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罗茨风机突然停运为什么会损坏_罗茨鼓风机

时间:2021-11-08 00:17  来源:万豪原创

罗茨风机突然停运为什么会损坏:如何防止罗茨鼓风机负载突然停机?

  罗茨风机负载停机有很多中原因,如:电线短路、叶轮卡死、机壳变形、轴承损坏等,都可能造成罗茨风机出现停机的情况,如何防止罗茨风机突然停机,其实只有一个方法,就是注重“平时养护”,防患于未然。

  为了防止罗茨风机突然停机,我们在平时养护时,需要做到以下几点:

  1、经常检查电机的线路,查看是否有出现破损短路的情况,防止因电线老化造成的罗茨风机停转。

  2、注意罗茨风机出现的异常现象,如:高温、超压、异常噪音等,这些现象下面,可能暗藏着罗茨风机的故障。罗茨风机养护一二

  3、定期大检查,定期大检查还是很有必要的,半年一次大检查即可,能够让我们及时发现罗茨风机的故障,同时也能排除一些潜在小故障。

  罗茨风机负载突然停机,如何降低最小伤害?罗茨风机有个很重要的配件,就是逆止阀,安装在管道内部,如果您对逆止阀的工作原理不懂,可以查看下这篇文章:逆止阀的工作原理动画,通过这篇文章,我们可以看到,逆止阀能够保护我们的风机不受反流气体的损坏,如果没有逆止阀,在停机的情况下,罗茨风机叶轮回转可能会被打坏。

  当我们不能防止罗茨风机突然停机时,我们可以使用逆止阀,来保护罗茨风机受到最小的伤害,罗茨风机倒转的危害在之前的文章中,锦工风机小编也说了很多了,有兴趣的朋友可以点击前面的链接进行查看。

  有些时候,罗茨风机突然停止转动,是我们意料不到的,如:轴承损坏、叶轮抱死、齿轮损坏等,这些故障需要对风机进行拆卸才能够检测到,所以,有些时候,我们只能凭借罗茨风机的反应进行判断,罗茨风机是否要出现故障,举个例子:如果我们的叶轮或者轴承出现了损坏,罗茨风机在运行时,我们可以听到有异常的杂音,还有可能存在剧烈的振动,一旦发现此类现象,立刻停掉电源对风机进行检查,这样便能防止更大的损失了。

  如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机突然停运为什么会损坏:引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法

  原标题:引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法

  锦工风机给大家介绍一下引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法

  罗茨风机在运行中出现通风系统调节失误如何处理:

  风机在运行中,常常会因为下列原因而出现通风系统调节失误的问题。

  1.压力表失效,阀门失灵或卡住,以致不能根据需要来进行流量和压力的调节。此时,应修理或更换压力表和阀门。

  2.由于需要流量减小或管道被堵塞,因而流量急剧减小或停止,使风机在不稳定区(即飞动区)工作,产生逆流反击风机转子的现象。此时,应根据情况分别采取措施。如系需要减小流量,可打开旁路阀门或降低转速:如系管道被堵塞,则应进行清扫管道。

  罗茨风机在运行中轴承箱发生局部振动的原因和解决方法:

  这种局部振动现象,主要发生在轴承箱等活动部分,机体振动不明显,与转速大小无关,偶有尖锐的敲击声或杂音,其产生的原因有:

  1.轴衬或轴颈磨损使游隙过大,轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动。此时,应补焊轴衬合金,调整垫片或刮研轴承箱中分面。

  2.转子的叶轮,联轴器或带轮与轴间松动。此时,应修理轴与叶轮,联轴器或带轮的接触面,重新配键,使其紧固。

  3.联轴器的螺栓松动或活动。滚动轴承的固定圆螺母松动。此时,应拧紧螺母。

  引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法:

  1.齿轮轴的中心安装不正。减速器大齿轮轴与风机轴、减速器小齿轮轴与电动机轴不同心,或者是两齿轮安装的不平行,都会引起减速器的振动。若不同心的偏差较大时,就会使齿轮运行不稳定,产生剧烈振动,而且,会使齿轮面受到严重磨损:如果两齿轮不平行时,齿轮运行时就会产生局部“整劲”的部位,严重时会使轮齿断裂。出现上述现象时,应检查两齿轮的平行度及接触面情况,并应进行联轴器的找平及找正。

  2.齿轮各部分的间隙不正确,其中包括轴承间隙、两齿轮啮合的侧面间隙和项间隙等。必须将这些间隙调整到要求的范围内。间隙调整正确就会使齿轮在运行中平稳、无噪声;若间腺过大,则会发生齿轮晃动、碰击,特别是在起动时,这种现象尤为明显;间隙过小时,就会使运转中声音噪杂,轴承温度高,运行不稳定。

  3.润滑不良,也是齿轮过早磨损的原因之一。润滑油量过低,齿轮甩不上油,都会磨损齿面,发生噪声;反之,润滑油量过多,则会使轴承温度增高。若润滑油中杂质多,特别是硬性物质如铁屑等,就会发生研坏齿面或使齿轮折断等现象。所以,润滑油应保持清洁,定期换油。

  4.齿轮锻造或传造质量不好,热处理不适当,加工质量相糙,风机在运行中不够稳定等,都会降低齿轮强度,或使齿轮过早磨报。此时,应更换新的齿党或修理齿轮。

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罗茨风机突然停运为什么会损坏:影响罗茨鼓风机平稳运行的因素以及停运时的注意事项

  锦工风机 给大家介绍一下影响罗茨鼓风机平稳运行的因素以及停运时的注意事项

  罗茨鼓风机轴承坏死原因:

  轴承的损坏,第一我们要考虑的是轴承的质量问题,连续工作的三叶罗茨风机,轴承容易出现损坏,是个常见现象,如果轴承的质量不行,风机使用的寿命超不过三年。

  轴承损坏还可能是其他原因引起的,如齿轮损坏,齿轮损坏会间接影响到转子和轴承,因为这几个配件都是相互关联的。齿轮损坏,严重,例如出现断齿的情况,会导致轴承受力不均匀,进而产生损坏的情况。

  轴承损坏还可能用风机的材质有关,有的厂家采用的原材料差,导致机壳或者叶轮出现问题,进而影响到轴承损坏,如果机头的一些部件出现了问题,一般都会引出其他的问题,牵一发动全身!

  影响罗茨鼓风机平稳运行的因素:

  1.检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2.罗茨鼓风机机体内部无漏油现象。

  3.罗茨鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4.注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5.罗茨鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6.拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7.新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8.维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9.罗茨鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

  罗茨鼓风机停运时的注意事项:

  罗茨鼓风机应在进入低负荷后停机,停机后,关闭入口风门。

  采用强制润滑的风机,应继续保持润滑油站的运行,直到主轴完全静止。

  对于动叶可调风机,在停机前应将动叶调到全关的位置。

  对于介质为腐蚀性气体的风机,停机后应注意气体的危害性,停机后应保持密封风机的运行状态。

  对于运送高温气体的风机,应继续运转到机壳内温度低于100度左右为止。

  如果是长时间停机,应在各机械部分易生锈的地方涂抹润滑脂,并定期盘车,防止主轴弯曲。

  放空冷却水管、冷却器中的水,防止冬季冻裂管子和冷却器。

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罗茨风机突然停运为什么会损坏:罗茨风机突然停机_罗茨鼓风机

  一家专业的罗茨风机、增压鼓风机公司,在上篇文章中我们了解了鼓风机,今天我们就为大家讲解一下讲述安装罗茨风机的注意事项 浅析鼓风机正常停机的操作方法;

  安装罗茨风机的注意事项

  1、使用前应撬离保护套,用活动扳手转动叶轮轴,待叶轮轴转动灵活方可使用,切忌用手伸入机内拨转,以免扎伤手指。回转风机鼓风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的间隙小,从而泄露少,容积效率较高。鼓风机的转子,均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。2、在安装脚板或机架应保持平正,如绕曲不平必须找正或垫平,方可禁固螺栓。3、使用时应先启动星形卸料器后,方可进料,待物料排空后才能切断电源。4、使用调节刀片叶轮型号的卸料器,如果在工作状态中粉状粒度粗细不同,需要调节刀片时,一定要把电源切断,严禁带电操作。5、使用组合星形卸料器,安装时关风电机必须安装过载保护装置风机,讲述安装罗茨风机的注意事项以防烧坏电机。

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  罗茨风机正常停机的操作方法

  首先罗茨风机在正常停机的时候应该慢慢的打开放空阀,与此同时还需要慢慢的关闭排气阀,将进气流门慢慢的调小到20~25度左右,按下停止按钮,并且需要注意到在停机达到过程当中没有出现异常,停机后5~10秒之后,或者轴承问题降到45摄氏度以下的时候可以停止供油,并且多具有浮环密封的机组,对于密封油泵需要继续的供油,直到机体温度降低到80摄氏度以下为止,机组完全停机后,在2到4个小时以内,定期转动盘子到180度。罗茨风机主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。回转风机鼓风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的间隙小,从而泄露少,容积效率较高。鼓风机的转子,均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。

  浅析使用罗茨鼓风机的准备工作出现串粉的解决方法

  首先鼓风机在正常停机的时候应该慢慢的打开放空阀

  曝气罗茨风机出现使用时间太久,并且有老化现象存在时,难免存在一些故障,如果出现以下故障一定要进行紧急停机,避免风机的更大损伤!

  1、曝气风机出现强烈的震动,并且已经超出了额定的跳闸值,这是一定要进行紧急停机。

  2、曝气风机的机体内部存在较为严重的摩擦声,或者存在比较清晰的异响,这时我们需要进行停机工作。

  3、不管机体哪个部分存在冒烟的现象,如:轴承、密封处等。

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  4、油压低于一定范围,并未及时发现,或者不能正常恢复,这时需要紧急停机。

  5、油箱的油位过低,并且有吸空现象的存在,这时需进行紧急停机。

  6、轴承出现了明显的偏移,且影响到叶轮正常工作的情况。

  如果我们的曝气风机在正常运转过程中,出现以上任一情况,一定要先按动主动电机的停止按钮,停止主动电机的工作,主动电机停止之后,然后再进行其他险情的处理情况。

  紧急停机是出现险情的时候进行的处理,我们如何正常停止曝气风机呢?

  首先我们要打开放空阀,然后逐步的将排气阀进行关闭,然后停止电机按钮,并随时注意电机的运转情况,如果出现异常情况,要进行紧急处理。

  其次机组在停止运行之后5到10分钟,轴承的温度低于一定的温度之后,然后停止供油;

  最后,机组停止2到4小时后盘动一下转子。

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  原标题:罗茨风机停机的注意事项

  罗茨风机的启动和停机对设备的稳定性和使用寿命有很大的关系,如果不能正确操作,甚至会造成风机受损。给大家介绍一下罗茨鼓风机的启动和停机注意事项:

  1、连接风机进口端管路时,请一定要将风机进口法兰盖住,以免异物比如焊渣进入风机,连接管路前请清理干净进、出口管路内的异物。2、检查机械、仪表安装情况,查看有无松动,对于直联罗茨风机检查联轴器、柱销、螺母有无松动;对于带联风机检查皮带的松紧度是否合适,有冷却水的检查冷却水阀门开关是否好用,水路是否通畅。3、检查氧化风机油箱油标油位线的高度,是否在油标红点中央位置。章丘罗茨风机讲述4、开机前先用手按箭头方向盘动风机至少两周,检查是否有异常,点动风机看其旋转方向是否异常。5、开机前打开管道上的阀门以及放空阀门,有冷却水的打开冷却水阀门。6、正常停车时,先泄压减载,然后无负荷启动罗茨风机,关闭冷却水。7、需要冷却水的风机,在冬季停机后必须放掉冷却水,以免结冰损坏鼓风机。

  原标题:罗茨风机在停机的时候为什么会发出尖异响

  罗茨风机在停机的时候有的会发出尖异响,这种情况广大用户朋友不要担心,如果是新风机,才开始使用的情况,有可能是新齿轮侧隙小容易发出尖啸声,使用一段时间磨合一下,一般情况会自动消失,不用担心。

  有的情况是罗茨风机再是使用长时间后,偶然发出尖啸声,这种情况有可能是皮带松了,罗茨风机转速不稳定,时快时慢,齿轮在转速不稳定的情况下容易发出尖啸声。还有一种情况是管道突然堵塞,压力升高造成罗茨风机负荷增大,在超载的情况下罗茨风机也会发出尖啸声。再有就是齿轮在使用年限很长的情况下,磨损严重导致两组叶轮发生碰撞也会发出尖啸声,这是应更换新的罗茨风机齿轮,就可以解决这个问题。

  罗茨风机输送介质为清洁空气、管道煤气及其它惰性气体,鉴于具有上述特点,因而能广泛应用于石油、化工、冶金、环保、电力、矿山、港口、化肥、建材、纺织、食品、医药、仪器、煤气站等,特别适用于中压气源站、气力输送、污水处理、水产养殖、系统气体带压循环、管道增压输送、负压吸送、真空包装等各个行业各部门。

  罗茨风机工作原理:

  三叶型两叶轮在机体内通过同步齿轮的作用,呈反方向啮合旋转。叶轮相互之间、叶轮与壳体、墙板之间均有适当的工作间隙,它们构成进气腔与排气腔相对隔绝。利用叶轮旋转,将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到鼓风的目的。

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