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罗茨风机稀相气力输送_罗茨鼓风机

时间:2021-11-07 19:17  来源:万豪原创

罗茨风机稀相气力输送:正压稀相气力输送

  简要说明

  稀相气力输送是在整个管道系统的压力大于当地气压的连续无间隙输送方式的统称。气体压力低于0.1Mpa,正压稀相输送主要特点为输送量大,输送距离长,操作稳定。该套气力输送是给包装机、混合机、注塑机、粉碎机等设备输送物料的首选设备。可长距离输送、无尘输送,物料提升高度高。

  基本原理:

  正压气力输送一般选用罗茨风机作动力源,风机出口经过冷却器使气体温度降低至适当温度,再进一步过滤气体后,在混合室与物料混合,物料在管道中悬浮状态,料气混合体进入分离设备后,分离出物料,气体排出。

  系统特点:

  1.输送的路程较长,一般低压稀相可送10-300m路程;

  2.输送动力源的能耗比较低(较负压稀相);

  3.可以多点进料和多点卸料;

  4.配微电子自控装置后,易实现自动化;

  5.非常可靠,少维修的系统;

  6.密闭无泄漏,节能,美化环境。

罗茨风机稀相气力输送:气力输送—稀相输送

  气力(粉体)输送—–稀相输送(低压-高速)

  系统概述

  稀相气力输送主要分为:负压吸送系统、正压吹送系统

  稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流,采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动,从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统,它具有较低的料气比m(通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01~0.1MPa

  或 真空度pv=-0.01~-0.06MPa、速度v=5~30m/s归为低压-高速系统)。

  该系统初端约有10m/s的启动速度,尾端达到约22m/s的高速,因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于0.1MPa,而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气,动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时,物料在管道中呈悬浮状态,输送当量距离*长达百米。

  其主要组成部件为混合室、吸嘴、星型给料阀、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。

  负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵)在密封管道内产生的真空,以低于外界大气压的空气流,通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元)进料,再与空气混合,沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙)进行气固分离,实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄,不产生环境问题,供料装置相对简单。

  正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下,压缩空气(或氮气)吹入管道,在混合加速室处形成料气混合物,通过管道把物料送到相应设备,完成整个输送过程。其特点是输送量大,距离较长,流速较低,稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气,延长罗茨鼓风机使用寿命。

  负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合,形成一个综合系统,由于其兼有负压输送和正压输送的优点,能满足一些复杂的生产工艺要求。

  注:料气比m是指同一时间段内在管道中通过的物料重量与空气(或氮气)重量之比。料气比也称混合比

  气力输送—稀相输送 网址:

罗茨风机稀相气力输送:稀相气力输送操作流程

  原标题:稀相气力输送操作流程

  1. 先确定罗茨风机和旋转供料器的转动方向是否正确。

  2. 开机:

  A:在保证管道畅通的情况下,先开启罗茨风机,观察和记录风机的压力。

  B:风机运行正常后开启旋转供料器,(抽气室排气口有安装阀门的将阀门打开)然后把落料点手动插板

  阀打开开始投料,(是变频减速电机的通过变频器调节旋转供料器转速,控制卸料量)。并记录和观察风机的压力.

  3.关机:如需关机提前关闭落料点的手动插板阀,将旋转供料器中的剩余物料输送完毕后,关闭旋转供料器,观察罗茨风机的压力,如果风机压力和风机刚开机空管运行的压力一致,说明管道中物料输送完毕,无剩余物料。此时可以关闭风机

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罗茨风机稀相气力输送:罗茨鼓风机气力输送系统

  罗茨风机气力输送系统

  我们保证所提供的设备采用的标准及承担的义务,在设计和制造中采用中国国家标准或相应国际标准。对设备进行清洁、喷漆、包装和储存。设备适应当地的地理条件,并对所有设备进行表面处理,重视防雨、防锈保护。

  不存在任何设计、制造、材料等方面的问题,并且所提供的设备适合于其指定的使用目的。关键部件寿命担保正值。

  主要设备说明:

  (一)、旋转供料器:

  旋转供料器是一种应用在电力、建材、化工、冶金、水泥、石油、医药、食品加工、农业、等领域的气力输送设备。主要作用于粉煤灰、石灰石粉、氧化铝粉、碳酸钙、PVC粉、有机硅粉、土木砂、谷物饲料、洗衣粉、咖啡粉、木屑纸屑等粉状物料输送。

  旋转供料器由抽气室、加速室、主阀、电机减速机、防护装置等五个主要部分组成;旋转供料器,内部是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转,从上部料斗落入物料,充塞在叶片间的空格内,随叶片的旋转到下部而卸出,机体侧面设有均压排气口,可将叶轮回转带来高压气体从此排走,减少气体顶料现象,有利于物料的顺利下落。是使用罗茨鼓风机所产生的气流在加速室内产生加速作用,将粉状物料输送至终端料仓。在水平输送距离150m,提升高度40m范围内使用效果最佳。 旋转供料器在整个输送过程中不受气侯条件和温差的影响,实现了“一点至多点”,和“多点至一点”的输送。气力输送贾工为您打造的气力输送系统,根据您输送现场的工况情况布置输送管道;安装输送设备和附属设备;调试输送系统和培训操作人员。

  产品特点:

  1. 实现了“一点至多点”和“多点至一点”输送方式;

  2. 输送过程不受气侯条件和温差的影响;

  3. 输送过程无粉尘污染;

  4. 运行性能稳定,质量可靠。

  (二)、罗茨风机:

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,高效节能,精度高,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便。

  罗茨风机由,机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  (三)、脉冲布袋除尘器:

  DMC型脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术,经改进后设计而成的小型袋式除尘器,该除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

  型号:DMC24 DMC36 DMC48 DMC60 DMC72 DMC84 DMC96 DMC120

  过滤面积:18㎡ 27㎡ 36㎡ 45㎡ 54㎡ 63㎡ 72㎡ 90㎡

  处理风量:2160—-20800m3/h

  过滤风速:2–4m/s

  净化效率:99–99.5(%)

  备注:可根据用户现场情况定做各种不同外形及型号。

  (四)真空释放阀:

  508型压力真空释放阀适宜布置于储灰库顶部,在灰库进气、排气超压和不正常的温度变化时,保护储灰库不受过量的正压和负压的影响,密封性好,动作可靠,使用寿命长,是灰库一种必备的保护装置。

  标准透气值(Pa): 真空220 压力769

  最大透气值(Pa): 真空880 压力2636

  使用温度(℃): ≤80

  (五)高低料位计:

  射频导纳料位计的结构分为主电极和补偿电极两部分。在主电极与补偿电极间分别施加一组RF射频信号,因而具有很好的抗粘料、挂料特性,是取代电容料位开关的新型物/液位测量产品。

  对于探头上的挂料问题,采用一种新的探头结构,五层同心结构:最里层是中心测杆,中间是中心屏蔽层,最外边是接地的安装螺纹,用绝缘层将其分别隔离开来。由于屏蔽层与容器壁之间存在电势差,两者之间虽有电流流过,但是该电流不被测量,不影响测量结果。这样就将测量端保护起来,不受挂料的影响。只有容器中的物位确实上升接触到中心测量杆时,通过被测物料,中心测杆与地之间形成被测电流,从而实现克服物料粘附对物位测量的影响。

  特点:

  1、通用性强:适用于各种场合,可检测颗粒、飞灰、粘稠物料;

  2、先进的抗粘附电路设计,可以消除物料的粘附而产生虚假错误信号;

  3、失电保护模式:低位或高位故障报警。现场可调。

  4、安装调整容易;不怕粘料、挂料;稳定性好,不受温度影响

  5、延时输出可调;可选耐温最高可达:550℃;高低位失效保护功能

  技术参数:

  1、电源电压:220CAC±15% 50Hz;24VDC±5%;

  2、消耗功率:4W;

  3、输出信号:继电器输出双刀双掷(DP/DT);5A(阻性)、220VAC;

  4、环境温度:-40~70℃;

  5、灵敏度设置:0.5~500pF(可调);

  6、延时时间:0~30秒可调(开或关);

  7、失电保护模式:低位或高位故障报警,现场可调。

  8、安装形式:⑴法兰安装:按用户提供的法兰标准;

  (六)气化装置:

  气化装置为料仓、灰斗、平底、锥底料仓的辅助件,气化板常用型号QHB300×150,通常安装在储料仓底部、灰斗侧部位等,接通经过预热的空气后该装置可使粉状物料流态化,增加物料的流动性,使物料卸料流畅,避免搭桥起拱。

  气化风机通常选用罗茨风机,风量小风压稍大。气化空气应为热空气,在系统中应装设空气加热器,加热器应靠近灰库布置。该装置由气化板和气化箱槽组成。底部的管接头用来接通气源、热空气吹入箱槽中,经碳化硅烧结成形的气化板过滤,形成均匀、细密气流,使沉下的物料气化后输出。槽体为一次成形,采用模压工艺,箱体及连接处保证密封不漏气,外形美观。组装前进行整形调整,消除所有焊接变形及其内应力,保证其底面及法兰连接面光滑平直;多孔板是我厂针对电厂干灰库的特点研制的一种高强度气化板布。

  气化板主要技术参数:

  透气孔:41-56μm> 透气度:3.6-10.0m3/min2·h·mmH2O

  透气能力:0.73 m3/min2(压力2kpa) 气孔率:28∽40%

  抗压强度:>35Mpa 抗折强度:>15Mpa

  使用温度:≤160℃

  (七)空压机:

  空气压缩机是工业现代化的基础产品,常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。

  由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5–0.6MPa时压力开关自动联接启动。

  备注:现场有高压空气时可利用现有高压空气;需压力4-7kg 风量0.9m3/min。

  (八)电加热器:

  电加热器是将电能转换为热能的过程,是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。用于气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔,采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量,使被加热介质温度达到用户工艺要求。电加热器应用场合主要有:化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。

  功能特点:

  ⒈ 积小、功率大:加热器主要采用集束式管状电热元件。

  ⒉热响应快、控温精度高,综合热效率高。

  ⒊加热温度高:加热器设计最高工作温度可达850℃。

  ⒋介质出口温度均匀,控温精度高。

  ⒌应用范围广、适应性强:该加热器可适用于防爆或普通场合,防爆等级可达dⅡB级和C级,耐压可达20MPa。

  ⒍寿命长、可靠性高:该加热器采用特殊电热材料制造,设计表面功率负荷低,并采用多重保护,使电加热器安全性和寿命大大增加。

  ⒎可全自动化控制:根据要求通过加热器电路设计,可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制,并可与机算机联网。

  ⒏节能效果显著,电能产生的热量几乎100%传给加热介质。

  (九)蝶阀:

  蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,阀门可用于控制粉体、水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。

  按驱动方式分:(1)电动蝶阀;(2)气动蝶阀;(3)液动蝶阀(4)手动蝶阀。

  (十)干灰散装机:

  干灰散装机适用于电力、建材、化工等行业,把干粉状物料装入车船或罐车中。可与库下给料设备联锁运用,实现自动化控制,装车效率高,简便节能,不冒灰,无扬尘。

  1、内伸缩下料筒为钢质结构,外伸缩为除尘布袋。产量100-200吨/小时。

  2、料满控制器采用微压控制器,克服了经常因堵塞而影响控制信号的弊端。

  散装机的组成部分:

  下料管、升降减速机 、升降电机、升降绳轮、钢丝绳、信号风机、排风管、内伸缩筒、内伸缩筒连接绳、外伸缩布袋、散装头、排尘风机、控制柜。

  (十一)陶瓷耐磨管及弯头:

  (十二)灰库本体:

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