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罗茨风机维修培训视频_罗茨鼓风机

时间:2021-11-10 06:17  来源:万豪原创

罗茨风机维修培训视频:数控旋压机编程视频培训_罗茨风机

  本实用新型涉及一种数控旋压机。

  背景技术:

  金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺,它通过旋轮做进给运动,加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料,使其产生连续局部塑性变形,成为所需零件的先进成形方法,是一种无切削加工工艺,具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。

  此外,前市面上的数控旋压机,一般都是用耐磨耐高温胶刀轮作为旋压刀,这种胶刀轮的缺点是成本高,易磨损,使用寿命短,而且对旋压的工艺要求较高,如对刀轮跳动、模具跳动和尾顶跳动等技术要求较高,并且现有的数控旋压机工作范围较小,同时,现有的数控旋压机刀架装卸刀刃不方便,且兼容性较差,并且旋压的产品的精度较低,生产效率低,局限性大。

  技术实现要素:

  本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、智能操控和自动化程度高的数控旋压机。

  为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:

  一种数控旋压机,包括数控装置和旋压机床,所述数控装置位于旋压机床的左侧,所述数控装置与旋压机床相连接,所述旋压机床的左端设置有主轴卡盘,所述主轴卡盘上固定有旋压模,所述旋压模上设置有工件,所述旋压机床的中部设置有横向油缸,所述横向油缸的下端设置有横向拖板,所述旋压机床的右下方设置有纵向油缸,所述纵向油缸的左端设置有纵向拖板,所述旋压机床的右端设置有尾座,所述尾座上设置有尾顶气缸,所述尾顶气缸与尾座相固定。

  作为优选,所述数控装置内设置有PLC控制器,有利于控制旋压机床的运作。

  作为优选,所述旋压模的右端为半圆设置,有利于旋压的力度集中在一点,便于对工件进行旋压。

  作为优选,所述横向油缸位于纵向拖板内,有利于在收紧时使得横向油缸和纵向油缸相固定。

  作为优选,所述纵向油缸的左端设置有驱动杆,有利于驱动纵向拖板移动。

  作为优选,所述尾顶气缸的左端设置有顶块。

  作为优选,所述顶块与工件相固定,有利于固定工件,并防止工件在旋压过程中出现偏移。

  本实用新型的有益效果为:由于设置有数控装置,能够输入编程,并通过编程控制旋压机床运作,由于设置有旋压模,能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型,由于设置有横向油缸和纵向油缸,有利于工件固定,由于设置有尾座,能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定,有利于防止工件旋压时出现位置偏移,进而造成工件损坏。

  附图说明

  图1为本实用新型一种数控旋压机的整体结构示意图。

  具体实施方式

  如图1所示,一种数控旋压机,包括数控装置1和旋压机床2,所述数控装置1位于旋压机床2的左侧,所述数控装置1与旋压机床2相连接,所述旋压机床2的左端设置有主轴卡盘3,所述主轴卡盘3上固定有旋压模4,所述旋压模4上设置有工件5,所述旋压机床2的中部设置有横向油缸6,所述横向油缸6的下端设置有横向拖板7,所述旋压机床2的右下方设置有纵向油缸8,所述纵向油缸8的左端设置有纵向拖板9,所述旋压机床2的右端设置有尾座10,所述尾座10上设置有尾顶气缸11,所述尾顶气缸11与尾座10相固定。

  所述数控装置1内设置有PLC控制器(未图示),有利于控制旋压机床1的运作。

  所述旋压模4的右端为半圆设置,有利于旋压的力度集中在一点,便于对工件进行旋压,

  所述横向油缸6位于纵向拖板9内,有利于在收紧时使得横向油缸6和纵向油缸8相固定。

  所述纵向油缸8的左端设置有驱动杆,有利于驱动纵向拖板9移动。

  所述尾顶气缸11的左端设置有顶块。

  所述顶块与工件5相固定,有利于固定工件5,并防止工件5在旋压过程中出现偏移。

  本实用新型的有益效果为:由于设置有数控装置,能够输入编程,并通过编程控制旋压机床运作,由于设置有旋压模,能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型,由于设置有横向油缸和纵向油缸,有利于工件固定,由于设置有尾座,能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定,有利于防止工件旋压时出现位置偏移,进而造成工件损坏。

  以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  浙江大学数控机床编程与操作-教学视频精讲理论,突出实用技能,力求简明实用,对数控技术基础理论本着够用、实用的原则仅作一般性介绍,而对数控工艺编程及加工操作的内容,则作了大量的阐述,并对典型的加工实例进行详细分析。

  数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛使用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化,是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。为适应这种趋势,必须要设计好《数控技术》课程的内容体系结构、教学内容组织方式与目的、实践性教学。

  本课程以数控加工技术基础知识和数控机床各组成部分的基本控制原理及其结构为基础,重点讨论数控车削、加工中心加工等所用数控设备的分类、结构特点、主要功能、适用加工对象、数控加工工艺及工装、程序编制和加工实例等内容,还介绍数控自动编程技术和数控加工应用技术等内容。

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  数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

  自动旋压机是旋压机的一种,该设备用于将金属管材的管口缩口;主要应用于空调、热水器、冰箱、汽车等储液器、干燥瓶等加工。

  各色各物都有自己的特点,我们人类每个人也都有自己的个性特点。数字控制自动旋压机是一种装有程序控制系统的自动化自动旋压机,加工精度高,具有稳定的加工质量;自动旋压机控制部件特色

  自动旋压机控制

  1、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

  2、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

  3、自动旋压机本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通自动旋压机的3~5倍);

  4、自动旋压机自动化程度高,可以减轻劳动强度;

  5、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

  6、能够在计算机与外部设备、自动旋压机控制元件及传感元件之间进行必要的信息转换。

  7、具备阻断或抑制干扰信号进入计算机的能力

  板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺(见图[自动旋压机原理])。自动旋压机可制造各种轴对称旋转体零件,如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣;也可用于气瓶收口、筒坯成形等。自动旋压机的特点是:用很小的变形力可成形很大的工件;使用设备比较简单,中小尺寸的薄板件可用普通车床自动旋压机;模具简单,只需要一块芯模,材质要求低。自动旋压机适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大,生产率低。自动旋压机可用专门机械,采用仿形自动旋压机和数字控制自动旋压机。在自动旋压机成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄自动旋压机,又称强力自动旋压机,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等,也可用以自动旋压机大直径的深筒,再剖开后制成平板。

  自动旋压机是将平板或空心坯料固定在自动旋压机的模具上,在坯料随自动旋压机主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面,并紧贴于模具,完成零件的自动旋压机加工。

  自动旋压机加工的优点是设备和模具都比较简单(没有专用的自动旋压机时可用车床代替),除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低,劳动强度较大,比较适用于试制和小批量生产。

  随着飞机、火箭和导弹的生产需要,在普通自动旋压机的基础上,又发展了变薄自动旋压机(也称强力自动旋压机)。

  三叶罗茨鼓风机拆解图 罗茨鼓风机的结构 专业罗茨鼓风机维修

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罗茨风机维修培训视频:罗茨真空泵维修视频教程_罗茨鼓风机

  以下是真空泵厂家德耐尔节能技术分类的罗茨真空泵的常见故障维修方法:

  1,无法达到极限压力

  可能的原因是管道,系统或泵部件泄漏,前级泵的极限压力低,润滑油质量太差,油封不好。维护方法是检查系统的泵,修理和纠正前级泵,并更换润滑油或油封。

  2,抽速低

  可能的原因是管道通道容量低,前级泵的泵速低。这时,有必要增加管道的管道容量,修理或更换前级泵。

  3.电机过载

  原因可能是入口处的压力太高,转子的端面与端盖的单侧接触,并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。这是需要调整压力,转子和设备的防返回设置。

  4.在极端压力下工作

  在极端压力的工作状态下,由于真空泵旋转得非常快,因此气体不会通过壳体表面散热。由于温度突然升高,转子和壳体之间的间隙变小,真空泵停止工作。在其他情况下,真空泵将不能产生真空。

  5.罗茨真空泵过热

  前级泵的抽速低,导致压缩比大,入口压力过高,冷却效果差,齿轮,轴承和油封润滑剂性能差。此时,有必要更换前级泵,调整入口压力,调整油量以增加冷却水,确保润滑剂的质量和计量,并防止过热和泵组件的任何损坏。

  6.罗茨真空泵运行期间有噪音

  罗茨泵的位置不正确,需要进行调整。在工作过程中,更多大颗粒进入罗茨泵腔内部,造成磨损和噪音。启动时的设定压力也可能太大而不会导致真空泵的部件过热而损坏。

  7,液体进入泵体

  液体的突然侵入会导致罗茨真空泵的损坏,因为在快速冷却的情况下,气体不能达到所需的温度以蒸发液体,并且蒸汽不能及时从泵中逸出。响应于这种情况,在处理室和罗茨泵之间需要接收器以吸收进入泵的液体以防止损坏罗茨真空泵。

  8.外部灰尘累积

  在灰尘颗粒或灰尘的过程中,可以在真空泵的入口处安装灰尘过滤器,以保护罗茨泵和下游泵。

  罗茨真空泵需要以全音量水平运行。与旋片真空泵相比,罗茨真空泵不具有压缩排气压力的内部压缩功能。与旋片真空泵相比,所有与介质接触的部件都是无油的,适用于罗茨真空泵的所有部件仍适用于干式真空泵。它结构紧凑,泵运行速度快。

  原标题:罗茨真空泵的拆卸和安装步骤

  罗茨真空泵使用一段时间后,会出现一些故障,我们在检修时要注意查看轴承、油封、机封、皮带等是否损坏,若损坏需及时更换,并做好罗茨泵的安装工作。

  1、拆卸及清洗

  第一步,拆卸三角皮带,拆卸泵进出口管道和伴热蒸汽管线、氮气管线;拆卸地脚螺栓,把真空泵移到检修平台;

  第二步,打开泵顶部各级盖板,用塞尺从上盖板处插人测量转子和各级隔板的前后间隙,做好记录;

  最后,在真空泵上部的整个平面位置用记号笔,做好明显标记以免恢复时出错;标记清楚主动转子和从动转子的前后方位;拆卸真空泵的泵体连接螺栓,逐级从尾端拆卸,同时测量和记录各级隔板之间的纸垫厚度,直到完全解体。用酒精清洗干净真空泵各部件,结垢的部分可用纱纸清理;转子墙板和隔板拉毛的部分用锉刀修理平整,抛光机打磨光洁。

  2、安装步骤

  准备好需要更换的新转子、滚动轴承、油封、机械密封、调整纸垫;把前后轴承箱墙板上的油封更换好备用。

  (1)用长方形框架固定检修平台上,把一级转子的前端隔板放在上面,按照标记放入主动和从动转子,逐级安装泵壳、隔板、级间密封环、调整纸垫以及四角处的圆柱定位销,注意调整纸垫的厚度需要和拆卸时的记录一致,拧紧泵体紧固螺栓。

  (2)泵体平放检修台,安装两端隔板处转子的节流环;安装轴承箱内墙板;安装轴承座及轴承。

  (3)用塞尺检查各级转子和隔板的前后间隙,要求其符合真空泵的检修手册间隙数据,一般是保证转子和前后隔板的间隙大于所要求的最小值,调整范围在0~+0.10mm。

  (4)预装同步齿轮:安装锁紧有键槽的同步齿轮,有圆锥的同步齿轮先用手轻轻压紧即可。

  (5)肥两转子角度调整为交叉90°,用塞尺插人第二级两转子之间,固定长轴垂直的转子;用手轻轻盘车另一个转子,感觉松紧前后相当,再把锁紧螺母拧紧在圆锥同步齿轮上;再手动盘车应无卡死现象。

  (6)用塞尺检查各级转子间的间隙,在两转子与水平线成±45°位置要作检查;D为两转子的总间隙,一般要求转子在-45°时为D/3,转子在+45°时间隙为2D/3。

  (7)安装前后轴承箱后盖板及油封、机械密封,安装后端冷却水箱,安装皮带轮;

  (8)罗茨真空泵安装回原设备基础,紧固地脚螺栓,调整三角皮带松紧度,恢复进出口管道连接。

  (9)加润滑油,检查密封情况,准备试车。

  以上内容由锦工鼓风机(上海)有限公司发布,转载请注明出处。

  一、罗茨真空泵的维护保养

  (一)定期检查:

  1.每日检查:

  (1),油位检查:油位过多,使温度升高,油位过低,造成润滑不良。

  (2),温度检查:用温度计检查各部位温度。

  (3),电动机负荷检查:用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。

  2.每月检查:联轴器弹性体或三角胶带的张力。

  3.每季检查;齿轮箱内润滑油是否变质。

  4.每半年检查:

  (1),前盖轴承箱内润滑油是否变质。

  (2),密封是否损坏。

  5.每一年检查:

  (1),轴承是否磨损。

  (2),活塞环及活塞环衬套是否磨损。

  (3),齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响,是否需要调整。

  二、罗茨真空泵的故障原因及其消除方法

  故障

  原因

  消除方法

  极限压力达不到

  ? 管道、系统漏气

  ? 泵部分漏气

  ? 前级泵极限压力下降

  ? 润滑油太脏或牌号不对

  ? 油封磨损

  ? 系统检漏

  ? 对泵检漏

  ? 修理或更换前级泵

  ? 调换润滑油

  ? 调换油封

  抽速不足

  ? 管道通道能力不够

  ? 前级泵抽速下降

  ? 增大管道通道能力

  ? 修理或更换前级泵

  电动机过载

  ? 入口压力过高

  ? 转子端面与端盖单面接触

  ? 前级泵返油进罗茨真空泵泵腔

  ? 调整、控制入口压力

  ? 调整转子端面间隙

  ? 装置防返油设备

  过热

  ? 选择的前级泵抽速不够,造成压缩比过大

  ? 入口压力过高

  ? 冷却不良

  ? 齿轮箱润滑油过多

  ? 转子与泵壳接触

  ? 齿轮、轴承、油封润滑不良

  ? 重新选用前级泵

  ? 调整、控制入口压力

  ? 畅通、加大冷却水

  ? 调整油量

  ? 修整

  ? 保证油量适当,润滑良好

  声音异常

  ? 装配不良

  ? 导向齿轮与转子位置偏移,使转子相碰

  ? 入口压力过高

  ? 过载或润滑不良造成对齿轮的损伤

  ? 轴承磨损

  ? 重装

  ? 调整位置、保证间隙

  ? 调整、控制入口压力

  ? 调换齿轮

  5 ,调换轴承

  轴承、齿轮早期磨损严重

  ? 润滑油不良

  ? 润滑油不足

  ? 调换润滑油

  ? 补充润滑油

  原标题:罗茨真空泵维修

  罗茨真空泵维修

  罗茨真空泵原理:

  罗茨真空泵(简称罗茨泵)是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同,又分为直排大气的低真空罗茨泵;中真空罗茨泵 (又称机械增压泵)和高真空多级罗茨泵真空设备的一种。

  在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动的一对齿轮带做反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,要保有一定的间隙,为了更好地实现高转速运转。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,可将罗茨泵串联使用。

  罗茨真空泵的特点:

  1.在比较宽的压力范围内有比较大的抽速;

  2.转子具有良好的对称性,振动小,运行稳定。转子之间以及转子和机壳之间有一个空间。无需润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而实现更高的转速;

  3.无需密封和润滑泵腔内的油,可减少油蒸汽真空系统的污染;

  4.泵室内没有压缩,没有排气阀。结构简单紧凑,对泵送气体中的灰尘和水蒸气不敏感;

  5.压缩比较低,抽氢效果差;

  6.转子表面是曲面曲线型柱面,加工和检查较难。罗茨真空泵近年来在国内外发展迅速。在冶炼,石油,化工,电子等行业得到了广泛的应用。

  罗茨真空泵的优点:

  在较低的入口压力下具有较高的抽气速率,但不能单独使用。前级真空泵必须串联连接。待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵允许入口压力时,罗茨真空泵才能启动,应避免在过度真空和压力附近排气过多在该区域中操作不仅效率极低,而且在操作中也不稳定并且易于产生振动和噪音。对于具有高真空度的罗茨真空泵,在该区域的风力运行中经常发生空化。这种现象的明显迹象是泵中的噪音和振动。气蚀会导致泵体和叶轮等部件损坏,因此泵无法工作。因此,必须合理选择使用罗茨真空泵,以便在前级真空泵上安装必要的防护设备。

  罗茨真空泵操作方法:

  1.风压低电流高:这种情况下出现的次数相对较多。主要原因是罗茨真空泵进口过滤器未及时清洗。仔细清洁过滤器并解决问题。这要求我们在生产中经常清洁滤网,以确保罗茨真空泵的进口通畅,不仅有利于设备的运行,而且它不会影响煅烧。

  2.真空泵罗茨叶轮与叶轮之间发生碰撞;排除方法为调整间隙并紧固。超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  3.罗茨真空泵壳体的振动:原因是在使用过程中不进行维护过程。第二个原因是罗茨鼓真空泵使用时间过长。拆卸机器时,请测量机器的调整尺寸。

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罗茨风机维修培训视频:罗茨风机的维修视频罗茨风机安装维护

  只需要鼓风机在标准状态下所能达到的压力等于使用状态下的大气压力,曝气池水深和管路损失之和。罗茨风机选型时应关注鼓风机空气流量因素在计算污水处理的需氧量时。确定曝气鼓风机压力时综上所述其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min)鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足。

  罗茨风机的维修视频罗茨风机安装维护罗茨风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖

  控制风扇噪音,开始进气和排气应安装适当的管消声器,消声器上使用的球迷,无论是在国内和国外,倾向于使用阻性消声器,罗茨鼓风机消声器狭窄的通道已很少使用,当然,消声器的选择,设计和安装应根据实际情况。正常运行期间,随着磨损程度的变化,45的位置上的差距会发生相应的变化,45的位置上的差距趋于下降。除了上述两个因素影响三叶罗茨风机的打气量位置的差距。三叶罗茨风机的打气量还跟转速和型号有关。因此风扇进气口和排气地区比其它部分高出10至20分贝一般情况下而趋向于增加。所以要留意进排气压力,轴承温度和电机电流的改动籍以判别罗茨鼓风机的机器是不是运转正常.两叶轮之间发作磕碰是罕见的缺点.。拆卸机器前,应对罗茨鼓风机各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。罗茨鼓风机的安全运行和是使用寿命,有很多人为因素的影响,如果平时加以维护和注意,就能有效提高使用寿命和故障发生率。罗茨鼓风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机,它由一个近乎椭圆的即可与两墙板包容成一个气缸,即可上有进气口和出气口。一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮,通过定时齿轮而做等速反向旋转。

  150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来。罗茨风机设备组装前应先修复或更换损坏的零件后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。采用隔声罩办法,就是将整个风机机组用密闭的厢声罩围包起来。其技能要害是采用如何的冷却办法包管风机的正常运转。当前,国表里均以采用风冷办法为遍及。首要的冷却方式有:自扇通风冷却法,负压吸风冷却法,罩内空气轮回通风冷却法和外加机械通风冷却法等。

  风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞,这时就需要清理,或者更换管道。风机的皮带松动导致皮带打滑,所以噪声很大,此时我们只要紧紧皮带,这样也会解决噪音大的问题。风机使用时间长了可能灰尘会很多,这样也会导致风机工作时声音过大,此时可以进行风机的清理,这样可以减小风机的噪声。尤其是噪音大这一点,正常罗茨风机噪音一般在70-110分贝之间,噪音大小与罗茨风机机型有关且随压力和转速增大而增大。负压吸风冷却法,罩内空气轮回通风冷却法和外加机械通风冷却法等。其技能要害是采用如何的冷却办法包管风机的正常运转。当前。国表里均以采用风冷办法为遍及。首要的冷却方式有:自扇通风冷却法。

罗茨风机维修培训视频:罗茨鼓风机维修组装教学视频

  锦工为大家分享一下,罗茨风机维修要点及装配步骤,希望能帮罗茨风机到大家,如果觉得此条视频可能对您的朋友有帮助,请转发给他‖●停顿秒数=1●‖1、将机壳、端面及叶轮清理干净,将叶轮依方向位置放入风机壳内。2、加垫圈后安装端盖,紧固螺栓、定位销。3、用塞尺测量叶轮与两侧端面之间的总间隙,应在0.2-0.4毫米之间。4、依次装入轴套、轴承座及油封。5、通过计算,适当增减铜皮,把叶轮与端盖之间的总间隙平均分到两侧,最佳间隙为两侧各0.1毫米。6、装入轴承、压片、止退垫圈、锁紧并帽,把轴向外拉紧。7、在白色区域涂抹

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