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罗茨风机系统空气管道_罗茨风机

时间:2021-11-08 14:17  来源:万豪原创

罗茨风机系统空气管道:锦工罗茨风机的安装和配管

  安装地点1、罗茨风机应安装在明亮、无粉尘的建筑物中,设置在室外时应采取必要的防雨措施,并应特别注意电机、V型皮带的安全防护。2、安装罗茨风机的周围应尽量选择宽阔的场地,以便拆卸、组装和日常保养、并且要保证通风良好。3、如果罗茨风机直接从机房内吸入空气,室内、外通风口截面积应为罗茨风机进口截面积的5倍以上。基础要求1、三叶罗茨鼓风机的基础需采用混凝土的基础,需充分考虑三叶罗茨鼓风机的重量和地基的耐压力,使地基有足够的受压面积,建议混凝土的比例水泥:砂:砂石为1:2:4.2、按三叶罗茨鼓风机基础与地脚螺栓图做地基,混凝土基础留有充裕的地脚螺栓安装孔。3、需确认混凝土基础充分硬化后,方可进行安装。整机安装1、将三叶罗茨风机置于基础上底座与基础面之间出入垫铁,使底座得到均匀支持,且在底座和基础面之间留出地脚螺栓灌浆间隙。2、先将地脚螺栓装入预留孔的位置上,将螺母满扣拧上,使地脚螺栓垂直悬在预留孔中,这时,如果只有部分支撑,则会发生不同程度的歪斜,因此应在适当位置加入斜铁,以保持基础为水平支撑。3、将水平仪放置在三叶罗茨鼓风机加工水平面上(通常以法兰作水平测定面),然后用水平仪进行测量,水平度超差时,可在三叶罗茨鼓风机底座与基础之间增加或减少垫片的厚度来进行调整,直至符合要求为止。(水平度≤0.2mm/lm)

  4、将水泥砂浆浇入底座下部间隙与地脚螺栓孔内,待水泥砂浆硬化后拧紧地脚螺栓螺母,注意均匀紧固。

  管道安装

  1、在进口一侧应装上足够容量的过滤器,一定要保持过滤器的清洁。如条件允许可在罗茨风机进口端安装微负压表,检测和监控进口过滤器堵塞情况,以便定期清洗或更换2、管道不宜用90℃直角弯管,且弯管不宜过多,以免造成系统阻力增大。3、为了有效地降低罗茨风机的噪声,消音器应安装在离罗茨风机尽可能近的位置。4、在罗茨鼓风机进出口一侧应安装弹性接头,以消除管道振动和热变形影响,同时方便与管道的联结。5、在罗茨鼓风机出口一侧必须安装压力表(真空泵吸气侧安装真空表),且表的量程应符合适用范围要求。6、罗茨鼓风机的排气侧必须安装泄压阀、逆止阀。

  7、真空泵的吸气侧必须安装真空阀。

  注意事项

  1、在焊接罗茨鼓风机进口端管路时,务必将罗茨鼓风机进口法兰用盲盖封严(管路焊好后,连同焊渣、异物一同移走),以免焊渣等异物进入风机。2、连接管道之前务必拆除罗茨鼓风机进、出口处的封口纸。

  3、连接管路前应彻底清除进、出口管道内的铁锈、焊渣、灰尘等杂物,以免进入风机引起严重后果,如果罗茨鼓风机卡死,叶轮破损等。

  3、在罗茨鼓风机管道口上,安装放空装置,确保风机开机或者停机时处于空载状态。

  4、泄压阀须安装在水平管道上,通过三通垂直安装,即应保证其轴线与地面垂直。

  5、逆止阀必须安装在水平管道上,应使阀片的旋转轴呈水平方向,并特别注意介质流向

  6、逆止阀后应有足够的空间(直管长度一般为管道直径的1.5倍),以便于阀门的正常开启。

罗茨风机系统空气管道:气力输送系统采用罗茨风机与仓泵的区别

  气力输送系统分为正压输送和负压输送两种,在设备上多采用罗茨风机与仓泵作为动力源。气力输送中正压输送利用的是罗茨风机的吹力及仓泵气源强大的压力,而负压输送则是通过罗茨风机抽取设备内的空气从而产生强大的吸力将物料通过管道输送到料仓内。那么在罗茨风机与仓泵的使用中,都有那些区别那。

  首先要根据物料的性质选择是使用罗茨风机还是仓泵作为动力系统。例如物料无论是颗粒状还是粉剂性质,如果物料本身比重不是很大,采用罗茨风机或者是仓泵理论上都可以作为输送系统的动力。如果物料比重较重,则只能采用动力更加强劲的仓泵。相比较罗茨风机,由于仓泵采用脉冲式高压输送,所以在动力上更加有力。但如果物料为比较蓬松的粉碎秸秆类物质则采用罗茨风机输送更优良。

  其次,如果单单是从成本上考虑,罗茨风机相较于仓泵成本更低,受到许多中小客户的欢迎,而仓泵由于其特殊的结构设计,在应用上成本更加高昂。

  如果从输送距离上考虑,罗茨风机的输送距离一般为300米左右,更远可输送到600米左右有效距离,输送距离一般。而动力强劲的仓泵输送距离则要远得多,正常输送距离可达1500米,更远设计可将物料输送到距离3000米左右,是罗茨风机输送距离的5倍左右。如果是远距离输送的话,气力输送系统以仓泵为动力是非常不错的选择。

  许多时候我们在使用气力输送系统时既要考虑到物料的性质,又要考虑到设备的使用成本以及物料的输送距离。所以当我们在选择使用哪一种设备的气力输送系统时,要综合全面考虑。当物料为两种设备都可以输送的物料时,距离较近的600米以内的考虑到成本的因素,以罗茨风机为优。当输送距离较远时超过了罗茨风机的使用限度,那我们只能选择动力更加强劲的仓泵作为载体。

罗茨风机系统空气管道:罗茨风机可为20种行业输送气体!锦工风机官网

  您好,欢迎来到锦工风机官网,我们知道罗茨风机为气力运输设备,罗茨风机可以为哪些行业输送气体呢?让小编带大家来看下,是否有您所在的行业。

  1、电镀行业

  电镀行业使用罗茨风机可优化电镀层质量,气体进入电解质层使电解质循环充分利用。

  2、燃气行业

  燃气行业使用罗茨风机,可以利用罗茨风机是燃气化成微小分子。

  3、喷砂行业

  用罗茨风机可以作为喷砂器的射气源。

  4、畜粪发酵行业

  罗茨风机的使用可以加快发酵堆肥。

  5、臭氧发生器行业

  罗茨风机可以作为发生器设备的气源。

  6、水处理行业

  水处理行业应用罗茨风机较为广泛,使用罗茨风机可以帮助污水净化和沉淀物搅拌。

  7、粮食输送行业

  粮食输送行业用罗茨风机,粮食颗粒不会经过罗茨风机,罗茨风机起到鼓动回转式倒阀,促进粮食颗粒落下。

  8、焚烧行业

  罗茨风机在该行业的使用主要起到助燃的作用。

  9、生产线烘干

  罗茨风机为生产线输送带传输气体,起到空气对流烘干的作用,注意:仅适用于小规模生产线。

  10、空气升液泵

  罗茨风机主要起到降低污水比重的作用,以达到扬水。

  11、管道清扫

  罗茨风机传输一定压力的气体,为管道内尘土提供输送动力。

  12、加湿行业

  罗茨风机传输湿度较大的气体,为空气增加湿度,主要应用于棉纺、香烟、印刷等易燃行业。

  13、反冲洗

  罗茨风机用于该行业起到过滤材料和过滤的逆洗作用。

  14、印刷行业

  印刷行业使用罗茨风机可以起到分离纸张的作用。

  15、压力机械行业

  罗茨风机在该行业的使用,可以起到为工件脱模的作用。

  16、喷雾行业

  主要用于供给稳定室内温度的加湿装置,防止静电的产生。

  17、粉末颗粒输送

  粉末颗粒输送可以输送氯化烯等颗粒原材料。

  18、特殊气体输送

  可以输送天然气、煤气等可燃性气体,要求罗茨风机密封性较好,同时使用防爆电机。

  19、水产养殖行业

  水产养殖行业用罗茨风机,主要起到供氧的作用。

  20、洗浴行业

  该行业主要应用于桑拿房,起到曝气的作用。

  小结:罗茨风机可以在很多行业中应用,主要的作用为气力输送。锦工风机为章丘一家专业从事罗风机生产的企业,已经有16年的生产销售经验,您如果想了解我们的公司产品可以点击这里–>锦工罗茨风机

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罗茨风机系统空气管道:罗茨风机气力输送系统简介

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  气力输送的应用已有100多年的历史,早在1853年邮局就用来输送信件,1883年港口用于装卸粮食,到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施,在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料,还是近几十年的事。目前,我国已有一些橡胶厂,如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑,并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来,既促进了生产,又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

  气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;尤其是罗茨风机的应用,大大提高了工作效率,在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

  气力输送系统的主要设备和部件

  气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

  气力输送系统的类型和特点

  气力输送系统根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

  1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力,使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低,一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂,经筛分除去大的铁块及杂物,用皮带机将旧砂送至磁选筒,除去铁渣。在负压作用下,旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂),并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管,经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来,落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。

  低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统。

  2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

  脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。

  脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300),输送距离长(可达500m),耗气量少,输送风速低(一般只有1~2m/s),管道磨损少,输送过程中物料不易破碎,能耗较低等优点,因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

  pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。

  根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低,用较高的气压压送。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。

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