,然后将轴套按标准紧固,使用塞尺测量&2值,直道&2值达到标准值。

  6)&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时,&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

  罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中,一切应该以数据为唯一参照标准,任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

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