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罗茨风机转子加工视频_罗茨鼓风机

时间:2021-11-16 14:17  来源:万豪原创

罗茨风机转子加工视频:罗茨风机工作原理动画,罗茨鼓风机工作原理图,罗茨风机原理

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  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。 产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编详细给大家解释一下罗茨风机工作原理,本文清晰明了,让您一分钟一目了然了解罗茨鼓风机。

  我们先从罗茨鼓风机名字的说起吧,据说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了这种风机,在当时的影响非常大,这也为风机时代开辟了新路,后来世人将这种风机以他们的名字命名,就叫罗茨鼓风机,这也是目前风机历史上唯一一个保留人名称呼的机器。那么罗茨鼓风机是什么工作原理呢?与其他风机又有什么不同呢?

  三叶罗茨风机工作原理示意图

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的’啮合’(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨风机工作原理示意图

  旧的罗茨鼓风机,无论两叶型、三叶型,转子顶端向排风口一线打开的瞬间,排风口的高压空气逆流于机壳之内进行压缩,从而产生剧烈的压力变化,形成了风机的噪音。本风机为消除这种因素而研究了螺旋形状。详细了解三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能对比文章

  螺旋形状的要点说明。

  A 转子:进风侧整个转子宽度都处于打开并开始循序闭合的状态。排风侧处于循环打开并且是打开一半以上的状态。

  B 转子:进风侧处于循环闭合并接近完全闭合的状态。排风侧处于没有打开但将要打开的状态。

  A 转子:进风侧子处于闭合了一些的状态,斜线示出的三角孔沿机壳遮蔽循环缩小。排风侧处于已排风完了的状态。

  B 转子:进风侧处于即将达到机壳遮蔽线的状态。排风侧处于排风过程中,三角孔循序打开的状态。

  A 转子:进风侧和排风侧都处于闭合状态,但排风侧处于即将打开的状态。

  B 转子:进风侧刚刚进入闭合行程,处于循序闭合的状态,排风侧已循序打开,即将到达全开状态。

  罗茨风机工作原理动画

  我国罗茨鼓风机的发展,大致分为五个阶段:

  第一阶段:仿造、消化吸收到自行设计制造,50年代我国风机行业基本上是按照苏林的图纸生产,到了60年代,我国在掌握了一定的技术水平是能在模仿苏联产品的同时自行设计改造出自己的产品,但是当时制造出的罗茨鼓风机品种比较单一,性能点较少,不利于用户的选型,但这一阶段,为我国罗茨鼓风机的发展奠定了坚实的基础。

  第二阶段是全国联合设计阶段。为了提高罗茨鼓风机的设计、制造质量,扩大罗茨鼓风机的性能范围,同时为了方便用户的选型和使用,作好风机节能产品的发展、推广工作, 各主要生产厂家组成了联合设计组,于1982年正式开展工作,历时近十年,设计实现了L型罗茨鼓风机,有利地推动了罗茨鼓风机生产厂家的技术进步和发展。

  第三阶段是各生产厂在联设基础上自我完善和发展阶段,各厂结合自己的实际情况对联合设计L系列罗茨鼓风机进行了改进,使罗茨鼓风机的性能得到了完善。

  第四阶段是罗茨风机活跃阶段。随着罗茨风机应用的行业越来越多,罗茨风机的市场需求也越来越大,这也刺激了罗茨鼓风机的发展。市面上出现了很多罗茨鼓风机的生产厂家,技术水平和产品性能都远超于上个世纪的水平。

  第五阶段是罗茨风机的提高阶段。在众多的罗茨风机的生产厂家中,锦工机械凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力,在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅,成为罗茨鼓风机行业的领头羊。

  其生产的锦工牌罗茨鼓风机机构合理,风量大,噪音低,节能环保,性能优良,使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年,一台能顶两台用。采用高品质电机,耐高温防火材料,品质卓越,动力强劲。内部带有消音器,独配消音房,风机振动的声音特别小,几乎是无声的,有效减轻了噪音的污染,不会给生产带来任何影响。现在已被应用到各个行业,并成为多数知名企业的合作品牌。

  锦工罗茨鼓风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨鼓风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

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罗茨风机转子加工视频:罗茨风机转子加工夹具的制作方法

  专利名称:罗茨风机转子加工夹具的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及一种夹具,特别是用于罗茨风机转子加工的夹具。

  背景技术:

  转子是罗茨风机的关键零件,它由叶轮和轴组成,叶轮的断面型线有 渐开线型、圆弧型、摆线型和包络线型等。叶轮的叶数多为两叶,也可以 做成三叶或多叶。罗茨风机可以认为是两个只有两个或多个齿的特殊齿轮 啮合,实现回转容积变化。由于其曲线面较宽,精度要求又高,采用成形 刀来加工很困难,难以达到加工精度。而采用加工中心进行加工时,加工 成本高。 发明内容

  本实用新型的目的是提供一种加工简便、加工成本低的罗茨风机转子 加工夹具。

  本实用新型的方案如下 一种罗茨风机转子加工夹具,其特征在于芯 轴的两端与轴承座相连,其中一端的芯轴伸出轴承座并固定安装有齿轮, 齿轮与安装在刨床床身上的齿条啮合,被加工的工件安装在两轴承座之间 的芯轴上。

  在芯轴上的工件与轴承座之间套装有轴套。

  轴承座固定安装在刨床的工作台上。 本实用新型的特点是利用本夹具可在刨床上实现罗茨风机转子的渐 开线叶轮的加工。加工时被加工工件——叶轮通过轴承座和芯轴固定在刨 床的工作台上,当工作台做水平移动时,通过安装在芯轴上的齿轮和固定 安装在刨床床身上的齿条啮合,带动叶轮旋转,这样刨刀的直线运动和工 件的转动所形成复合运动,就可在叶轮表面形成渐开线。由于被加工工件 通过芯轴进行定位固定,这样在加工过程中,可保证工件的旋转中心与芯 轴的旋转中心重合,提高了加工过程的安装精度。通过该夹具可方便实现 渐开线的加工。

  图l为本实用新型结构示意图。

  具体实施方式

  如图1所示,轴承座4固定安装在刨床的工作台6上,芯轴8的两端 固定在轴承座4上,芯轴左端固定安装有齿轮3,齿轮3与安装在刨床床身 l上的齿条2相互啮合,被加工的工件5安装在两轴承座之间的芯轴上,在 芯轴右端的套装有轴套7,通过轴套将工件5与轴承座4之间轴向定位。当 刨床的工作台做水平移动时,通过齿轮、齿条的相互啮合,实现了工件的 转动。

  权利要求1、一种罗茨风机转子加工夹具,其特征在于芯轴(8)的两端与轴承座(4)相连,其中一端的芯轴(8)伸出轴承座并固定安装有齿轮(3),齿轮(3)与安装在刨床床身(1)上的齿条(2)啮合,被加工的工件(5)安装在两轴承座之间的芯轴上。

  2、 根据权利要求l所述的罗茨风机转子加工夹具,其特征在于在芯轴 (8)上的工件(5)与轴承座(4)之间套装有轴套(7)。

  3、 根据权利要求2所述的罗茨风机转子加工夹具,其特征在于轴承座 (4)固定安装在刨床的工作台(6)上。

  专利摘要本实用新型涉及一种夹具,特别是用于罗茨风机转子加工的夹具,该夹具是将芯轴的两端与轴承座相连,其中一端的芯轴伸出轴承座并固定安装有齿轮,齿轮与安装在刨床床身上的齿条啮合,被加工的工件安装在两轴承座之间的芯轴上。本实用新型的特点是利用本夹具可在刨床上实现罗茨风机转子的渐开线叶轮的加工。加工时被加工工件——叶轮通过轴承座和芯轴固定在刨床的工作台上,当工作台做水平移动时,通过安装在芯轴上的齿轮和固定安装在刨床床身上的齿条啮合,带动叶轮旋转,这样刨刀的直线运动和工件的转动所形成复合运动,就可在叶轮表面形成渐开线。通过该夹具可方便实现渐开线的加工。

  文档编号B23D5/02GKSQ

  公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日

  发明者严慧萍, 刘立美, 吴晓红, 焦爱胜, 蒋湘佺, 高成秀 申请人:严慧萍

罗茨风机转子加工视频:罗茨风机转子摆放_罗茨鼓风机

  如何调整三叶罗茨风机间隙来降低噪音是有一定科学根据的。因为三叶罗茨风机取决于转子体积的变化,以将原始想法的机械能转化为气体的压力和动能。与离心式罗茨风机相比,它具有压头高、流动阻力小、送风量大等优点,但在使用过程中效率低,噪音高。

  由于风机噪声大,恶化了劳动条件,污染了职业环境,因此在化工厂,特别是中小型化工领域得到了广泛的应用。因此,人们越来越关注风机的噪声,探讨风机噪声的产生机理和防治措施。

  离心风机和轴流风机在这方面的研究越来越完善。本文分析了罗茨风机气动噪声的来源及其机理。在综合运用各种实例的基础上,提出了降低噪声的各种途径,并探讨了降低罗茨风机噪声的基本途径。

  三叶罗茨风机发生噪声的机理:

  噪声源

  1.罗茨风机

  2.罗茨风机包含多种噪声源。

  3.进排气口气动噪声;

  4.机械噪声,如套管、电击和轴承。

  5.振动辐射的固体声音。

  在局部噪声中,入口和出口的气动噪声(空气动力噪声)最强,在机械正常运行的条件下,机械噪声和电磁噪声等非必要的〔1〕。根据罗茨鼓风机产生的噪声频谱分析,其特征是低频宽带。风扇的气动噪声主要由扭转噪声和涡流噪声两部分组成。

  1、扭转噪声

  扭转噪声是由于在工作轮上的车轮周围的气体介质引起的,通过调整间隙,从而导致周围的气体压力波动。当空气流过叶片时,形成叶片的表层,吸力侧的附面层容易加厚,并且有许多涡流。在叶片后缘,压力边界的吸力边界和边界层构成所谓的尾流区域。在尾流区域中,气流的压力和速度远低于主流气流区域。

  因此,当任务轮反转弯头时,叶片出口区域中的气流非常不均匀。这种不相等的空气流周期性地影响周围介质,导致压力波动形成噪声。空气流动越不均匀,噪音就越大。

  2、涡流噪声也称为涡流噪声或湍流噪声。这主要是因为当空气流过叶片时,湍流边界层和涡流和旋涡被分离。它会导致叶片上的压力脉动。其产生的原因有4:一是表面的气流由紊流边界层构成,叶片中的压力脉动在蜗壳表面、蜗壳的内表面和外表面以及一些外观和噪声中使用。第二种情况是气流通过物体,因为涡流将发生在必要的水平。涡流的离开将形成较大的脉动,第三是流动的湍流导致叶片效应的脉动形成噪声,第四是由两个涡流构成的噪声。

  三叶罗茨风机产生的涡噪声的原因远小于边界层湍流压力脉动和两个涡旋辐射的噪声功率。此外,由于脉冲角产生的噪声不太清楚,进入流的湍流强度并不特别。可以认为,风扇的涡流噪声主要是由第二种噪声引起的,即涡动和涡流离开叶片升力的脉动。

  锦工风机给大家介绍一下安装三叶罗茨风机时如何试装转子及注意事项

  三叶罗茨风机试车前的准备工作:

  1.机器、电器、仪表等的安装均已竣工,其中包括:

  ①机械部分的施工,例如机体、减速器、电动机等安装工程全部竣工,二次灌浆混凝土强度应达到80%以上。

  ②管道清洗干净,试压合格,并与机体联接良好。

  ③气体过滤器、气体储罐、安全阀等附属设备,应全部安装完毕。

  ④电气、仪表等安装工程,如电流表、过流继电器、遥控装置等均应试验合格。

  2.新更换的减速器齿轮,试车前应先进行单体跑合试验,运转时间为2-4h。

  3.电动机单独试运转2-4h,应无异常现象。

  4.安装与修理记录齐全。

  安装三叶罗茨风机时如何试装转子及注意事项:

  安装离心风机和高速鼓风机时,在正式安装转子以前,必须先试装好转子,才能保证转子安装的精确可靠。其程序如下:

  1.首先清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤,并测量各装配间隙。

  2.用涂色法对转子与轴瓦研配。试装时应刮研轴瓦至基本符合要求,并用压铅丝法检查轴瓦间隙及轴承圈的紧力。

  吊装转子时必须使用专用工具,吊出吊人时应保持水平状态。

  为了防止推力盘进人推力轴承时擦伤推力面,可先将推力瓦取出,当推力盘进入推力轴承时,再将推力瓦放人。

  为了防止转子吊人和吊出时碰坏气封,在试装转子时,可先将隔板或气封圈取出,以后再装人。

  3.复核转子水平度。

  4.用找中心工具,通过联轴器校正风机转子和驱动机或增速机小齿轮轴的同轴度,使风机转子中心线与增速机高速轴中心线、驱动机中心线形成一圆滑连续的曲线。找正时,可借助机体底座下面的楔形垫铁调整风机或鼓风机的位置来达到各转轴的同心。转子找正,实际上是对下气缸安装的正确程度的复核,如下气缸用拉线和水平仪找正后的位置不能满足转子找正要求,则最后仍应以转子找正为准。

  联轴器找正后,它的同轴度应符合制造厂的技术要求。采用刚性联轴器时,圆周误差和端面误差均应小于0.02mm;采用齿轮联轴器时,圆周误差应在0.03mm以内,端面误差应在0.02mm以内。找正时,应在拧紧地脚螺栓的同时,检查联轴器同轴度情况和机体水平度,直至百分表读数无变动为止。

  在转子找正和地脚螺栓固定后,应复测轴瓦接触情况,进行少量修刮,并松掉压紧膨胀螺钉,用0.05mm塞尺检查机体与底座接触面的接触情况。如由于各组垫铁应力不同而造成间院过大,则应移动个别垫铁来消除间隙,在消除间除过程中,如影响联轴器的同轴度,则还应调整使其达到要求为止。

  原标题:罗茨风机的日常巡检及保养

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。4.1运行中罗茨风机①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。④检测轴承温度,风机出口温度。4.2备用状态风机由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。4.3开车前需检查①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。罗茨风机的漏气会造成电机电流的偏高。③盘车是否正常。④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。⑤核实风机的旋转方向是否正确。5.罗茨风机的检修5.1 S系列罗茨风机间隙量调整5.1.1轴向间隙的调整①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。5.1.2转子与壳体之间的间隙。如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。5.2罗茨风机检修规则5.2.1准备工作①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。③根据罗茨鼓风机的质量情况,制定检修方案。④落实安全措施。5.2.2检修注意事项①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。5.3零件修换原则5.3.1必要性原则凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。5.3.2可靠性原则选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。5.3.3经济型原则可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

  转子是罗茨风机的关键部件,转子质量的好坏直接关系到罗茨风机是否能够正常运转。下面锦工重工为大家介绍罗茨风机转子拆卸方法。

  一、壳体结合面的拆卸

  1、罗茨风机墙板与主、副油箱,墙板与机壳之间,密封性高,转子结合紧。当罗茨风机拆卸时,不能硬撬,以免损坏结合表面。

  2、罗茨风机相互结合的部件之间,通常在连接法兰上对称分布着两个供拆卸时使用的工艺螺孔。在螺孔中旋入螺钉,均匀反复地拧动螺钉可将结合面顶开。

  二、转子的拆卸

  1、罗茨风机转子应谨慎拆卸,不能碰坏或刮伤转子,尤其注意保护好转子的螺纹和轴径部位。

  2、当机壳为整体构造的罗茨风机机壳时,可先把齿轮和轴承等零件从转子上拆卸下来,两端卸前、后墙板,拆卸风机转子。

  3、规格较小的风机转子,徒手就可将其从机壳中卸出;重量较大的转子,利用绳子将其一端托住并向外拖动,同时在另一端施加推力,慢慢将其推移出来。

  4、采用水平中分结构的罗茨风机,先拆卸主、副油箱,卸去上机壳和上墙板堵板,从下机壳中起吊转子直至将其移到机外。

  罗茨风机转子拆卸方法有哪些?山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

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罗茨风机转子加工视频:罗茨鼓风机扭叶转子的三维建模及数控加工

  罗茨鼓风机作为一种气源设备广泛应用于各种工业领域,其核心部件叶轮转子的形式直接影响鼓风机的性能.三叶扭叶转子罗茨鼓风机是一种先进的新型鼓风机,具有气体脉动性小、振动小和噪声低的特点;但由于转子曲面形状比较特殊,对几何特性、加工方法的定量分析研究不足,其加工普遍存在质量与效率不高的问题.数控加工法是近年来国内外推广采用的扭叶转子加工方法,包括四轴数控机床的数控加工方法、五轴旋风式铣削加工方法、四自由度无瞬心截面包络铣削方法、数控刨削加工方法等.为提高三叶扭叶转子的加工质量和生产效率,本文针对其曲面特征,提出了一种在所设计的四轴专用数控试验台[1]上铣削加工的方法.即运用Pro/E对三叶扭叶转子进行三维建模,通过数控铣削的方法,在四轴专用数控试验台上用生成的NC代码进行加工.1扭叶转子三维建模图11/3端截面型线Fig.1Endsectionlineof1/31.1扭叶转子的端截面型线所要加工的扭叶转子端截面型线采用的是内外圆弧加摆线的型线,即转子的端面型线由3个周期相同的轮廓曲线组合而成,考虑到对称性,只取转子端截形的1/3进行分析,1/3端截面型线如图1所示.转子节圆半径为r,内外圆弧半径为rr.内圆弧C4的圆心在(0,r)处,半径为rr,可得到内圆弧C4的曲线方程为:x0=rrsiny0=r-rrcos(075){z0=0(1)摆线C5的曲线方程为:x0=2rcos(+30)-rcos2y0=2rsin(+30)-rsin2(030){z0=0(2)外圆弧C6圆心在(rcos30,rsin30),半径为rr,可得到外圆弧C6的曲线方程为:x0=rcos30+rrcosy0=rsin30+rrsin(30105){z0=0(3)外圆弧C1、摆线C2、内圆弧C3和外圆弧C6、摆线C5、内圆弧C4关于Y轴对称,建模时用镜像功能就可创建.1.2扭叶转子的Pro/E建模在Pro/ENGINEERWilefire3.0中,首先建立扭叶转子的端截面型线的螺旋线.由已建型线方程,用“从方程”、“插入基准曲线”方法创建外圆弧C6、摆线C5、内圆弧C4三条曲线,再用镜像和轴陈列方法画出整个端截面型线.螺旋线也是用从方程插入基准曲线的方式建立,在方程的记事本中输入如下方程:r1=42/*图1所示的r1rr=2*r1*sin(pi/12*180/pi)/*图1所示的rrr=r1+rrtheta=30+t*60/*60为螺旋线的旋转角度,30为旋转的起止角度;t为0-1间的变量z=t*115/*z为螺旋线的高度theta要加30度的目的是使螺旋线的起点刚好落在端截面的型线上,因为,下一步建模用到可变截面扫描,它要求扫描轨迹必须落在截面轮廓上.在可变截面扫描选择扫描轨迹时要以转子轴线为“原点”,以螺旋线为“链1”,即要先选择轴线,再选择螺旋线,在参照水平/垂直控制中要选择“X轨迹”,在“选项”中选择恒定剖面.可变截面扫描的结果如图2所示.图2可变截面扫描Fig.2Variablesectionscanning2刀具轨迹生成2.1圆弧插补图3圆弧插补Fig.3Circularinterpolation为进一步提高圆弧插补精度和插补运算速度,对基于时间分割的DDA圆弧插补法[2]进行了改进.如图3所示,加工圆弧P1Pn为逆圆弧,半径为R.圆弧插补动点Pi(xi,yi)的坐标为:xi=Rcosi,yi=Rsini.设逆圆弧恒定进给速度为F,插补周期为T,则每次插补的进给步长f=FT.圆弧上Pi+1(xi+1,yi+1)点为Pi(xi,yi)点之后的新插补动点,则弦长PiPi+1

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