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罗茨风机维护检修完试车标准：【干货】罗茨鼓风机维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。
1.2 编写修订依据
HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程
日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准
德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表 1 检修周期 月
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3～6
36
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。
2.2.1.4 紧固螺栓。
2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。
2.2.1.7 清理气体过滤器。
2.2.1.8 清洗检查润滑系统。
2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。
2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。
2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。
2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
2.2.2.7 校正机座水平。
2.2.2.8 安全阀调校。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.
3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
3.3质量标准
3.3.1 机体
3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。
3.3.2 转子
3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 轴
3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。
3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.3.5 联轴器或V形皮带
3.3.5.1 联轴器
a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮带
a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。
b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 轴承
3.3.6.1 滚动轴承
a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.3.6.2 滑动轴承
a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。
b. 轴承顶间隙见表6。
表6 轴承顶间隙 mm
轴 颈
轴承顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 侧间隙为顶间隙1/2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。
3.3.7 密封装置
3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齿轮
3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。
表7 侧间隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。
4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4.1.7 仪表指示准确、好用。
4.2 试车
4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。
4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4.2.5 轴封部位应无泄漏。
4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。
4.3 验收
4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。
4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
风量波动或不足
1.过滤器网眼堵塞
2.间隙增大
3.皮带打滑、转速不够
4.管道法兰漏气
5.轴封装置漏气
6.安全阀漏气
1.更换或清洗过滤器
2.校对间隙
3.调整或更换皮带
4.更换衬垫
5.修理或更换
6.研磨或更换
电机过载
1.过滤器网眼堵塞
2.管路压力损失增大
3.叶轮与墙板接触
1.更换或清洗过滤器
2.校对进出口压力
3.增大调整侧间隙
过热
1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心
3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小
5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙
6.滚动轴承损坏、滚子支架破损
7.压力比增大
8.叶轮与墙板接触
1.添放或更换润滑油
2.找正使两轴同心
3.刮研轴瓦
4.调整间隙
5.调整压盖衬垫
6.更换轴承
7.检查进出口压力
8.增大侧隙
敲击
1.同步齿轮与叶轮位置失调
2.装配不良
3.不正常的压力上升
4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤
1.按规定位置校正
2.重新装配
3.检查压力上升的原因
4.更新齿轮
轴损伤
超负荷
换油
轴承齿轮严重损坏
1.润滑不好
2.润滑油量不足
1.更换润滑油
2.添加润滑油，更换轴承齿轮
密封泄漏
1.密封环与轴套不同心
2.轴弯曲
3.机壳变形使密封环侧磨损
4.密封环内进入硬性杂物
5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
6.轴承其间隙超差
7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符
1.调整更换皮带，联轴器找正
2.调直轴
3.修理或更换
4.清洗
5.检查压力调节阀，修理继电器
6.调整间隙，更换轴承
7.调整各部间隙或重新换瓦
罗茨风机维护检修完试车标准：罗茨风机设备维护检修规程.doc
罗茨风机设备维护检修规程
JMTXSB 03011-2012
总则
1.1 主题内容
本规程规定了罗茨风机的检修内容与检修质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于晋煤集团天溪公司JTS100型罗茨风机的维护及检修。
1.2设备主要用途
提供空气，使旋风分离器分离出的未燃烧完全的物质重新返回炉膛，构建循环流化床锅炉内循环。
1.3主要结构及工作原理简述
JTS系列成组型罗茨风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动作反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体物内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。
1.4主要性能指标
主要技术性能指标见表1
表1 主要技术性能指标
罗茨风机型号JTS100进气压力101.3KPa升压29.4KPa进气温度＜40℃相对湿度50％输送介质干净空气进口流量11.7m3/h转速1750rpm生产厂家锦工鼓风机厂有限公司电机型号Y2-160M1-2功率11kw转速2930rpm生产厂家安徽皖南电机股份有限公司
检修周期和内容
检修周期
检修周期见表2
表2 检修周期
检修类别小修中修大修检修周期(月)2～312～2436~48检修时间（天）137注：根据设备的运行情况，经上级主管部门批准，可适当调检修周期。
检修内容
小修内容：
检查各紧固连接件，紧固或更换。
检查安全阀的工作情况。
检查皮带的松紧与磨损情况，调整或更换。
更换润滑油、脂。
清洗过滤器。
检查轴承和齿轮的运行状态。
中修内容
包括小修的所有内容。
更换皮带。
更换油封。
清洗转子和机壳内部。
检查齿轮。
检查联轴器，重新找正。
调整叶轮间隙。
检修质量与标准
各紧固连接件不得有松动现象。
安全阀工作正常。
皮带工作正常，皮带张紧的程度是保证窄V带运行时既不打滑又不太紧。各带轮轴线应相互平行，带轮对应轮槽的对称平面应重合，其偏差β≤20′，l≤1.6a/1000。
润滑状况良好，温度正常。
轴承、齿轮运行正常。
油封无泄漏现象。
联轴器
不允许有裂纹缺陷；
各弹性套柱销齐全完好并紧固；
找正时要求径向位移≤0.3mm，角向位移≤1 00′，水平位移＜5mm。
工作间隙
叶轮与机壳 0.09－0.19mm
叶轮与叶轮 0.09－0.13mm
叶轮与前墙板 0.08－0.12mm
叶轮与后墙板 0.23－0.38mm
试车与验收
组织试车
罗茨风机试车有当班操作班长组织。操作班长与技术员一同验收，验收合格后在《设备交出/竣工证明书》上签字。
试车前的准备工作
完成全部检修项目，检修质量符合本规程，检修现场清理干净；
检查各润滑点是否加入适量的润滑油、润滑脂；
检查各连接紧固件是否齐全牢固；
检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；
盘车，确认其灵活可靠。
试车
试车时间2小时。
验收标准
电机电流稳定，无异常波动，空载电流小于额定电流；
皮带松紧合适，无打滑现象；
常见故障及处理方法
5.1常见故障及处理方法见下表
常见故障及处理方法
故障原因分析处理措施风量不足管道系统漏气
间隙增大
进口堵塞
安全阀泄露
皮带打滑转速不够紧固各联接口，修复漏气部件
调校间隙或更换转子
清洗进口消音器过滤网
将阀门开启冲去脏物，并调整安全阀
调整皮带张力或更换新皮带电机超载进口阻力大
升压增大
叶轮与气缸壁有摩擦
风机转速偏高清洗进口消声器过滤网
检查排气压力及负荷情况
调整间隙
更换皮带轮过热压比增大
叶轮与气缸壁有摩擦
润滑油过多或过少
油质不好检查进、排气压力及负荷情况
调整间隙
控制介质表 油位
更换新介质异响同步齿轮和转子的位置失调
轴承磨损严重
升压波动大
齿轮损伤
安全阀反复启闭
止逆阀损坏按规定位置校正，锁紧
换轴承
检查管路及负荷
换齿轮
检查是否超压或调整安全阀
更换启不动进排气口堵塞或阀门未打开
电机接线不对或其他电器问题拆除堵塞物或打开阀门
检查接线或其他电器润滑油泄露 油位过高
密封失效控制油标 油位
换密封件振动大基础不稳固
轴承磨损
电机、风机不对中加固
换轴承
按说明书调整联轴器部
5.2检修安全注意事项
5.2.1一般安全规定
5.2.1.1风机座上不准放置维修工具和任何物体。
5.2.1.2风机在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
5.2.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
5.2.2检修安全规定
5.2.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程
罗茨风机维护检修完试车标准：罗茨鼓风机维护检修规程(完整).doc
罗茨鼓风机维护检修规程
总 则
本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准
1.主要结构及性能参数简述：
主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：
风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min
出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min
2．设备完好标准
（1）零部件
① 零部件齐全，质量符合要求。
② 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③ 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④ 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤ 设备的防腐完整有效。
（2）设备性能
① 设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
② 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境
①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、 维护与保养
1.日常维护
（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查
（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录
三、检修周期和检修内容
1、检修周期
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期
检修类别
小修
大修
检修间隔期
3-6个月
36个月
2.小修项目
(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。
（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。
（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。
（5）检查联轴器对中情况。
（7）清洗检查轴承轴套。
（8）清理气体过滤器。
3.大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。
（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求
（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。
（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。
（6）检查调整各部位的机械密封。
（7）检查调整各部位间隙。
（8）检查调整机壳水平。
（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
（10）设备与管道防腐。
（11）安全阀调较
四、检修方法与质量标准
1. 检修前准备工作
（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。
2.拆卸程序与检查：
拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。
（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。
（3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。
（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。
（5）拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。
（6）拆下墙板检查墙板转子等部件。
3.检修质量标准。
（1）机体
①机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。
②机体安装水平度0.04mm/m
（2）转子
①转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
②转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
③转子进行动平衡、静平衡校验。
（3）轴
①轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。
②轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半
③轴的同轴度为0.03mm/m。
（4）联轴器
①联轴器的对中，径向圆跳动误差≤0.06mm，端面圆跳动误差≤0.05mm。
②联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。
表2 联轴器安装轴向间隙表
联轴器最大外圆直径
106—170
190—260
290—350
轴向间隙
2-4
2-4
4-6
（5）轴承
滚动轴承
①滚动与体滑道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。
②滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。
③滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。
④热装轴承温度不大于120℃，严谨用火焰直接加热。
（6）齿轮
①齿轮用键固定后径向位移≤0.02mm。
②齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％
③齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3。
表3 侧间隙
齿轮中心距
＜50
50-80
80-120
120-200
200-320
320-520
520-800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
（7）叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间隙、齿轮付压铅间隙。
型 号
叶轮与叶轮 之间啮合间隙
叶轮与机壳 之间径向间隙
叶轮与前墙板 之间轴向间隙
叶轮与后墙板 之间轴向间隙
齿轮付压铅间隙
L4系列
0.20－0.28
0.18－0.24
0.16－0.22
0.20－0.28
0.12－0.15
L5系列
0.28－0.37
0.20－0.30
0.20－0.30
0.30－0.40
0.13－0.16
L6系列
0.35－0.45
0.25－0.35
0.30－0.40
0.40－0.50
0.15－0.18
L7系列
0.45－0.55
0.30－0.40
0.40－0.50
0.50－0.60
0.17－0.20
L8系列
0.55－0.70
0.40－0.55
0.45－0.55
0.60－0.70
0.20－0.28
L9系列
0.70－0.90
0.60－0.80
0.60－0.75
0.70－0.85
0.25－0.30
L10系列
0.80－1.0
0.70－0.90
0.75－0.95
0.90－1.15
0.33－0.40
五、试车与验收
1.试车前的准备工作
（1）检查检修记录，确认检修数据合格。
（2）检查各部分连接是否紧固良好，检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
（3）流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。
（4）打开油箱上的通气装置注入润滑油，油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。
（5）检查附件是否安装齐全完好，冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。
（6）点动电动机，确认旋转方向正确。
（7）搬动联轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象。
2.鼓风机运转
（1）新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转20~30分钟（空负荷），检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常，经调整后再试，直至完全稳定为止。
（2）试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，过多、过少都应调节润滑油量。
（3）滚动轴承温度不大于70℃。
（4）冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。
（5）出口温度、风压、电流符合规定值。
（6）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行8小时后更换全部润滑油。
（7）空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。
（8）风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（9）罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口，以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节，则必须采取冷却措施。
3.验收
（1）设备达到完好标准。
（2）连续运转24h，各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。
（3）检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。
附表： 常见故障原因及处理方法
故障现象
可能发生的原因
措施
风量不足
1．叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大
1．更换磨损零件
2．叶轮之间配合间隙有所变动
2．按要求调整
3．系统有泄漏
3．检查后排除
1． 系统压力变化
a.进口过滤器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成负压
a.检查后排除
B.出口系统压力增加
b.检查后排除
2．零部件不正常所引起
a.静、动件发生摩擦
a.调整间隙
b. 齿轮损坏
b.更换
3．轴承损坏
3.更换
叶轮与叶轮之间发生撞击
1. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移，δ1超值
1调整间隙后定位
2. 齿面磨损，间隙大，导致叶之间间隙变化
2更换齿圈
3. 叶轮与叶轮键松动
3更换键
4. 主从动轴弯曲超限
4校直或更换轴
5. 机体内混入杂质或结垢
5清除杂质或结垢
6. 滚动轴承磨损，游隙增大
6更换
7. 超额定压力运行
7检查超载原因后排除
叶轮与机壳径向发生摩擦
1． 间隙δ2超值
1． 重新调整
2． 滚动轴承磨损，游隙增大
2． 更换
3． 主从动轴弯曲超限
3． 校直或更换轴
4． 超额定压力运行
4． 检查超载原因后排除
叶轮与墙板之间发生摩擦
1． δ3、δ4间隙超允许值
1． 重新调整
2． 叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢
2． 消除杂质和结垢
3． 滚动轴承磨损，游隙增大
3． 更换
振 动 超 限
1．转子平衡精度过低
1．校正
2．转子平衡被破坏
2．检查后排除
3．轴承磨损或损坏
3．更换
4．齿轮损坏
4． 更换
5．地脚螺栓或其它紧固件松动
5． 检查后紧固
齿轮损坏
1． 超负荷运行或承受不正常的冲击
2． 润滑油油量过少或供油量不足
3． 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时
1． 更换
2． 更换
3． 更换
1． 润滑油质量不佳或供油量不足
1． 更换
气体密封失效，腐蚀性气体进入轴承
2． 更换轴承、修复气体密封
2． 长期超负荷运行
3． 更换
3． 超过额定的使用期限
4． 更换
罗茨风机维护检修完试车标准：罗茨鼓风机维护检修规程参考Word
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1、罗茨鼓风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，质量标准。试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗芡鼓风机。1.2 编写依据HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准2检修周期与内容检修周期(见表1)表1 月检修类别小 修中 修大 修检修周期3612根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期2,2检 修内容2.2.1 小修项目2211 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。22，12 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2213 清理油箱过滤器和进。
2、出口冷却水管。2214 紧固螺栓。2：21。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。222 中修项目2221 包括小修项目。2222清洗检查轴承，轴套。2223清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2224检查调整或更换各部位密封。2225测量、调整各部位间隙。2226清理气体过滤器。2227清洗检查润滑系统。2228校验安全阀、自控装置，223大修项目2231包括中修项目。2232检查主轴机壳、齿轮及前后墙板。2233检查主从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2234校正机座水平。3 检修与质量标准31 拆卸前准备311 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，312 备齐检修工具，量具。起。
3、重机具，配件及材料。31，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：32 拆卸与检查321 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。322 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。323 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。324 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。325 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。326 拆墙板，检查墙板、转子。33 检修质量标准331 机体3311 机体应无损伤、裂纹。3312 机体安装水平度为0.04mmm。332 转子3321 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3322 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3323 转子进。
4、行静平衡或动平衡校验。333 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定表2 mm334 轴3341 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3342 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3343 轴的同轴度为0.03mmm。335 联轴器或v型皮带3351 联轴器a 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。b 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。表3 m m联轴器最大外圆直径106 350轴 向 间 隙2 42 44 63352 V型皮带a皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016。
5、Lm m，则所加力W应符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。336 轴承3361 滚动轴承a滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。b滚动铀承内圈与轴采用H7k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7h6配合。c滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。d热装轴承温度不大于100，严禁用直接火焰加热。3362 滑动轴承a刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 3点/cm ，其接触角一般为60 90。b轴承顶间隙见表5表5 m m轴 颈轴 承 顶 间 隙轴 颈轴 承 顶 间 隙30 500.06 0.0880。
6、 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 侧间隙为顶间隙的12。d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60以上。337 密封装置3371 V型环与轴的过盈尺寸一股为0.1mm。3372 迷宫式密封轴套两瑞的平行尺度不大于0.01m，密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.20.5m m。3373 机械密封组装后，住密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06m m。338传动3381 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。3382 齿表面接触沿齿高不小于50 %，沿齿宽不小于70 %。3383 齿顶间隙取0.2 0.3模数，侧间隙应符。
7、合表6规定。表6 mm中心距5050 8080 800侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 试车与验收41 试车前准备411 检查检修己录，确认数据合格。412 点动电机，确认旋转方向正确。413 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。414 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。415 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。416 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。417 仪表指示准确、好用。42 试车421 无负荷运转半小时后，停车检查工作间隙悄况是否有变化，若无变化就。
8、逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。422 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 石油化工旋转机械振动标准。423 轴承温度应符合：对滚动轴承不大干70C，对滑动轴承不大于65C。424 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。425 轴封部位应无泄漏。426 安全阀、自控装置、压力调节器好用。427 出口温度、风压及电流符合规定。43 验收431 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。 ；432 设备达到完好标准。433 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。5 维。
9、护与故障处理51 日常维护511 检查机壳温度有无异常温升。512 定时检查轴承温度，做好记录：513 定时检查是否有摩擦或振动。514 定时检查润滑油位。515 定时检查吸、排气压力。516 定时检查电机负荷。5，17 定时检查冷却水管是否畅通。518 定期巡检并做记录。52 常见故障与处理(见表7)表7序号故障原因处理方法1风量波动或不足1 过滤器网眼堵塞2 间隙增大3 皮带打滑、转速不够4 管道法兰漏气5 轴封装置漏气6 安全阀漏气更换或清洗过滤器校对间隙调整或更换皮带更换衬垫修理或更换研磨或更换2电机过载1 过滤器网眼堵塞更新或清洗过滤器2 管路压力损失增大3 叶轮与墙板接触校对进出口。
10、压力增大调整测3间隙序号故障原因处理方法3过滤1 油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小2 轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心3 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良4 轴瓦端与止推垫圈间隙过小5 轴承压力盖太紧，轴承内无间隙6 滚动轴承损坏、滚子支架破损7 压力比增大8 叶轮与墙板接触添放或更换润滑油找正使两轴同心刮研轴瓦调整间隙调整压盖衬垫更换轴承检查进出口压力增大侧隙4敲击1 同步齿轮与叶轮位置失调2 装配不良3 不正常的压力上升4 因超载或润滑不良造成齿轮损伤按规定位置校正重新装配检查压力上升的原因更新齿轮5轴损坏超负荷换油6轴承齿轮严重损坏1 润滑不好2 润滑油量不足更换润滑油添加润滑油，更换轴承齿轮7密封泄漏1 密封环与轴套不同心2轴弯曲3机壳变形使密封环侧磨损4密封环内进入硬性杂物5 转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙6 轴承其间隙超差7 轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符调整更换皮带，联轴器找正调直轴修理或更换清洗检查压力调节阀，修理继电器调整间隙，更换轴承调整各部间隙或重新换瓦附加说明：（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注。
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