罗茨风机相对动量_罗茨风机

罗茨风机相对动量：网络技术模拟下的四叶罗茨鼓风机非稳态流动

　　原标题：网络技术模拟下的四叶罗茨鼓风机非稳态流动

　　罗茨鼓风机属容积式风机，是一种典型的气体增压与输送机械产品，广泛应用于石油、化工、纺织、食品、造纸、水产养殖、电镀、建材、冶炼、矿山、电力等产业。

　　在化工、石油行业中，罗茨鼓风机为作业中的物理过程和化学过程提供反应气体的作用，如氧化碳、氢气、氧气、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、甲烷、煤气等。除此之外，罗茨鼓风机也属于真空设备，用于粉体谷物颗粒输送、集尘、力口工物吸着保持、浓缩空气干燥、脱水等领域。

　　罗茨鼓风机主要有二叶和三叶风机二类，目前三叶罗茨鼓风机比较常用。在风机领域，市面上的四叶罗茨鼓风机比较少见，与二叶、三叶罗茨风机相比，四叶罗茨鼓风机更具稳定性、性能可靠、工作效率高、能耗低、噪音小等，因此国内不少风机生产厂家开始引进生产四叶罗茨鼓风机。

　　随着互联网时代的高速发展，运用计算机对叶轮机械内部实际流动进行数据模拟其流动状况也成为一种新手段。运用动网格技术，采用气体流动控制方程方程和标准k一 e湍流模型，对四叶罗茨风机内部流场进行数值模拟。

　　罗茨鼓风机两叶轮在旋转过程中相互啮合，致使风机内部的流动情况特别复杂。国内对于罗茨风机数值模拟很少，一般采用稳态的简化模型。罗茨鼓风机随着转子转动流体空间变化很大，这些简化方法无法满足实际要求，必须使用难度较大的动网格技术进行模拟。

　　1气体流动的控制方程

　　罗茨风机内气体视为可压缩理想气体，其工作过程属于流动与传热的耦合问题，满足下列的连续性方程、动量方程、能量方程及气体状态方程，湍流模型采用工程中最常用的标准k一嘴型。

　　其中P为气体密度，运动粘性系数，为气体比热，X为分子导热系数，R为气体常数，Bi为体积力。

　　2计算方法

　　2.1研究对象及操作条件

　　选取如下图所示的四叶罗茨风机作为研究对象。转子的转速n=1500rpm,则旋转周期为T=0.04s ,选取时间步长△t=0.0025T。设置进出口为压力边界条件，环境温度及固体边界温度设为恒温25°C。

　　2.2物理模型的简化

　　由于罗茨风机三维模型可以由二维模型轴向延伸得到，二维计算模型已能满足分析流场的需求。另外本文为非定常计算，花费的时间较长，划分的总体网格数大，所以计算中采用了二维模型。

　　2. 3动网格的实现

　　由于罗茨型风机进排气容积呈周期性变化，计算域与网格随时间的变形和位移十分显著，现有的cro技术只有动网格才能实现这种状况下的动态模拟。本文采用局部网格再生成和弹性光滑模型来实现动网格以适应实际流场的需要。选取图1中从进气口到排气口的流动空间作为计算域，采用三角形非结构化动网格。局部网格再生成模型用于确定时间步长改变后哪些 网格被重新划分。在进行下一个时间步迭代之前，重新检查网格的尺度和扭曲率，当网格的尺寸大于或小于设定尺寸，网格畸变率大于系统畸变率标准，则进行网格再生成。通过编制 或自定义函数（UDF)对转子的旋转运动参数进行定义，控制其运动大小方向。计算域的初始网格是比较规则均匀的网格（如图2(a)>随着时间的变化，网格因变形与重组也不断发生变 化，如图 2（a）( b) ( c) ( d)。

　　2.4数值解法

　　计算中采用有限体积法求解，压力项用PRESIO格式离散，扩散项用中心差分格式离散，其余项用二阶迎风格式离散，压力速度耦合方程采用PISO算法求解。

　　3计算结果及分析

　　3.1流量变化规律

　　图3给出了四叶罗茨风机进气口质量流量随时间的变化曲线，排气口质量流量与进口完全对应。由图3可见，风机在经历了一段启动时间（约T/8 )后，气体质量流量（在0. 049?0. 053 kg/范围内）随时间作规则的周期变化，即流动进入了相对稳定的阶段。在一个转子旋转周期T内，流量随时间出现8次谐波变化，频率正好是罗茨风机叶片数的一倍，这是两个转子交互作用所产生的结果。与三叶罗茨风机相比，四叶罗茨风机流量变化显得较为平稳，波动幅度也有所减小。

　　3. 2流场分布

　　图4给出四叶罗茨风机流场分布随时间的变化，流速在0? 20 m/范围内变化，其中θ表示左侧转子的转角位置。图4的4 个流场分别对应于图3的4个典型时刻。由图3、图4可见，θ=0°和θ=45°商个时刻，进排气口流量最小，整个风机内流速较低。θ=22.5°和θ=6.75°商个时刻，进排气口流量达到最大值，整个风机内流速较高。流量流场变化周期为T/S相位角为45°。

　　3. 3静压场分布

　　图5给出四叶罗茨风机静压场分布随时间的变化，4个静压场分别对应于图3的4个典型时刻，压力在0?1000P内变化。从计算得到的静压分布值随时间的变化规律看，进气口位置的平均压力与流量值成反比，当风机流量达到最大值时，进气口的平均压力达到最小值；反之，当流量达到最小值时，进气口的平均压力达到最大值。

　　通过对四叶罗茨风机进排气过程的非稳态流动进行数值模拟，得出四叶罗茨风机质量流量、流速场、压力场随时间变化的一般规律。四叶罗茨风机结构上有较好的对称性，其流动性能显得较为平稳、可靠。相信，未来的风机行业四叶罗茨鼓风机会引领发展，大绽光彩的。

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罗茨风机相对动量：罗茨风机基本参数也就这几个,看完就能记住

　　罗茨风机的的参数很多，但是基本的一些参数不多，今天锦工风机给大家来整理下：

　　1、选型参数

　　选型的基本参数是风量和压力，其次电机功率参数，还有就是转速参数等，主要的参数是风量和压力参数，其他的参数属于次要参数。

　　2、指标参数

　　罗茨鼓风机还有其他的一些参数，比如：振动参数、噪音参数，温度参数等，这些指标参数属于维护指标，需要定期记录的参数。

　　3、尺寸参数

　　风机的尺寸参数很多，没法一一为大家进行列举，如果想了解风机的尺寸参数，可以和厂家索取图纸，查看具体的参数，也可以到锦工风机的下载中心，去下载锦工风机尺寸图纸。

　　4、性能曲线

　　性能曲线图，有一部分客户会了解，但是大部分朋友不了解这方面的内容，性能曲线主要是风机型号不同参数不同，而呈现的性能指标变化数据。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

罗茨风机相对动量：罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

　　原标题：罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

　　罗茨风机定期检查方法：

　　一.每日检查

　　1.检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。

　　2.检查主、副油及轴承部位温度。

　　3.检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

　　4.检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　5.检查填料密封效果。

　　二.三个月检查。更换主油箱滑油，清洗空气滤清器。

　　三.半年的检查。更换副油箱内润滑油，检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

　　四.一年的检查

　　1.检查旋转轴唇形密封圈。

　　2.检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

　　3.检查齿轮。

　　罗茨风机密封原理：

　　罗茨风机机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界形成一个微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。

　　罗茨风机机械密封拆除步骤：

　　1.在拆前，应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg)，确认是否泄漏，记录泄漏的数据，确认更换的数量。

　　2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

　　3.拆除固定螺钉。

　　4.均匀顶出机械密封，做好安装位置记号。

　　罗茨风机械密封拆前需做的准备：

　　1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象，若有缺陷，要更换或修复。

　　2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

　　3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

　　4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直一般要求为：轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

　　5.罗茨风机应保持清洁，特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质，勿用不清洁的布擦拭密封面。

　　6.不允许用工具敲打密封元件，以防密封件被损坏。

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罗茨风机相对动量：罗茨风机皮带传动的张紧方式

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　皮带轮传动系统是罗茨风机的重要部件，它处于电动机与罗茨风机与减速箱之间起着传递动量的重要作用。皮带轮传动系统是否能够保持可靠运行，将直接影响罗茨鼓风机的工作效率。 由于动力传递效率将随着工作时间的延长而不断降低，因此，提高皮带轮传动系统的运行效率是降本增效的有效措施。皮带传动中主要是靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递动力的，而摩擦力的产生是通过皮带的张紧来实现的，皮带初拉力的大小，直接影响到所能传递动力的大小以及皮带的使用寿命。因此，我们提出了一种新的设计方法，在总结经验的基础上，独立开发了皮带自张紧系统，采用可调节压力的弹簧来调节皮带张紧度，经过一年多的使用，皮带运转平稳，从而可使皮带的寿命大大增加。

　　一、系统组成及受力情况

　　罗茨鼓风机的皮带传动系统，主要由主动轮O，负载带轮O1、自张紧杠杆O1A、张紧弹簧K和皮带所组成。取系统的负载及张紧装置部分为研究对象，受到的力有紧边的拉力F1、松边拉力F2、负载系统重力W以及弹簧的预紧力F，若设传动系统中皮带的初拉力为F0，并仅是地认为工作中皮带的总长度不变，一般的，在某一平衡状态下必有：皮带和带轮之间的总摩擦力Ff和两边的拉力对负载轴心O1力矩的代数和为0，即 在皮带传动中，有效圆周力Fe并不是作用于某一固定点的集中力，而是带和带轮接触面上各点摩擦力的总和。亦即整个接触面上的总摩擦力Ff即等于带所传递的有效圆周力因而有：而带传动所能传递的功率为P为：?Fe――有效圆周力（N）；?V――带的速度（m/s）。带的两边的拉力F1和F2的大小，取决于初拉力F0和带传动的有效圆周力Fe，而由式（7）可知，在带传动的能力范围内，Fe的大小又和传动的功率及带的速度有关。当传动的功率增大时，带的两边拉力的差值 也要相应地增大。带的两边拉力的这种变化，实际上反映了带和带轮接触面上摩擦力的变化。显然，当其他条件不变且初拉力F0一定时，这个摩擦力有一个极限值，这个极限值就限制着带传动的传动能力。

　　二、原理分析

　　当负载轴O1的负载一定时，由于弹簧预紧力F，负载轴重力W和皮带双边拉力的作用，系统相对O2处于平衡状态，受力情况如图4所示。此时对O2点取矩并选取逆时针为正，则有：

　　设皮带传动系统的紧边拉力由F1增至F1+△F1，则原来相对于O2点的平衡被破坏，系统必然使得O1点绕O2点逆时针旋转以达到新的平衡，此时m、l、n相对于原来的平衡已经发生了变化，并且F与F2也都相应发生了变化，加长了主动带轮与从动带轮之间的中心距。这样也就增加了皮带传动系统的预紧力，实现了传递更大圆周力的可能性。反之亦然，同样可以达到减小预紧力的效果。

　　三、应用效果

　　罗茨鼓风机皮带轮传统调节皮带张紧方式为导轨调节张紧，其优点为调节维护简单。但缺点也非常明显：皮带张紧程度调节过程中不是过紧就是过松，皮带的寿命低，使用寿命仅为5000小时左右，且进行维护时必须停机维护，这对于大型机组来讲是难以接受的。

　　实践表明，运用弹簧自张紧系统的皮带的使用寿命大于12000小时，大大延长了皮带的使用寿命，且节省了维护时间与成本，提高了系统运行的可靠性，经济效益成倍成长。

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