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罗茨风机维修技术ppt_罗茨鼓风机

时间:2021-11-10 11:17  来源:万豪原创

罗茨风机维修技术ppt:三叶罗茨风机维修关键技术经验总结

  三叶罗茨鼓风机做为通用供风设备,在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送,燃烧器的净风也多来自罗茨鼓风机,虽是辅助设备但很关键,一旦故障会造成全线停产,所以只有保证罗茨鼓风机维修质量,才能使其良好运行。今天锦工罗茨鼓风机厂家跟大家谈一下罗茨鼓风机的常见故障及罗茨鼓风机维修需要把握的几个关键。

  一、罗茨鼓风机的常见故障及原因

  1、电流高

  若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

  2.轴承发热

  运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

  3.齿轮箱响声异常

  齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。

  4.机腔内有异常响声

  若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  5.传动带出现异常

  传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

  6.风机电流大,超压运行

  风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

  二、罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键

  对于罗茨鼓风机来说,在水泥行业属于较精密的设备,由于压力较大,有较硬的工作特性,机壳炸裂、撞裂有可能发生,非常危险,必须给以高度重视,下面浅谈一下罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键。

  1.必须保证罗茨鼓风机及管道的通畅

  罗茨鼓风机维修期间,必须对进气管道上的部件进行清灰检查;必须清理出机壳内的集灰、油泥;检查出口部件及管道是否通畅。

  2.安全阀灵活可靠有效

  因罗茨鼓风机是定容式风机,若通风不畅,压力就会不断上升,直至电机蹩停或机壳遭到破坏,若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开,上述故障即可避免;这样,设备和人身安全可均得保障。

  3.必须保证罗茨鼓风机的三个间隙

  罗茨鼓风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关罗茨鼓风机规格型号维修手册进行。

  4.销子定位准确

  罗茨鼓风机厂家提示有三处定位必须准确,否则将影响风机的运行,其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的,所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了,更换齿轮时,先把有键的齿轮装好、固定,再装另一个,与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧,盘车检查齿面接触情况,若无问题,重新打销孔并精铰后,装上销子,然后盘机检查齿轮接触精度,若良好,机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰,就可以了。

  5.皮带轮的安装

  皮带轮安装找正时,必须保证,相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm,同时保证皮带松紧适中,各皮带长度相同,受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

  最后,针对很多朋友咨询的罗茨鼓风机的维修问题、罗茨鼓风机的安装问题,锦工给大家几点参考建议:

  1、小型号可以现场维修

  如果我们的风机是小型号的风机,在不需要其他大型设备的情况下,可以进行现场拆卸维修,大型号罗茨鼓风机很难进行拆卸,需要返厂维修。

  2、小故障可以现场维修

  如果我们的风机存在一些小故障,比如要更换齿轮,要更换油箱水冷管等,这些可以现场进行拆卸维修,在拆卸的时候,要做好记录,包括各个配件的记录,主动齿轮和从动齿轮也要弄记录清楚,不要弄混。

  3、并发故障怎么办?

  罗茨鼓风机如果出现故障之后,后期还在使用,就可能出现并发故障,例如:齿轮故障,可能导致轴承故障。

  罗茨鼓风机异常振动,也可能会造成风机的轴承出现故障,还有冷却效果不达标,可能引发齿轮故障。

  对于罗茨鼓风机的维修,拆修的时候,要做好记录,还要做好故障分析,在专业技术的指导下进行拆修,不同厂家的罗茨鼓风机的安装和结构存在一定的差异,在拆修之前,要咨询好厂家,然后在厂家指导下进行拆修。

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罗茨风机维修技术ppt:图文详解罗茨风机常见故障处理

  原标题:图文详解罗茨风机常见故障处理

  【关键锦工】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复、福世蓝高分子复合材料

  一、设备简介

  罗茨风机为容积式回转风机,输送的风量与转数成比例,是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,制造方便,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

  二、常见问题与传统解决办法

  1、部件裂纹、破裂

  设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料,还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法,严重限制了企业对设备的维修维护水平,加大了企业的运行成本。

  2、传动部件磨损

  传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致传动部件磨损。

  传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。

  3、腐蚀冲蚀

  我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失,还会造成对安全和环境的危害,同时加大了自然资源的损耗。

  针对设备腐蚀的问题,频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法,而且设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高。

  三、高分子复合材料技术应用优势

  高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料,它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展,除用于连接、密封、堵漏、绝缘外,还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复,也可用于修补设备上的各种缺陷,如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是:受热少、无热影响和变形;不须专门设备,工艺简单,易于掌握,节省工时,可进行现场作业,避免拆卸,减少停机时间,降低劳动强度,施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法,是设备维护的有效手段。

  四、福世蓝技术产品在罗茨风机设备中的应用案例

  1)部件裂纹、破裂修复

  2)传动部件磨损

  3)腐蚀冲蚀

  五、结语

  福世蓝维修维护技术的概念不单是为用户提供了先进的技术和物质基础,更重要的是它为企业提供了一种全新的维修维护技术资源,使企业用户在设备维修、维护等方面的工作实现技术进步和全面升级。福世蓝公司没有将销售产品作为最终目标,而是凭借在全球多年的成功运行经验将产品、技术、服务统一成为一个三位一体的技术项目,通过与企业用户现有的相关机构的全面结合,帮助企业解决现有维修维护系统中的不足与不能,使其成为企业用户在设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。

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罗茨风机维修技术ppt:罗茨风机的原理及维修要领

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  1、罗茨风机的原理及维修要领授课人:汪红斌时间: 5 月 30 日一、工作原理 罗茨风机是容积式鼓风机的一种,它由一个近似椭圆形的 机壳与两块墙板包容成一个气缸(机壳上有进气口和出气口) 一对彼此相互 “啮合”(因为有间隙, 实际上并不接触) 的叶轮, 通过同步齿轮传动以等速反向旋转,借助两叶轮的“啮合”使 进气口与出气口相互隔开;在旋转过程中将气缸容积内的气体 从进气口推移到出气口,两叶轮之间,叶轮与墙板以及叶轮与 机壳之间均保持一定的间隙,以保证鼓风机的正常运转,如间 隙过大,则被压缩的气体通过间隙的回流量增加,影响鼓风机 的效率;如间隙过小,由于热膨胀可能导致叶轮与机壳之间或 叶轮相互间发生。

  2、磨擦碰撞,影响鼓风机的正常工作。二、装配间隙 罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对 运动,处于非接触状态,必须有合适的工作间隙,才能保证既 有密封作用又能使风机正常运转。装配间隙系20 C时的理论静态间隙值。其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。为此,装配间隙乃是保证风 机性能和安全运用的重要因素。每台风机出厂时,皆已对装配 间隙进行调整,用户不得随意变动。具体间隙值见下表: 罗茨鼓风机的装配间隙表单位: mm风机型号125b200b隙数据100bb部位名称125a200a250c叶轮与叶轮之间的啮合 间隙(3 1)0.12-0.280.11-0.330.20。

  3、-0.42叶轮与机壳之间和径向间隙(3 2)0.08-0.280.10-0.310.15-0.35叶轮与前墙板之间的轴 向间隙(定位端)(3 3)0.10-0.300.10-0.300.15-0.35叶轮与后墙板之间的轴 向间隙(自由端)(3 4)0.20-0.300.15-0.350.25-0.45在保证鼓风机性能及正常运行条件下,上述间隙值允许作适当调整。三、间隙调整1、间隙3 1的调整:拧松齿圈与齿毂紧固螺栓拆下定位圆锥销,调节齿圈与齿毂安装角度位置。即能达到调整间隙31之目的。调好间隙后,必须修正定位销孔(或另置)后,再以圆锥销定位。并把紧固螺栓拧紧。调整3 1间隙,应在叶轮360旋转。

  4、中进行。如图所 示,A点旋转90时能测得1/4叶轮型线的啮合间隙。2、间隙3 2之调整拧松机壳与墙板间的紧固螺栓,并拆下定位圆锥销,根据 具体情况,高速机壳与墙板之相对位置,以调整轩轮与机壳之 径向间隙,调妥后,必须修正定位销孔(或另置) ,再以圆锥销 定位。而后用螺栓把壳体与墙板紧固到一起3、间隙A 3与A 4之调整在定位端墙板的轴承壳上有紧固螺钉和调整螺钉,预使A 3减小,而A 4增大,则先旋松紧固螺钉。再旋紧调整螺钉,此时叶轮向定位端墙板移动,反之,预使A3增大,而A 4减小,则先旋松调整螺钉,再旋紧紧固螺钉,此时叶轮向非定位端墙板 移动, 见图 3,为保证同轴度, 须在轴承座法兰与墙板。

  5、之间适当 补充或减少垫片,使它们之间的空隙基本一致,并防止间隙变 动如果A 3符合要求而A 4不符合要求时,可在机壳和非定位端 墙板的结合面之间增加或减少纸垫。五、间隙调整后之要求间隙调整后必须进行空负荷试运转,要求按第五条规定进 行。六、鼓风机维护及检修鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确及经常地维护 及保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性的维修 规程外,对下述各点要着重注意:1) 检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2) 鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象。3) 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。4) 注意润滑及冷却情况是否正常,注意润滑的质量。经常倾 听鼓。

  6、风机运行有无杂声。 注意机组是否在不符合规定的工况下运行。5) 鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、 排气压力, 轴承温度和电动机电流的增加趋势, 籍以判断机 器是否运行正常。6) 拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录, 并在零部件上作好标记, ,以保证装配后保持原来配合要求。7) 鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑, 建议用 N68-N150 中极 压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油,须保证润 滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行, 油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上3 5mm润滑油要定期更换(第一次启动工作 200 小时、换第一次 油),以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和 齿轮清洗干净。8) 维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进 行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关 易损件。

罗茨风机维修技术ppt:罗茨风机知识技术方案.ppt

  4、流量不足 ⑴ 进口过滤堵塞; ⑵ 叶轮磨损,间隙增大得太多; ⑶ 皮带打滑; ⑷ 进口压力损失大; ⑸ 管道造成通风泄漏。 ⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物; ⑵ 修复间隙; ⑶ 拉紧皮带并增加根数; ⑷ 调整进口压力达到规定值; ⑸ 检查并修复管道。 5、漏油或油泄漏到机壳中 ⑴ 油箱位大高,由排油口漏出; ⑵ 密封磨损,造成轴端漏油; ⑶ 压力高于规定值; ⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。 ⑴ 降低油位; ⑵ 更换密封; ⑶ 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞; 6、异常振动和噪声立即停车 ⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损; ⑵ 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧; ⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击; ⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞; ⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦; ⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡; ⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。 ⑴ 更换轴承或轴承座; ⑵ 重装齿轮并确保侧隙; ⑶ 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏; ⑷ 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙; ⑸ 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙; ⑹ 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙; ⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。 7、电机超载 ⑴ 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高; ⑵ 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大; ⑶ 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞; ⑷ 转动部件相碰和磨擦(卡住); ⑸ 油位太高; ⑹ 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。 ⑴ 降低压力到规定值; ⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速; ⑶ 清除障碍物; ⑷ 立即停机,检查原因; ⑸ 将油位调到正确位置; ⑹ 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。 8、压力不足 (1)由于风机长期运行,可能是皮带打滑, 使转速降低; (2)可能是设备出厂前对压力的校准不准确; (3)可能客户要求不清晰,出现加工错误; (4)管道有泄漏; (5)放风阀设置的过大; (6)安全阀的安全压力设置的过低; 温度过高处理办法 ⑴ 油箱内油太多、太稠、大脏; ⑵ 过滤器或消声器堵塞; ⑶ 压力高于规定值; ⑷ 叶轮过度磨损,间隙大;   ⑸ 通风不好,室内温度高,造成进口温度高; ⑹ 运转速度太低,皮带打滑。 ⑴ 降低油位或挟油; ⑵ 清除堵物; ⑶ 降低通过鼓风机的压差; ⑷ 修复间隙; ⑸ 开设通风口,降低室温; ⑹ 加大转速,防止皮带打滑。 (三)日常巡检 检查设备运行是否存在不正常的声响或振动; 消除跑、冒、滴、漏现象,确保设备表面清洁。 检查传动V带运行是否平稳,V带运行是否摆动明显或断裂现象; 检查轴承和油箱温度是否正常,轴承表面最高温度不能超过95℃,油箱温度不能超过65℃ ; 检查齿轮箱油位是否正常,油位标准:在运行状态时油位应处于油标中心红点位置。 安全阀是否存在漏气现象; 压力表压力是否正常,压力是否平稳; 每半年对进口空气过滤器进行清理积灰。 (四)罗茨鼓风机检修内容 (1)检修周期 小修 3~6 月 中休 6~12月 大休 12~24月 (2)小修 检测轴承、齿轮传动部位,检查齿轮箱油位,添加或更换润滑油。 检查、紧固螺栓 消除跑、冒、滴、漏现象。 (3)中修内容 包括小修内容。 清洗、检查滚动轴承及轴承箱,更换轴承。 清洗、检查传动齿轮及零部件。 清洗密封装置,更换填料或密封环。 测量、调整各部位间隙。 检查、更换联轴器及附件。 清洗气体过滤器。 检查清洗润滑系统。 校验安全阀、自控装置、压力调节器。 (4)大修内容 包括中修全部内容。 拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。 解体壳体,拆除联轴器。 宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮,并进行无损探伤。 检查修理或更换各部密封。 检查轴承磨损和油封。 检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。 检查同步齿轮啮合状态。 检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。 对中找正的检查和调整。 (五)罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 故障现象 故障原因 消除方法 风量波动或不足 1.转子各部位间隙过大 2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 3.系统有泄漏 1.调整间隙 2.更换或修理磨损件 3.检查后排出 轴承发热 1.润滑系统不畅通或有故障 2.润滑油质劣化 3.甩油环未转或转动过慢,带不上油 4.鼓风机轴与电机对中不良 5.滑动轴承与轴颈接触不良 6.止推间隙过小 7.轴承径向间隙过小 8.滚动轴承损坏 1.清洗润滑系统,排除故障 2.换油 3.修理或更换甩油环 4.重新对中 5.刮研、调整 6.调

罗茨鼓风机规格型号 双级罗茨鼓风机维修 安徽罗茨鼓风机

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