　　由于罗茨风机各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触的现象，那么在解体检修过程中就需要保证两个叶轮之间间隙、叶轮端面与壳体内壁间隙等满足要求，而这两个间隙的大小都与轴承安装有直接关系。在检修过程中轴承一般采用冷装，即借助外力强行将轴承装到位。而由于该设备结构特点，轴承15、21外圈完全陷在轴承座内（参见附图1），轴承无法利用拉马等工具拆卸。检修过程常常采用敲击的方式暴力拆卸。

　　通过罗茨风机轴承拆卸过程可以发现有如下问题：

　　（1）轴承由于陷在轴承座内，常规的拉出法不适用；

　　（2）罗茨风机壳体为铸铁，使用敲击拆卸时存在将壳体震裂的风险。

　　技术实现要素：

　　本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种拆卸便捷省力，且不会损坏壳体的罗茨风机轴承拆卸工具。

　　本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

　　本实用新型提供一种罗茨风机轴承拆卸工具，包括支撑板、穿设于所述支撑板中部的顶杆、穿设于所述支撑板周侧且以所述顶杆为轴心对称的四个拉杆、四个限位螺母、四个固定螺母；所述拉杆用于旋入罗茨风机轴承座的螺纹孔内，每个所述拉杆通过套设于拉杆且在所述罗茨风机轴承座表面的固定螺母将拉杆固定于罗茨风机轴承座上；所述限位螺母套设于拉杆且在所述支撑板上表面，用于将支撑板通过限位螺母固定在所述罗茨风机轴承座上方，以便所述顶杆通过所述支撑板中部向下旋入所述罗茨风机轴承座，使得顶杆头部与罗茨风机叶轮轴接触，直至顶出罗茨风机叶轮和轴承。

　　作为优选，所述支撑板为十字型钢板。

　　作为优选，所述支撑板中部开设有用于顶杆穿过的螺纹孔；所述支撑板周侧设有用于拉杆穿过的通槽；所述顶杆和所述拉杆均为螺杆。

　　作为优选，所述通槽为具有移动长度的滑槽，用于将拉杆穿设于通槽内能调节拉杆与顶杆之间的距离。

　　作为优选，所述顶杆的尾部为六角头。

　　作为优选，所述拉杆的直径小于所述顶杆的直径。

　　作为优选，所述拉杆的长度大于所述罗茨风机轴承座深度，所述顶杆的长度大于所述拉杆的长度和所述罗茨风机轴承座深度之和。

　　本实用新型的有益效果：

　　本实用新型一种罗茨风机轴承拆卸工具，拆卸便捷省力，且不会损坏壳体。

　　（1）拆卸过程由于利用的是顶杆产生的压力，拆卸过程平稳、省力；

　　（2）风险小，避免了叶轮轴及壳体损伤风险几乎为零；

　　（3）快捷效率高，降低了人员操作难度及强度，操作方便容易上手；

　　（4）本实用新型工具应用范围覆盖电厂内所有型号罗茨风机。

　　附图说明

　　图1为现有罗茨风机的装配图；

　　图2为本实用新型一种罗茨风机轴承拆卸工具的立体结构示意图；

　　图3为本实用新型一种罗茨风机轴承拆卸工具的侧视图；

　　图4为本实用新型一种罗茨风机轴承拆卸工具装配于轴承座上的结构示意图；

　　1-顶杆；2-限位螺母，3-支撑板，4-拉杆，5-叶轮轴，6-轴承座，7-固定螺母；9-左端盖，10-圆柱销，11-壳体，12-油封，13-右端盖；14-从动叶轮；15-轴承；16-主动叶轮；17-防尘密封圈；18-齿轮；19-齿轮邮箱；21-轴承。

　　具体实施方式

　　以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

　　如图2-4，一种罗茨风机轴承拆卸工具包括支撑板3、顶杆1、四个拉杆4、四个限位螺母2、四个固定螺母7。所述支撑板3在其中部设有螺纹孔31，允许所述顶杆1穿过，顶杆1为螺杆，顶杆外部螺纹与支撑板3的螺纹孔配合，可旋上选下。所述支撑板3在其周侧还开设有通槽32，允许所述拉杆4穿过。所述拉杆为螺杆，拉杆外部螺纹，尤其是头部螺纹用于旋进罗茨风机轴承座6表面的螺纹孔61内，螺纹配合，并且在套设于拉杆且在所述罗茨风机轴承座表面的固定螺母的作用下，将拉杆4与罗茨风机轴承座6螺纹固定连接。所述限位螺母2套设于拉杆4且在所述支撑板3上表面，用于将支撑板3通过限位螺母2固定在所述罗茨风机轴承座6上方，以便所述顶杆1通过所述支撑板3中部向下旋入所述罗茨风机轴承座6，使得顶杆头部与罗茨风机叶轮轴接触，直至顶出罗茨风机叶轮和轴承。

　　所述支撑板优选为十字型钢板，既能节省板材材料，同时能满足受力支撑要求。为适应不同型号的罗茨风机，所述支撑板周侧的通槽32为具有移动长度的滑槽，用于将拉杆4穿设于通槽32内能调节拉杆4与顶杆1之间的距离。所述四个拉杆4穿入所述支撑板3的位置，以所述顶杆1为轴心相互对称，其中每个拉杆与顶杆1之间的距离相同。

　　所述拉杆4的直径小于所述顶杆1的直径。为此，所述拉杆4选用M8螺杆。所述顶杆1选用M16螺杆。为便于施力转动顶杆1，所述顶杆尾部为六角头11，当作用于顶杆尾部时，整根顶杆可以上下运动。

　　所述拉杆4的长度大于所述罗茨风机轴承座6深度，所述顶杆1的长度大于所述拉杆4的长度和所述罗茨风机轴承座6深度之和。这样可确保在利用该工具拆卸时能便捷调节顶杆在支撑板上方的预留长度，能有效拆卸轴承。

　　采用本实施例的罗茨风机轴承拆卸工具，具体操作如下：

　　罗茨风机包含2个叶轮，拆卸轴承时两个拆卸工具可同步使用。使用时现将本实用新型工具的4根拉杆旋入罗茨风机轴承座6螺纹孔61内，并用固定螺母7固定。安装支撑板3后，限位螺母2进行限位。将顶杆1旋入支撑板3内，使其向下运动直至顶杆头部与罗茨风机叶轮轴接触。查看顶杆在支撑板上方是否留有足够的裕量长度（至少大于轴承座深度），如不合适调整拉杆限位螺母。

　　顶杆1向下运动时会对叶轮轴5产生一个压力，旋转顶杆1直至其将叶轮及轴承一同顶出，最终完成轴承拆卸工作。

　　本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

罗茨风机用轴承压盖铸件批发：罗茨风机150批发价格_饶阳

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　　罗茨风机150批发价格_饶阳停止风机出口工作压力。在执行上述任务的同时，在使用风机出口阀时逐渐关闭。用风机出口阀门，使其出口压力略大于原来的出口孔施加压力。在这整个过程中，要保持风及压力出口，确保压力平衡，可能的系统压力稳定性。逐渐使用罗茨风机副线阀门和出口阀门。

　　鼓风机的主要部件有：蜗壳、集流器和叶轮。集流器可以将气体导向叶轮，叶轮入口气流状况是由集流器的几何形状来保证的。集流器的形状有很多种，主要是：筒形、锥形、筒锥形、弧形、筒弧形、弧锥形等。叶轮一般有轮盖、、叶片、轴盘四大部件组成，其结构的连接方式主要是焊接和铆接。按照叶轮的出口不同的安装角度，可分为径向、前向和后向三种。叶轮是离心风机重要的部分，由原动机驱动，是离心叶轮机械的心脏，负责由欧拉方程所描述的能量传输过程，离心叶轮内部的流动受叶轮旋转和表面曲率的作用还伴有脱流、回流和二次流现象，从而使得叶轮内的流动变得十分复杂。叶轮内部流动状况，直接影响着整级乃至整机的气动性能和效率。

　　罗茨鼓风机的流量与转速相关。如果流量下降，那么转速下降了，而转速下降大的原因就是皮带打滑。罗茨鼓风机与电机的联接方式有两种，一种是直联，即用联轴器联接，另一种是带联，即用皮带轮联接。在清洗罗茨鼓风机时，主要需要注意以上的三点要求。

　　这时，我们需要风机腔内的异物，检查叶轮和叶轮之间的间隙，同时还要检查异物落到哪里，防止故障再次发生。由于破坏了罗茨风机的叶轮，使叶轮和叶轮相互咬合而不能转动，导致风机不能转动。这样的话，我们应该重新检查一下。罗茨鼓风机的传动方式有直连和皮带连接两种，通常选用的是皮带传动，因为直连的罗茨鼓风机，风机的转速和电机的转速是同步的，而普通的4级电机的转速1470转，选用其他级数的电机成本又高所以大家一般选用4级的电机，采用皮带传动的方式既经济又耐用。

　　蜗壳主要是用来收集从叶轮出来的气体，同时可以通过适度降低气体速度将气体的动能转化为气体的静压能，并引导气体留出蜗壳出口。鼓风机作为流体叶轮机械，从其内部流场研究入手来提高其整机性能与工作效率，是非常有效的方法。学者为了了解离心鼓风机内部的真实流动状况，改进叶轮设计和蜗壳设计以提高性能和效率，针对离心叶轮和蜗壳做了大量的基础理论分析、实验研究和数值模拟计算。

　　罗茨风机150批发价格_饶阳当罗茨鼓风机设备加润滑油以后，过一段时间润滑油便需要更换，否则会性能下降，耗尽泄漏物，因此需要及时补充或更换。由于罗茨鼓风机机械密封结构复杂、拆装不便,机械密封装配就非常重要,机械密封的装配是否良好也是影响密封使用的一个重要因素我们来了解一下吧:簧压力太大。

　　罗茨风机运转过程须经常检查轴承、润滑油温度电流表示值风机需用冷却水时应检查冷却水量否达规定要求风机填料密封时还应检查密封泄漏情况当泄漏严重时应立即更换密封免危险气体泄漏引发安全事故且腐蚀气体泄漏也会损坏轴承。一般来说，罗茨风机的压力实际上是指罗茨风机的压缩能力。也就是说，罗茨风机可以承受巨大的压力，不能承受特定的压力值。罗茨风机反转，导致电动机燃烧。在罗茨风机选型里，压力指的是罗茨风机的出口压力，首先因为罗茨风机属于容积式所以其本身并不产生压力，那罗茨风机的压力是怎么来的?其实是罗茨风机在克服前方管道压力的能力被我们称之为罗茨风机压力，罗茨风机的压力取决于出气口管道和大气压力，所以一定要注意在罗茨风机选型的时候一定要选压力内的罗茨风机，如果超过额定压力，罗茨风机就会处于超压状态，可能会烧毁电机，如果罗茨风机的压力不足又可能会导致罗茨风机达不到我们需要的效果。罗茨鼓风机清洗时预防故障的好方法是采取正确的清洗方法，定期清洗设备。在叶轮运行开始和所有常规检查开始时，应尽可能检查叶轮是否有裂纹，磨损和灰尘等缺陷。叶轮保持清洁状态，并且使用钢丝刷定期表面上的灰尘和锈蚀，因为随着工作时间的增加，这些灰尘不可能均匀地粘附在叶轮上，导致叶轮平衡被破坏，导致转子振动。这时过滤器要及时清洗才能继续使用。清洁过滤器时，如果过滤器表面脏了，用水清洗才能达到效果(注意：这时过滤器面需要更换，过滤器面水洗后不能达到过滤效果)。

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罗茨风机用轴承压盖铸件批发：罗茨鼓风机常用的轴端密封方式

　　原标题：罗茨鼓风机常用的轴端密封方式

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　罗茨鼓风机常用的轴端密封有压盖式、骨架式和机械密封三种，那么这几种密封方式都有什么样的特点？

　　一、压盖式

　　这是结构简单、较常用的密封形式，多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封，在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根，为缩小轴向长度，设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中。可定期紧固压盖四周螺栓，以保持气不外泄。

　　二、骨架式

　　骨架式密封一般为骨架橡胶油封，每一组密封由两个或三个J型骨架橡胶油封组成，其中两个背靠背的装在与输送介质接触的内侧，另一个装在外侧，中间可注入润滑脂。整个密封零件都装在一个密封外套中组成一个组件。改结构密封效果较好，可用于转速高的鼓风机。

　　三、机械密封

　　对输送特殊介质的鼓风机(如输送介质易燃、易爆，腐蚀性很强，有毒、有害)时，则轴端密封结构采用机械密封。机械密封具有密封性能可靠、泄露量小、使用寿命长、功率损耗小、不需要经常维修等特点，且能满足生产自动化和高温、低温、高压、高真空、高速及各种易燃、易爆、腐蚀性介质的密封要求。

　　机械密封是指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁面平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成密封的装置，它通常由静环、动环、弹簧加荷装置等元件组成。防转销固定在压盖上，用以防止静环转动。

　　用做摩擦副材料的有非金属材料及金属材料，常用的非金属材料有纯石墨、浸渍石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及喷涂陶瓷等，常用的金属材料有铸铁、碳钢、青铜、铬钢、铬镍钢以及硬质合金等等。各种材料都具有一定的特性，在选择摩擦副材料时，应根据具体工作条件合理的选择，以保证摩擦副的工作质量和使用寿命。

　　机械密封由于机加工精度和装配精度要求都比较高，工艺成本高，所以目前在一般的风机产品的密封中很少使用，只有少数的输送有害有毒的介质时才考虑使用。

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罗茨风机用轴承压盖铸件批发：罗茨鼓风机机壳和叶轮为什么都选用铸铁这种材质？

　　罗茨鼓风机的加工材质在市面上有很多种：铸铁、不锈钢、碳钢等，市面上不乏这些材质产品，罗茨鼓风机在叶轮、机壳加工时为什么多选用铸铁材质？

　　1、加工难度系数低

　　铸铁材质与不锈钢、碳钢比较起来，加工难度相对较低，使用普通的机床便可对铸铁进行精细加工，加工难度系数低。

　　2、综合成本低

　　铸铁材质与不锈钢之类的比较起来，铸铁材质罗茨鼓风机综合成本相对较低，对于刚起步的风机企业来说，选用铸铁材质生产加工是zhui好的选择。即便是铸铁材质，成本也是不同的，这就是为什么有的厂家铸铁的鼓风机卖的贵，有些厂家的鼓风机卖的便宜了，铸铁材质材料有会影响风机的整体价格，举个例子吧：钢材质量不同，加工出的叶轮的差异（含图）！

　　在价格成本这方面来说，罗茨风机贵有贵的道理，这也是市场普遍存在的现象。

　　3、市场需求广泛

　　市场上面对于铸铁材质罗茨鼓风机需求广泛，一般输送清洁空气的公司，都会选用铸铁材质的罗茨风机，价格便宜，并且完全能够满足工程需求，所以，市面上对于铸铁材质的鼓风机需求广泛。一般企业都会以市场为导向进行生产销售，罗茨风机市场多需求铸铁材质的，所以，我们常见铸铁罗茨风机。

　　4、什么样的情况下选用不锈钢材质？

　　输送介质中含有腐蚀性成分，且罗茨风机是zhui佳选择，那么就选用不锈钢材质的罗茨风机，不锈钢材质风机的耐腐蚀性要高于铸铁材质。

　　总结：一般选用罗茨风机多选用铸铁，罗茨鼓风机在选型时，如果输送介质不是清洁空气，需要事先说明，如果技术方面要求配置不锈钢罗茨风机，那么可寻找不锈钢罗茨风机生产厂家，进行采购，我们锦工风机可生产铸铁罗茨风机、不锈钢罗茨风机，如果您有采购方面的问题，可以联系我们的官方客服热线

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