罗茨风机自动上料车_罗茨风机

罗茨风机自动上料车：吸料天车真空泵&吸料天车的操作方法步骤（总结篇）

　　在吸料天车的工作系统中，会使用到吸料真空泵，而罗茨真空泵作为性价比高的真空泵，在该行业中也被广泛使用，锦工风机小编整了部分吸料天车真空泵的操作规范，以及吸料天车的操作规范，您可以看下

　　一、吸料天车罗茨真空泵操作规范

　　1、使用要求

　　1.1、进口气体温度不大于40℃。

　　1.2、气体中固体微粒含量不大于100mg/m3。

　　1.3、轴承温度zhui高不超过95℃。

　　1.4、定期加注润滑油，润滑轴承。

　　2、开车前的准备与检查

　　2.1、彻底清除鼓风机（真空泵）内的灰尘与杂物。

　　2.2、检查各部位连接是否坚固良好，电机、电机地脚螺栓是否松动。

　　2.3、检查主、副油箱位是否正常（油标中心位置上2-3mm），如果油位过低，及时补充润滑油。

　　2.4、检查风机防护装置（皮带护罩等）、压力表是否完好。

　　2.5、全部打开鼓风机（真空泵）进、排气口阀门和放空阀，人工盘车2-3周，转子应转动灵活，同时注意倾听各部分是否有杂声。

　　2.6、点动鼓风机（真空泵），查看电机转向，必须符合转向标牌所示方向，如与标牌所示方向不符，应立即联系相关专业人员予以处理。

　　3、开车步骤

　　3.1、按下“启动”按钮，使鼓风机（真空泵）进入空载运转，这时应检查风机是否有异常响声，如果风机无法启动或有异常响声应停车，检查处理后再启动。

　　3.2、打开送风阀、缓慢关闭放空阀（逐步缓慢调节，调节时注意观察风机出口压力表，避免超压现象）至所需流量，使风机投入正常运行。

　　推荐：罗茨风机（罗茨泵同理）操作使用注意事项

　　二、吸料天车操作规范

　　1、 上到吸料天车驾驶室后，爬梯提起使上部限位开关动作。

　　2、 电源开关打开，检查急停按钮是否打开，打开钥匙开关，按下电源开关按钮，电源指示灯亮起。

　　3、 行走大、小车前，先打铃，报警灯亮。

　　4、 右操作杆控制大车前后行走，大车速度分四级。左操作杆前后方向控制小车行走，小车分两级速度，吸、放料管放下后，大、小车速度为zhui低速度。

　　5、 吸、放料管开关选择在右操作柜上，左操作杆左右方向控制吸、放料管升降，吸、放料管升降高度由驾驶员控制。

　　6、 吸料时、料仓放料阀处于关闭状态，真空泵按钮打开，触摸屏上显示压力－0.012MPa——－0.02MPa，这时可吸料。压力超过 －0.025 Mpa时，停止吸料，检查是否有料块堵住吸料口。

　　7、 吸料温度高于60℃时，冷却器打开。冷却器由操作柜上按钮控制。吸料温度不能高于300℃。

　　8、布袋除尘器进风口与出风口压力差超过正常值时（0.003MPa-0.005MPa）振动电机自动打开，振动电机打开时间20秒。若振动电机没有自动打开，手动打开，由左操作柜上振动电机按钮开关控制。压力值和振动时间在触摸屏上显示。

　　9、 料仓高料位报警时，不能再吸料。

　　10、 旋风除尘器或布袋除尘器高料位报警，把天车开到指定放料位置，旋风除尘阀和布袋除尘阀同时打开进行放料。。控制按钮在右操作柜上。

　　11、 吸料时，吸料管偏摆幅度不可过大，以免损坏吸料管或焙烧炉室。吸料管偏摆限位起作用时，要停车或向限位开关反向行走大、小车。

　　12、触摸屏上显示各个参数运行状态，包括两个压力变送器的压力，四个热电偶温度；还有各个电机运行状态和报警显示，包括料仓放料阀、旋风除尘器放料阀、布袋除尘器放料阀、冷却器三个风机、两个振动电机、真空泵。压力值和温度值是随变化的。

　　锦工风机专业生产天车吸料罗茨真空泵，如果您有需要，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机自动上料车：怎样判断罗茨风机进出口和风机出口处的自动阀设置

　　锦工风机给大家介绍一下怎样判断罗茨风机进出口和风机出口处的自动阀设置

　　罗茨风机需空载运行的原因：

　　1.罗茨风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。

　　2.如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

　　还要加强对三角皮带的保养工作，这样也可以有效延长皮带的使用寿命，保证罗茨风机的正常使用。

　　3.电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。

　　罗茨风机的三角皮带由于大量摩擦以及维护不善等原因，可能会出现断裂现象。

　　怎样判断罗茨风机进出口：

　　1.一般原则

　　一般，罗茨风机都是上进下出，或者上进侧出，这是大部分罗茨风机的进气排气方法。

　　2.进口消音器

　　进口消音器会有网格状的进气孔，里面有滤芯，打开进口消音器就可以看到滤芯，有进口消音器的则是进气口，出口消音器为管状，无滤芯等消音配件。

　　3.出口压力表

　　如果机头没有进出口消音器，如果我们看到有安装压力表的地方，那个排气口就是出气口，反之则是进气口。通过上面的判断，基本可以判定出进出口了，其他方法也可以看皮带防护罩上的皮带转动方向，通过转动方向判定进出口。

　　罗茨风机出口处的自动阀设置：

　　1.排气阀

　　排气阀是须配置的阀，可用于打开和关闭电源；

　　2.泄压阀

　　泄压阀也称为安全阀，也须进行安装。当罗茨风机超压时，它将自动释放压力以保护风机；

　　3.止回阀

　　止回阀也是用于保护风机的装置。当风机突然断电时，止回阀可有效防止气体倒流，并防止风机倒转和损坏；

　　罗茨风机在安装前的清洗检查和修理：

　　1.检查罗茨风机是否损坏，破裂，翘曲，生锈和其他现象。

　　2.转子是否破裂，凸起或生锈。

　　3.不论轴承是否破裂，损坏或腐蚀，滑动轴承都必须检查轴承箱的磨削和刮痕，并与轴保持良好接触。

　　4.轴是否光滑，弯曲，刮擦，刮擦或磨损

　　5.检查和调整轴封装置。

　　6.减速器的两个齿轮的齿轮状况和轴承的质量。

　　7.齿轮油底壳和齿轮网的调整间隙。

　　8.检查并修理风机附件。

罗茨风机自动上料车：罗茨风机动力刮板输送机 堆取料机自动上料机

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　　斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料 的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场 本身具有行走机构并通过斗轮取料机构，将物料经转运机构输送给料场带式输送机的装载机。 利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。

　　它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。 斗

　　轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。 运行方式 斗轮堆取料机 它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。 我国发展 国内斗轮堆取料机的发展基本经历了三个阶段。

　　20世纪60年代、70年代，国内开始设计小型斗轮堆取料机，典型机型有3025、8030等，取料出力分别为300t/h、800t/h，回转半径分别为25m和30m。20世纪80年代、90年代，是斗轮堆取料机发展的第二阶段。钢厂、电厂等新建设的散料堆场逐步采用了大型斗轮堆取料机，用于散料的堆取和转运，例如上海宝钢、秦皇岛码头料场，斗轮堆取料机取料出力达到2000t/h，回转半径达到40m。受当时国内条件的限制，这些料场输送设备的建设多是合作制造或者整机进口的，甚至整套散料输送系统都是引进国外的。2000年后，国内斗轮堆取料机发展到了一个新阶段。迄今为止，国内厂家具备了300～6000t/h生产能力、25～60m回转半径斗轮堆取料机系列产品的设计和制造能力。

　　这一阶段中，国外厂商仍占据一定份额，但国内厂家掌握了相当的技术、生产能力，并凭借服务、价格优势占据了国内市场的主流地位，并逐渐走向国际市场。 斗轮堆取料机 利用机上带式输送机连续堆料，利用斗轮装置连续取料，将堆料、取料功能集于一身的散料堆场用机械。该类机械可自堆自取，作业灵活方便，适用于条形堆料、货种较少的散货堆场，但同一台机械堆料和取料作业不能同时发生。 斗轮堆取料机是大宗散状物料连续装卸的高效机械，目前已广泛用于港口、冶金、水泥、电厂等行业，适用于矿石、煤炭、砂石等货种的堆取作业。

　　按结构不同，斗轮堆取料机可分为臂架型和门架型两类。 臂架型斗轮堆取料机主要由金属结构、尾车、悬臂输送机、行走机构、斗轮及驱动装置、俯仰和悬臂回转机构等组成，其中悬臂架上的带式输送机为正、反转设计，当输送机正向运行时，可以将进料输送机运来的物料通过其头部抛洒到堆场，完成堆料作业；当斗轮从料堆取料时，悬臂输送机反向运转，将斗轮取到的物料经其尾部的中心漏斗落到堆场输送机上，完成取料作业。臂架型斗轮堆取料机和悬臂堆料机、悬臂取料机的直观区别：臂架型斗轮堆取料机比悬臂堆料机多了一个取料的斗轮，比悬臂取料机多了一个尾车机构。 门架型斗轮堆取料机由门架、活动梁、取料斗轮、梁上输送机、大车行走、活动梁升降等机构组成，而门架型斗轮堆取料机则比门式斗轮取料机增加了梭状堆料输送机和供料尾车机构。

　　门架型斗轮堆取料机堆料作业时，尾车将物料输送至堆取输送机料槽并卸到堆取输送机上，再由其输送至移动输送机料槽，并终由移动输送机将物料卸到料场；取料作业时，由斗轮旋转挖取物料，经斗轮机构内部的受料斗将物料卸到活动梁内的输送机上，然后转载到地面输送机送出堆场。门架型斗轮堆取料机多见于电厂。 斗轮堆取料机特殊机构与结构 斗轮堆取料机是一种广泛应用于港口、电力、煤炭、冶金等行业的大型散料输送设备。斗轮堆取料机由很多特殊机构与结构组成，各个机构与结构对其安全性与可靠性对整台机器的安全运行起着至关重要的作用。

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　　（1） 该集改散设备为移动式专用设备,可移动可拆卸,宽度不超过2.5米,满足平板车装运条件,掏箱能力为一小时150吨（定做）,即每小时掏完五个标准箱；

　　（2） 掏箱作业折叠棚用固定式,所有出口用气帘加以密封,控制扬尘外溢；

　　（3） 加锦工机功率,出料口另加一个管,方便装车时另一个口排气,避免扬尘发生；

　　（4） 进料斗多一个出料动力,刮板式,法兰连接,向NE斗提机或者罐车进料,出料口高度在2-5米（定做）；

　　（5） 主出料口方便加长,留法兰连接,液压支架,满足装船功能。

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　　如今，埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟，已成为一种应用广泛的散

　　料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。

　　特点

　　埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料。刮板链条在电动机 减速机的传动下均匀运行移动，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火

　　电厂欢迎的散状物料输送系统设备。埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。是一种在封闭的矩形断面或圆管型断面的壳体内，借助于运动着的刮板链

　　条连续输送散状物料的运输设备。

　　工作原理

　　埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、

　　并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和壳体给物料的侧压力，在输送物

　　料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物

　　料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。

　　选用原则

　　埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；

　　能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。型号有：通用型、热料型、高温型、

　　耐磨型、纯碱专用型（普通型、高效型）、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为160-1250mm。

　　埋刮板输送机对物料有下列要求：

　　（1）物料松散密度：p=0.2~2.5t/m3

　　（2）物料温度：一般机型适用于物料温度小于120°C；热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。

　　（3）含水率：含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。

　　山东六九重工机械致力于粉体加工生产过程的低碳、环保，求精于生产工艺的优化协调，并与国内外部分科研院所合作，为每一位用户量身打造较佳解决方案。现已经在化工、医药、建材、非矿、新材料、新能源等行业取得了斐然的业绩，赢得了大量用户信赖和支持。

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罗茨风机自动上料车：罗茨风机送料原理图_罗茨风机

　　1.1KW送料鼓风机俗称罗茨风机，广泛应用于真空脱水、干燥、气力输送、通风换气，具有容积利用率大、噪音低、使用寿命较长、性能持久不变等特点。

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　　产品名称：1.1KW送料鼓风机

　　品牌：锦工重工

　　类型：罗茨风机

　　产品用途：真空脱水、干燥、气力输送、通风换气等

　　产品特点：容积利用率大、噪音低、使用寿命较长、性能持久不变等

　　产品行业：污水处理厂、污水曝气、电力、农药化工等

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　　温升过高：　　1、启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。　　2、电动机输入电压低或电源单相断电。　　3、风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。　　4 、系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域章丘锦工机械有限公司是专业生产销售罗茨鼓风机的厂家，我们的产品效率高，质量可靠， 我们平常在使用的时候那面会出现这样那样的问题，如果在使用过程中出现问题回事我们的效率大大降低！所以我们在开机时要检查机器，避免机器在使用过程中出现不必要的问题！现在山东罗茨鼓风机厂家小编我就来给大家讲解一下山东罗茨鼓风机开机中检查事项：　　(1)检查罗茨风机螺栓、螺母的连接松紧情况。　　(2)检查罗茨风机减速机润滑状况，使油面处于油标中心位置。　　(3)检查皮带张力和皮带轮偏正。　　(4)检查电源的电压和频率；　　(5)检查罗茨风机各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。　　(6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。　　高压

　　成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。（3）安装、维修原因：罗茨风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。（4）操作运行原因：在罗茨风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。（5）机器劣化原因：一般设备在使用

　　茨风机在选择的时候需要注 意的问题。 针对罗茨风机的选择，有些网站提出这样的观点:在选择罗茨风机时要分析工艺对风机的要求，所有需要知道罗茨风机是恒流量供风还是恒压供风，工艺对这些参数的严格程度如何，破坏这些参数的后果如何，这些都是在选购时应该考虑的问题。罗茨风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力会随着管道和负载的变化而变化，风量变化比较小。当风机的参数被破坏，而且后果比较严重时，需要采取一些辅助措施，例如增设稳压阀、泄流阀、装置以及自动停车装置等。1、准备选型资料首先小编要为大家说明一个误区，就是所谓的罗茨风机型号，是每个厂家根据自己情况而设定的型号，我们想采购50型号的，在进行咨询的时候厂家可能提供的是50型号的，前面的编码无伤大雅，只要参数准确，型号可以不同，不必单纯追逐某某型号。型号的确定需要知道一些参数:压力参数、风量参数、电机功率、转速、输送介质、输送气体温度等信息，罗茨风机行业内部选型，基本先看两个参数:压力参数、流量参数，前面两个参数在既定的范围以内，就询问输送的介质、温度、气体性质等问题。只要我们报出自己的压力参数、流量参数、用途之后，厂

　　原标题：气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机工作原理：

　　气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩，输送具有强制性。随着压力的变化，流量的变化很小；

　　叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品，更合理，泄漏小，效率高，能耗低。

　　通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源，并将管路及罐式仓抽成真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力，两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器，滤袋将灰尘与气体分离，将气体排放到大气中。

　　气力输送罗茨风机正压和负压输送区别：

　　气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

　　1. 吸送式：

　　如何完成：通风机吸气段一侧完成；

　　压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；

　　输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；

　　喂料形式：简单；

　　卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；

　　2. 压送式：

　　如何完成：通风机压气段完成；

　　压力状态：正压，粉尘外溢；

　　输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；

　　喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；

　　卸料器要求：简单；

　　气力输送罗茨风机使用注意事项：

　　1.每天检查排放储气罐积水。

　　2.每天检查每个阀门是否异常。

　　3.检查电路，气路，管道等是否正常。

　　4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低，请及时检查压力表。如果压力表中的压力低，可能会出现以下原因气源压力不足，密封圈损坏，需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常；确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

　　5.注意气动阀是否到位，以下原因可能导致气动阀不到位：气管路及接头漏气，机械松动，阀门轴承异常，异物堵塞，相关机构异常，电磁阀异常。

　　6.随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。

　　7.管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。

　　气力输送罗茨风机用途：

　　气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁，化工，建筑材料，粮食加工和储存，机械制造等领域。

　　温馨提示：具体方案及设备应用需要根据用户实际情况进行专业定制！24小时技术咨询热线0371-！

　　负压气力输送指利用罗茨风机（罗茨真空泵）产生负压，将在仓泵里面与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至料封泵装置的气力输送系统，其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送较早实际运用、较可靠、较成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，

　　负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。

　　负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

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