罗茨风机转子的材质_罗茨鼓风机

罗茨风机转子的材质：罗茨风机转子主要由什么组成_罗茨风机

　　罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的‘啮合’(转子之间有间隙，又不相互接触)使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。

　　罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的‘啮合’(转子之间有间隙，又不相互接触)使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。

　　罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

　　1. 不要把风机安装在人流量较大或者经常出入的地方，避免工作中受伤或者烫伤。

　　2. 风机要远离易燃易爆炸及易腐蚀气体的场所，防止火灾和中毒事故的发生。

　　3. 根据风机的排气口和操作需求，要在四周预留出比较宽裕的空间。

　　4. 在安装时考察好地基是否牢固，地面是否平整等的。

　　5. 若是在室外使用要设置防雨棚避免淋湿受潮。

　　6. 若是温度过高超过40℃时应该设置降温设备，这样可以提高风机的使用寿命。

　　看了这些估计大家也对我们的设备有了了解了吧，希望能给大家一些有用的建议。

　　山东锦工罗茨风机的结构组成主要有以下及部分：机头部分、电机、风机气缸、转子部分、齿轮、轴承及轴密封及其它配件，由于罗茨风机种类多，有二叶罗茨风机、三叶罗茨风机、逆流冷却风机、双油箱罗茨风机等众多规格型号，罗茨风机结构组成也会有所区别。

　　1、机头部：罗茨风机机头部分主要由风机机壳、叶轮、油箱、齿轮、皮带轮、轴承等结构组成，这是罗茨风机设备的主要组成部分，日常操作使用中重点维护保养的部分；

　　2、风机电机：根据不同规格型号及不同结构用途，其电机差别较大。罗茨风机电机主要根据所需求的技术要求选择，如普通电机、防爆电机等。通常情况下，电机的大小型号要与罗茨风机机头的规格相匹配，需要多大压力和流量的风机，也应配套相对应的风机电机。

　　3、风机气缸：罗茨风机气缸主要是由整体式铸铁机壳和两块带侧板的墙板合围组合而成，风机机壳有进气口和排气口，侧板主要起定位的作用。

　　4、风机转子：罗茨风机转子部分分为主动转子和从动转子部分，它是叶轮与轴的热套结合体。叶轮型线主要由圆弧线、圆弧包络线及摆线等组合而成。转子压轴后应当进行平衡校正。

　　5、齿轮：罗茨风机齿轮主要分为主动齿轮和从动齿轮两种，数控精加工而成。风机齿轮轴向定位采用锥度配合，材料主要由CrMo钢经渗碳、淬火后再精磨加工而成。齿轮不仅要确保风机主动转子和从动转子的同步和间隙的分配，而且要传递一半的驱动功率，对精度要求高。

　　6、轴承：风机轴承主要起主动转子和从动转子部轴向定位及支撑的作用，精度高；轴密封主要采用迷宫轴向密封，密封性好，不易发生漏气现象，安全可靠，可长时间连续运行。

　　7、罗茨风机的其它配件：进出口消音器、底座、止回阀、冷却器、消音房等，根据不同工况及工艺要求灵活定制。山东锦工生产各类LGSR罗茨风机设备，欢迎来电咨询：

　　罗茨风机的结构组成山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

　　原标题：罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

　　罗茨鼓风机工作原理：利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽，用于消除压力波动降低排气噪声。

　　罗茨鼓风机配件：鼓风机主机、皮带、马达皮带轮、皮带护盖、底座、入口消音器、出口短管、安全阀、压力表、压力表开关、出口消音器、防震接头、逆止阀、电机。

　　罗茨鼓风机主要技术：（1）主体机壳鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁FC250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。罗茨鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。（2）三叶转子鼓风机转子由灰口铸铁FC250制造，转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级，使排出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦，无须水封及润滑。旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的标准。（3）叶轮主轴材质为经热处理的SCM440—42CrMo合金钢，经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均，同心度极高避免偏心现象，经贯穿三叶式转子，装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间，使润滑油不能泄漏至主机室内。（4）齿轮①为了保证振动自由，无声运转和耐久性，正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21，经渗氮硬化处理和细磨的，运转率最小为1.7，并满足AGMA质量标准。采用高级传动齿轮5级精度，或精度为JIS一级标准。②齿轮被定位成同传动轴端反向，这样在不拆掉传动零部件的情况下，就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。③齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。配套齿轮是台湾大同（TA-TUNG）所生产的。（5）轴承①正时齿轮端：A．双列，深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。B．驱动轴端：②设计的轴承可保证同时在最大速度，压力和温度情况下，寿命至少为100,000 小时。③为方便日后轴承维修及更换，轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入，轴承室外壳为铸铁HT250制。（6）密封①风机配有密封系统，以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。②所有密封都是迷宫式密封，包括4个铸铁活塞环，一个O型圈，一个甩油环和一个中性（通风孔/冷凝物）通道。③驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封（7）润滑①轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统，不使用润滑脂润滑。②溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。③油箱壳有加强肋，使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。④润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置，以向齿轮和轴承提供适当的油，连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器，可以确定润滑油是否流到了此系统。⑤提供观察窗，以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位，并可精确地显示出当风机关闭时的油量。（8）冷却风机和润滑油通过加套冷却液热交换对流方式冷却，轴承及润滑油在低温下运行，使用寿命明显高于风冷却方式。而且我司配备冷却液闭路循环系统，无需外部冷却水源。（9）驱动方式①驱动装置应是高效率/连续运转型，具有防油，防热和静态散热能力。采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验，外表美观，精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接，改变传统拉马拆卸皮带轮方式。②传动装置的传动效率不低于90%。③防护板应为可拆卸型，并被牢固地安装在基座上。④传动装置应包括匹配的V-型带。皮带超高分子热塑性弹性体做原材料及先进的加工技术，有高抗拉力、低延伸、均长性佳、无需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸碱、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构，挠曲性好、散热快、运转平稳。采用自皮带自动张紧装置，不须经常调整皮带张紧度，可以利用电机的重力自动调整皮带张紧。

　　原标题：罗茨鼓风机结构

　　罗茨鼓风机结构

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　　锦工罗茨风机

　　匠心如锦，功成利他，智慧造风

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　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　3.罗茨风机结构

　　JGR系列风机采用转子支撑形式结构，转子一端固定，另一端游动。固定端采用定位轴承，其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧，使其外圈与轴承座压紧，则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端，轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动，以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

　　3.1 机壳、墙板

　　机壳、墙板均由高强度铸铁铸成，机壳为整体卧式设置，其外表面有合理布置的筋块，起加强和散热作用。

　　3.2 叶轮部

　　叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成，为三叶型叶轮，并具有复合型线，采用精密数控机床加工，叶轮和轴经热套或冷压结合，转子经过动平衡，精度达到G2.5级，保证风机运转平稳、振动小。

　　3.3 齿轮

　　齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一，选用优质铬锰钛合金钢，经渗碳淬火处理具有足够的强度，由高性能专用磨齿机精磨齿面而成，其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结，建议通过高压注油泵进行压力装拆，保证了齿轮与转子的同心与自锁。

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罗茨风机转子的材质：罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法

　　专利名称：罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法

　　技术领域：

　　本发明涉及一种罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法。

　　背景技术：

　　罗茨鼓风机叶轮(转子)，多年来结构变化不大，从最初的双叶型改进到目前的三叶型，改进后加工难度增加了。目前的三叶型转子所采用的材料为铸铁，其缺陷是转子的强度，硬度低，膨胀系数小，易导致风量损失，铸铁熔炼温度高，原材料消耗高。同时，现有罗茨鼓风机叶轮常规加工办法是按叶轮的实际尺寸加足够大的加工余量用200#铸铁铸造一只实芯毛胚，毛胚回火处理后进入机加工工序，工序为铣削两端面—划线—钻孔—镗孔—拉键—粗刨—精刨—精铣—共需花费工时6-8小时，缺点是工序繁杂，废品率高。

　　发明内容

　　本发明所要解决的技术问题就是为了克服铸铁材料的转子存在的问题及目前生产工艺繁杂的弊端，而提供了一种以锌基合金为原料的转子。本发明还涉及其制造方法，该方法工艺简单，省工省时。

　　本实用新型的技术方案是该罗茨鼓风机叶轮(转子)，其特征在于所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成份重量比为AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量为Zn。

　　进一步的方案在于合金成分重量比为AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量为Zn。

　　制造上述罗茨鼓风机叶轮(转子)的方法，其特征在于步骤如下将模具的模板，型腔，型芯预加温至180-200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔先固定于下模板上，装入型芯，盖上上模板，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时；将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。

　　上述方法中，所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。也可采用本领域常用的脱模剂。

　　本实用新型的有益效果是该合金浇铸出的产品可以精确的再现模型的形状，所以无需进行机加工即可直接使用，它省却了机加工的工时，电力，油料，刀具等并且浇铸温度低，从而大大的节省了能源消耗。因叶轮的材料为锌基四元合金，线膨胀系数大，所以能弥补风机因压力加大后风量损失的缺陷。因风机机壳与叶轮之间，叶轮与叶轮之间，叶轮与墙板之间在装配时都留有0.05mm-0.10mm之间的间隙，风机遇到压力时会升温，两种材料不同的线膨胀系数缩小了间隙，从而减少了风量损失。

　　该合金熔炼温度低，便于回收回铸，更好的实现了资源重复利用。

　　下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

　　图1为本实用新型的生产模具—下模板俯视图；图2为本实用新型的生产模具—型腔模立体结构示意图；图3为本实用新型的生产模具—上模板俯视图。

　　图中1下模板，11叶轮减重型芯孔，12模板定位销孔，13芯轴型芯孔，2型腔模，21型板，22定位销孔，3上模板，31叶轮减重型芯孔，32模板定位销孔，33芯轴型芯孔。

　　具体实施例方式

　　罗茨鼓风机叶轮(转子)，所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成份重量比实施例为

　　其制造方法是将模具的上、下模板3、1，型腔模2，型芯预加温至180-200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔模2先固定于下模板1上，装入型芯，盖上上模板3，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时即得。

　　将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。

　　上述方法中，所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。

　　图1、2、3所示的为该罗茨鼓风机叶轮(转子)生产模具。详细介绍如下该罗茨鼓风机叶轮(转子)生产模具，它由上模板3，下模板1及位于两者之间的型腔模2组成。

　　型腔模2是在叶轮的三个叶片的顶端中心为合缝面，由互成120°的三块型板21组成，并在各条合缝线上型板21上下两端设有三个由型板组成的定位销孔22。在三条合缝线外端面上设有三个锁紧扣用于固定型板。型腔模2内设有与叶轮外形相同的内型腔。上、下模板3、1对应地设置与型板21上定位销孔22同心的三个模板定位销孔32、12；还设有三个对应的叶轮减重型芯孔31、11且位于三个叶片的中心，以放置减重型芯柱；在上下模板的中心还设有芯轴型芯孔33、13，该孔内置放芯轴型芯；浇口和冒口设置在上模板3上。

　　权利要求

　　1.罗茨鼓风机叶轮(转子)，其特征在于所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成份为重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量为Zn。

　　2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机叶轮(转子)，其特征在于合金成分重量比为AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量为Zn。

　　3.制造上述罗茨鼓风机叶轮(转子)的方法，其特征在于步骤如下将模具的模板，型腔，型芯预加温至180-200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔先固定于下模板上，装入型芯，盖上上模板，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时；将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。

　　4.根据权利要求3所述的罗茨鼓风机叶轮(转子)的制造方法，其特征在于所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。

　　全文摘要

　　本发明公开了一种罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法。其技术方案是所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成分重量比为AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，余量为Zn。其制造方法是将模具的模板，型腔，型芯预加温至180－200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔先固定于下模板上，装入型芯，盖上上模板，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时；将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。本发明合金熔炼温度低，铸造工艺简单，便于回收回铸，更好的实现了资源重复利用。

　　文档编号F04D29/18GKSQ

　　公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日

　　发明者王绍全 申请人:王绍全

罗茨风机转子的材质：罗茨鼓风机转子的材质有哪些？常见的有几种？

　　问题：风机转子的材质有哪些？常见的有几种？

　　回答：今天有朋友咨询关于风机材质定制的问题，该朋友的风机存在一定问题，转子容易磨损，想定制一下转子的材质，来增加转子的使用寿命。

　　下面锦工风机就给大家介绍下，转子的主要材质有哪些：

　　1、铸铁材质

　　罗茨鼓风机转子的主要材质，也是使用最广泛的材质，还是铸铁材质的，铸铁材质价格相对便宜一些。

　　2、不锈钢材质

　　罗茨风机的转子，还可以采用不锈钢材质，不锈钢材质也分很多标号，所以，想要定制哪种材质的需要考虑好。

　　3、铸铁防腐防磨处理

　　很多公司都会采用这种处理方式，采用铸铁材质的转子，然后采用防腐防磨处理，也可以正常使用。

　　4、玻璃钢碳钢材质

　　这种材质的转子很少，因为价格较高，如果没有特殊要求，一般很少会采用此类材质。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您需要定制风机的材质，可以联系我们的在线客服，也可以拨打我们的全国免费客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

罗茨风机转子的材质：罗茨鼓风机转子轴断裂的2个原因？

　　我们有个维修的客户倪经理，该客户使用的是三叶罗茨风机，使用的罗茨风机有近7年的时间，结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况，下面我们先来看下图片，如下图：

　　通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口，经过我们专业工作人员的检查发现，轴在断裂之前已经发生了裂缝，在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。

　　很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起，引起转子轴断裂的原因有哪些呢？

　　1、材质问题

　　市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁，铸铁的质量也有好坏之分，采用劣质的铸铁材质，自然使用起来会出现更多的问题。

　　2、腐蚀问题

　　我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时，还发现轴上面有很多的腐蚀坑，腐蚀坑是一种重要的缺陷形式，它的存在导致表面产生局部应力集中，在循环载荷的作用下，腐蚀坑容易成为裂纹源，促进疲劳裂纹的萌生和扩展，降低金属构件的疲劳寿命，从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大，且随着腐蚀坑深宽比的增加，疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定，腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。

　　3、 如何进行修复？

　　轴断裂的修复方法有两个，一个是采用堆焊工艺进行修复，这种修复方法使用寿命也不会长久，另外一个方法就是更换新的轴，针对一体成型的转子，需要与叶轮一块进行更换。

　　小结：罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见，转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备，使用时间较久，加上维护管理的疏松，多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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