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罗茨风机系统流程图_罗茨鼓风机

时间:2021-11-08 12:17  来源:万豪原创

罗茨风机系统流程图:三叶罗茨风机检修流程图t

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  1、高密度三叶罗茨风机检修流程图拆卸同步齿轮:用专用液压泵把齿轮拆出。2、测量转子间隙:根据转子各叶片间间隙(0.350.45mm)分别用塞尺测出,转子与壳体间隙(0.30.4mm),转子与墙板间隙,并记录下来。1、测量止推间隙:转子与止推端墙板间0.30.4mm;另外,转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。1、回装齿轮,并同时调整转子的各位置间隙:转子之间0.350.45mm;同步齿轮啮合间隙0.080.16mm。2、然后用液压泵把齿轮压入。1、 齿轮间隙,转子间隙,转子与墙板间隙转子与壳体间隙。2、 气封厚度,若厚度磨损较多则要更换。回轴承座及轴承回装墙板及转子清洗零件回装气封,轴承座,轴承,轴承压盖;回装齿轮测量间隙回装联轴器和端盖。回装端盖及联轴器风机就位回装管线 1、就位:就位于原机座,拧紧地脚螺丝。2、回装各附属管线,法兰螺丝。1、拆消声器、润滑油及冷却水管2、分离联轴器,拆开地脚螺丝。3、吊出风机。1、回装一面墙板,并立起。2、吊入两转子,再回装另一面墙板。1、清理转子表面灰垢,检查各部位间隙,并与标准数据比较,是否损坏。2、清洗其它部件(机壳,墙板,垫片,螺丝等)。拆墙板及转子拆轴承座及轴承拆齿轮测量原始数据原拆联轴器及端盖1、拆墙板(拆卸墙板应把风机立起)。2、吊出转子。依次拆卸轴承,轴承座及气封。拆开联轴器和端盖。拆卸附属管线及屋顶。

罗茨风机系统流程图:罗茨风机送粉工艺分析.pdf

  第4l 卷第5期 现代冶金 v 。1.4 1 No.5

  2021车F 10月 Mode r l q Met al l ur gy Oct .2021

  罗 茨 风 机 送 粉 工 艺 分 析

  张进,丁云龙

  ( 江苏大垣集 团有 限公司,江苏南京2 11112)

  摘要:分析了罗茨风机送粉工艺流程 ,提出了工艺优化措施。

  关键锦工:罗茨风机;送粉工艺;气体稀相输送

  中图分类号:TH444

  但要求的管道管径大,投资费用高;初步确定选用

  引 言 方案1,风机升压相对小,投资费用合理。

  某有色金属冶炼企业拟建一套煤粉输送系统,

  考虑采用罗茨风机送粉丁艺,煤粉输送距离350米,

  输送能力达到20t /h ,煤粉粒度200 日大于85 %。相

  较于国内一般 的罗茨风机送粉T艺,拟建的煤粉输

  送系统具有输送距离远,输送量大 的特点。

  罗茨风机送粉工艺流程

  1.煤粉仓;2.插 板阀;3川’轮给料器;4 .泵顶仓;5.螺旋输送泵;

  6.放散 阀; 7 .安全阀;8 .罗茨风机

  针对罗茨风机流量大 、升压低的特点,拟建 的 图l 送粉流程图

  输送系统定性为气体稀相输送方式.采用变频调速

  给粉器给料,螺旋输送泵送粉,送粉流程图如 图1

  表l 送粉管路数据

  所示 。

  2罗茨风机送粉工艺优化

  2 ·1 送粉管路的确定

  2 .2 罗茨风机 的选择

  双级压缩的罗茨风机产生的风压范围 8~1 6

  罗茨风机为容积式鼓风机,采用一对三叶型叶

  kPa ,风量范围2 .16~433 m3 /mi n ,所以,采用气

  轮啮合传动完成气体的吸入.压缩.排出过程,罗茨

  体稀相输送技术更加适用于罗茨风机送粉工艺。稀

  风机的工作原理决定了其输出的风量与叶轮的转

  相输送气 同比一般为5~8 kg /kg ,即1 kg气体可

  速成正比,在电机转速不变的情况下,风机输出的

  输送5—8 kg煤粉,本输送系统取气固比5 k g /k g。

  风量是不变的。在风机升压范 围内,风机出口压力

  根据系统输送能力和气固比,送粉管路需要4

  范围很宽,可满足管道不同阻损的要求。

  000kg压缩气体才能1 h输送20 t 煤粉,即要求罗

  目前,国内通用单级压缩罗茨风机升压范围0-

  茨风机风趟范围达到51.6 m3 /mi n。

  8 kPa ,无法满足方案1要求的升压107 .8 kPa ,考虑

  管道风量确定后,根据经济风速确定管径和管

  采用双级压缩式罗茨风机 。双级高压罗茨风机型号:

  道阻损,送粉管路数据如表 1所示。

罗茨风机系统流程图:超实用!罗茨鼓风机检修流程图

  原标题:超实用!罗茨鼓风机检修流程图

  罗茨鼓风机,也称作罗茨风机,英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

  这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  在罗茨鼓风机的使用过程中,我们总是会遇到各式各样的问题,这些问题总是来的猝不及防,让我们措手不及。

  今天上海瑞柘环保整理了一份罗茨鼓风机检修流程图,以流程图的方式来体现检修流程,避免了全篇文字的烦扰,让人一目了然!

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罗茨风机系统流程图:长治罗茨风机设备流程图

  长治罗茨风机设备流程图

  山东宇淇通成环保设备有限公司是一家专业从事罗茨鼓风机,气力输送,离心风机,旋转供料器等等产品的生产销售一体化公司。本公司气力输送产品型号齐全,品质有保证,厂家提供安装,调试,培训等售后一条龙服务。

  气力输送又称气流输送,是流态化技术的具体应用,利用气流的能量在封闭的管道内沿气流方向输送颗粒物料。气力输送系统结构简单,操作方便,可水平、垂直或倾斜输送。在输送过程中,物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或一些化学操作也可以同时进行。

  长治罗茨风机设备流程图

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  项目投资情况这家化工公司气动系统成本高达400万,乙炔处理系统成本约200万。除了以上两种设备,为了实现更好的粉尘处理,减少粉尘污染,化工公司还更换了除尘设备,可以处理更大数量的粉尘。整体来看,整个系统的投资在1500万左右。综上所述,通过本文的分析,在粉尘治理中,气力输送系统和乙炔系统在乙炔治理时限上取得了良好的效果,充分减少了对周围环境的污染,保障了工人的人身安全,具有良好的经济价值和社会效益。

  粉体气力输送系统的吸湿性、潮解性和含水量;如果散装材料不仅容易吸收水分,而且易潮解,情况就更严重了。因此,需要使用充分干燥的空气作为输送介质,并注意散装材料的含水量。可以空运的散装材料的较大含水量因材料类型和运输方法而异。一般真空吸的散装物料可以比压力吸的含水量高。当然,散装物料的含水率也会带来一定的好处,就是粉尘少,可以抑制静电积累和粉尘爆。

  气力输送设备的原理:气力输送设备是利用压缩空气作动力,将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。气力输送系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分,具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是较先进的固体颗粒干法输送设备。

  在设计纤维气力输送系统时,气力输送厂家采用一定流速的空气作为动力装置,在输送管道中输送松散物料,也称为气流输送。气力输送直接影响两相流的运动状态。气流速度快,能耗高,输送物料的破碎率高。纤维素气力输送设备的选型应根据所选择的气体输送形式来确定。在许多纤维素粉的气力输送项目中,我们使用旋转给料机输送更多。

  目前,气力输送在工业生产中的应用越来越多,作为一种输送散装物料的方式,在物料输送过程中起着至关重要的作用。然而,目前气力输送技术仍存在许多缺点,如物料对设备的磨损。寻找科学合理的设计依据和设计方法,用更严格、更准确的科学数据来指导生产过程,使气力输送系统能够在满足生产要求的同时稳定、低速、低耗运行,仍然是未来气力输送系统的主要发展方向。

  在化工行业中,粉体气力输送含量为10-30kg/m3或灰气比大于25的输送方式,运转气速较低,采用较高气压逐级输送。经验丰富的气力输送设备制造商将根据不同的现场条件,为客户制定可行的粉体气力输送方案。单容积式只能间歇工作,双容积式可以交替工作实现连续给料。它广泛应用于各种工厂和建筑工地的大容量长距离运输,特别是化肥、水泥、石油化工和电力部门。化工气力输送系统主要由输送罐、双管输送管、分流阀、卸料器和除尘系统组成。

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