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罗茨风机用于脱硫清灰时_罗茨鼓风机

时间:2021-11-03 01:17  来源:万豪原创

罗茨风机用于脱硫清灰时:焦作马村区气力输送罗茨风机,定制厂家

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  罗茨风机的产品特点节能,精度高,噪音低,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。罗茨风机的特点由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  这叫社会责任!截止4月16日,济南嘉宏机械已为150多条熔喷布生产线平价配套了三叶罗茨鼓风机。下半年现金为王助力150多条中小型熔喷线生产线和30多条其他医用物资生产线的运转。风键到系统的输配能耗,是建筑节能十分关键的部门。根据空调机械工具量量监视查验中心多年风机检测表白很多风机正在额定工况下都存正在问题,因而需要严格根据卖得货尺度要求消费和造制风机。罗茨风机品牌,离心风机转速与风量的关系[。

  焦作马村区气力输送罗茨风机,定制厂家它依靠转子容积的改动,将本动机所参加的机器设备能改变为气体的压力和动能。取离心式鼓罗茨风机比拟较,它具有压头高,流量受阻力影响小,供风不变等长处。盘旋罗茨风机是一种典型的容积式鼓罗茨风机但正在使用的过程中遍及存正在着效率低,噪声高的缺点。一般放在窗台下,大棚上或夹墙里。泊车鼓风机不宜正在满负荷情况下忽然泊车,必需逐渐卸负荷后再泊车,以免损坏机械,关于告急泊车本则,用户可另行订定细则。采取自动运行模式。暗装是将回旋罗茨风机管放在室内不可见部位首先检出作为罗茨风机水泵输出的流量压力温度的变化。

  济南嘉宏机械有限公司是集化学科研、生产、销售、售后服务于一体的综合型企业。公司坐落于的锻造之乡,美丽的百脉泉畔,距离济青高速(G20)章丘路口1公里,交通便利,运输方便。公司拥有的生产技术,主要经营风机与各类机械加工配件两大种类产品。风机包括:一般低压、中压、高压离心风机;不锈钢风机;锅炉风机;除尘风机;特种风机;轴流风机;罗茨鼓风机;罗茨真空泵;多级离心风机等系类产品;各类机械加工配件包括:生物质能源设备的机加工配件,齿轮、链轮、同步带轮、蜗轮蜗杆、伞齿轮、螺旋伞齿轮、齿条、内外花键等系类产品。

  公司具有激光与等离子下料、平衡、锻造、铸造、热处理、机加工、表面处理、等一系列体系,技术力量雄厚,加工工艺,质量检测手段完善,“以质量求生存,靠信誉谋发展”是公司多年来的发展宗旨。

  公司本着“以市场为导向,以客户需求为目的,服务于广大的客户和供应商”的市场理念,得到了同行业的鼎力相助和支持。公司产品已经在全国范围内推广应用,并远销国外。

  公司本着以专业、超值的服务让客户感动的服务理念,本着以拼搏实战,敢为人先的企业精神,为广大客户提供贴心服务。

  齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步,轴承磨损致使游隙增大。污物,并检查内件有无损坏。山东战尔机械有限公司为您详细解读ze032南宁罗茨风机生产厂家的相关知识与详情,10年以上罗茨风机造制厂家-南宁战尔.首先消费罗茨鼓风机,罗茨风机,回转风机等各类风机.卖得货普遍应用于环保,食品,电力,石油,养殖,化工等行业.遭到了业内广阔客户的信赖和欢送.。油标等显示仪器的准确性,便于及时发现罗茨风机毛病,定期对轴承停止清理。有必要确保罗茨风机及管道的晓畅:罗茨风机在修理期间改换轴承上的光滑剂等。有必要对进气管道上的部件进行清灰查看。

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罗茨风机用于脱硫清灰时:用于水泥窑的脱硫脱硝除尘一体化烟气治理装置及方法与流程

  本发明涉及水泥窑尾烟气治理领域,具体是一种用于水泥窑的脱硫脱硝除尘一体化烟气治理装置及方法。

  背景技术:

  水泥窑窑尾预热器出口烟气温度高达300~330℃,具有烟气体量大,粉尘含量高(达80~120g/nm3),碱土金属、碱金属含量高(cao含量高达40%以上)、灰粘度大,特别是协同处置固废的烟气,污染物成分也十分复杂等特点,含有氯、硫、氮氧化物、粉尘、重金属、二噁英等有害成分。在窑尾预热器出口建设高温scr脱硝装置,催化剂体积巨大带来反应器占地面积大,且高尘环境易引起催化剂面临磨损、堵塞和中毒,清灰装置运行费用高,故障率高,易带来停窑处理风险;通过加装除尘装置解决高尘问题时,面临传统布袋除尘器难以承受高温、电除尘器运行效率低、占地面积大等缺点,协同处置固废烟气中高浓度的一氧化碳带来电除尘器的安全使用问题;安装于后端的石灰石/石膏法烟气湿法脱硫系统可以有效的脱除烟气中的so2,脱除效率可高达97%,但存在耗水量大,投资和运行成本高等缺陷。

  特别地,目前很多利用水泥窑进行协同处置生活垃圾时,焚烧易产生二噁英、粉尘和重金属污染等污染物,也是目前水泥行业协同处置面临的新难题。

  如针对不同污染物一加装不同的去除装置,通过不同脱除装置串联解决多污染治理问题,存在投资费用高,占地面积大和烟气系统复杂、运行维护过于复杂等缺点。

  技术实现要素:

  本发明要解决的技术问题是提供一种用于水泥窑的脱硫脱硝除尘一体化烟气治理装置及方法,实现在高温条件下,实现二氧化硫、粉尘、氮氧化物、二噁英一体化脱除治理,工艺流程短,无须再热,系统能耗低。

  本发明的技术方案为:

  用于水泥窑的脱硫脱硝除尘一体化烟气治理装置,包括有从前往后顺次连接的窑尾预热器、进口烟道和综合反应器,所述的进口烟道上设置有还原剂喷射口、重金属/二噁英喷射口、以及脱酸剂喷射口,所述的综合反应器包括有反应罐和设置于反应罐内的双层过滤套管,所述的双层过滤套管包括有外层耐高温过滤管和内层浸渍有催化剂的耐高温过滤管。

  所述的综合反应器的出口通过出口烟道与窑尾余热锅炉的进口连接,窑尾余热锅炉的出口与高温风机连接,所述的进口烟道和出口烟道之间连接有连接烟道,所述的进口烟道上设置有第一开关阀门,所述的出口烟道上设置有第二开关阀门,所述的连接烟道上设置有第三开关阀门。

  所述的进口烟道和出口烟道上均设置有测温元件、测压元件和cems监测仪表。

  所述的还原剂喷射口与还原剂喷射装置的出口连接,所述的还原剂喷射装置的入口与还原剂储罐连接;所述的重金属/二噁英吸附剂喷射口与吸附剂喷射装置的出口连接,吸附剂喷射装置的入口与吸附剂储罐连接;所述的脱酸剂喷射口与脱酸剂喷射装置的出口连接,脱酸剂喷射装置的入口与脱酸剂储罐连接。

  所述的还原剂储罐通过还原剂输送泵与还原剂喷射装置的入口连接,压缩空气储气罐的出口通过压缩空气供给调节阀与还原剂喷射装置的入口连接,所述的还原剂输送泵与还原剂喷射装置入口之间的连接管道上设置有还原剂计量放料装置;所述的吸附剂储罐的出口通过第一罗茨风机与吸附剂喷射装置的入口连接,所述的吸附剂储罐的出口处设置有吸附剂计量放料装置;所述的脱酸剂储罐的出口通过第二罗茨风机与脱酸剂喷射装置的入口连接,所述的脱酸剂储罐的出口处设置有脱酸剂计量放料装置。

  所述的综合反应器的反应罐底部为灰斗结构,综合反应器的反应罐内还设置有清灰装置,所述的灰斗的出灰口通过输灰罗茨风机与储灰装置连接。

  用于水泥窑的脱硫脱硝除尘一体化烟气治理方法,具体包括有以下步骤:

  (1)、高温高尘烟气从窑尾预热器排出后经进口烟道进入综合反应器中;

  (2)、经压缩空气雾化后的脱硝还原剂经还原剂喷射口喷入进口烟道与烟气混合,利用高温烟气热量充分气化,气化后与烟气充分混合后进入综合反应器内,重金属/二噁英吸附剂经重金属/二噁英喷射口喷入进口烟道与烟气混合后进入综合反应器内,脱酸剂经脱酸剂喷射口喷入进口烟道与烟气混合后进入综合反应器内;

  (3)、脱硝还原剂进入综合反应器内,穿过双层过滤套管外层的耐高温过滤管,与内层耐高温过滤管上的催化剂层发生催化还原反应,将烟气中nox还原为n2和h2o,降低nox排放浓度;重金属/二噁英吸附剂和脱酸剂进入综合反应器后,覆盖在双层过滤套管外层的耐高温过滤管上,烟气过滤管的比表面积提供了重金属/二噁英吸附剂与烟气中重金属和二噁英的二次吸附反应、提供了脱酸剂与烟气中酸性气体发生二次中和反应,降低烟气中酸性气体的排放浓度。

  所述的综合反应器在获得最佳的吸收反应效率和除尘效率的前提下,启动清灰装置将综合反应器双层过滤套管上的最终反应产物和粉尘吹落至灰斗内并经输灰罗茨风机与储灰装置储存。

  所述的综合反应器出口排出的净化后的烟气,经出口烟道进入窑尾余热锅炉后经高温风机排入后段工序中。

  本发明的优点:

  (1)、本发明综合反应器的双层过滤套管包括有外层耐高温过滤管和内层浸渍有催化剂的耐高温过滤管,烟气先通过外层除尘,规避了传统催化剂布置于反应器内面临的粉尘堵塞和中毒失活问题,延长使用寿命;

  (2)、本发明布置于水泥窑尾高温烟气段,充分利用窑尾烟气的热量并考虑了催化剂的最佳使用温度范围,避免了烟气升温问题,节能能耗;

  (3)、本发明适用于水泥窑协同处置生活垃圾、污泥等固体废物和危险废物时,焚烧易产生二噁英和重金属污染等污染物的治理脱除;

  (4)、本发明实现了水泥窑多污染物治理的脱硫脱硝除尘器除二噁英一体化脱除,简化了工艺流程,减小了运行阻力、低了运行和维护成本。

  附图说明

  图1是本发明脱硫脱硝除尘一体化烟气治理装置的结构示意图。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  见图1,用于水泥窑的脱硫脱硝除尘一体化烟气治理装置,包括有从前往后顺次连接的窑尾预热器1、进口烟道2和综合反应器3,进口烟道2上设置有还原剂喷射口、重金属/二噁英喷射口、以及脱酸剂喷射口,综合反应器3的出口通过出口烟道4与窑尾余热锅炉5的进口连接,窑尾余热锅炉5的出口与高温风机6连接,进口烟道2和出口烟道4之间连接有连接烟道7,进口烟道2上设置有第一开关阀门8,出口烟道4上设置有第二开关阀门9,连接烟道7上设置有第三开关阀门10,进口烟道2和出口烟道4上均设置有测温元件11、测压元件12和cems监测仪表13,综合反应器3包括有反应罐和设置于反应罐内的双层过滤套管,双层过滤套管包括有外层耐高温过滤管和内层浸渍有催化剂的耐高温过滤管,综合反应器的反应罐底部为灰斗结构,综合反应器3的反应罐内还设置有清灰装置,灰斗的出灰口通过输灰罗茨风机14与储灰装置15连接。

  其中,还原剂喷射口与还原剂喷射装置16的出口连接,还原剂储罐17通过还原剂输送泵18与还原剂喷射装置16的入口连接,压缩空气储气罐20的出口通过压缩空气供给调节阀21与还原剂喷射装置16的入口连接,还原剂输送泵18与还原剂喷射装置16入口之间的连接管道上设置有还原剂计量放料装置19;重金属/二噁英吸附剂喷射口与吸附剂喷射装置22的出口连接,吸附剂储罐23的出口通过第一罗茨风机24与吸附剂喷射装置22的入口连接,吸附剂储罐23的出口处设置有吸附剂计量放料装置25;脱酸剂喷射口与脱酸剂喷射装置26的出口连接,脱酸剂储罐27的出口通过第二罗茨风机28与脱酸剂喷射装置26的入口连接,脱酸剂储罐27的出口处设置有脱酸剂计量放料装置29。

  用于水泥窑的脱硫脱硝除尘一体化烟气治理方法,具体包括有以下步骤:

  (1)、首先打开第一开关阀门8和第二开关阀门9,关闭第三开关阀门10,高温高尘烟气从窑尾预热器1排出后经进口烟道2进入综合反应器3中;

  (2)、经压缩空气雾化后的脱硝还原剂(浓度20-25%氨水或浓度20%尿素溶液)经还原剂喷射口喷入进口烟道2与烟气混合,利用高温烟气热量充分气化,气化后与烟气充分混合后进入综合反应器3内,重金属/二噁英吸附剂(活性炭粉剂)经重金属/二噁英喷射口喷入进口烟道2与烟气混合后进入综合反应器3内,脱酸剂(粒度为800目以上的碳酸氢钠粉剂)经脱酸剂喷射口喷入进口烟道2与烟气混合后进入综合反应器3内;

  (3)、脱硝还原剂进入综合反应器3内,穿过双层过滤套管外层的耐高温过滤管,与内层耐高温过滤管上的催化剂层发生催化还原反应,将烟气中nox还原为n2和h2o,降低nox排放浓度;重金属/二噁英吸附剂和脱酸剂进入综合反应器3后,覆盖在双层过滤套管外层的耐高温过滤管上,烟气过滤管的比表面积提供了重金属/二噁英吸附剂与烟气中重金属和二噁英的二次吸附反应、提供了脱酸剂与烟气中酸性气体发生二次中和反应,降低烟气中酸性气体的排放浓度;

  (4)、经过净化后的烟气从综合反应器3的出口排出,然后经出口烟道4进入窑尾余热锅炉5后经高温风机6排入后段工序中;

  (5)、综合反应器3在获得最佳的吸收反应效率和除尘效率的前提下,启动清灰装置将综合反应器双层过滤套管上的最终反应产物和粉尘吹落至灰斗内并经输灰罗茨风机14与储灰装置15储存。

  尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

罗茨风机用于脱硫清灰时:罗茨风机检修技术要求_罗茨风机

  三叶罗茨鼓风机做为通用供风设备,在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送,燃烧器的净风也多来自罗茨鼓风机,虽是辅助设备但很关键,一旦故障会造成全线停产,所以只有保证罗茨鼓风机维修质量,才能使其良好运行。今天锦工罗茨鼓风机厂家跟大家谈一下罗茨鼓风机的常见故障及罗茨鼓风机维修需要把握的几个关键。

  一、罗茨鼓风机的常见故障及原因

  1、电流高

  若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

  2.轴承发热

  运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

  3.齿轮箱响声异常

  齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。

  4.机腔内有异常响声

  若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  5.传动带出现异常

  传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

  6.风机电流大,超压运行

  风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

  二、罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键

  对于罗茨鼓风机来说,在水泥行业属于较精密的设备,由于压力较大,有较硬的工作特性,机壳炸裂、撞裂有可能发生,非常危险,必须给以高度重视,下面浅谈一下罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键。

  1.必须保证罗茨鼓风机及管道的通畅

  罗茨鼓风机维修期间,必须对进气管道上的部件进行清灰检查;必须清理出机壳内的集灰、油泥;检查出口部件及管道是否通畅。

  2.安全阀灵活可靠有效

  因罗茨鼓风机是定容式风机,若通风不畅,压力就会不断上升,直至电机蹩停或机壳遭到破坏,若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开,上述故障即可避免;这样,设备和人身安全可均得保障。

  3.必须保证罗茨鼓风机的三个间隙

  罗茨鼓风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关罗茨鼓风机规格型号维修手册进行。

  4.销子定位准确

  罗茨鼓风机厂家提示有三处定位必须准确,否则将影响风机的运行,其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的,所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了,更换齿轮时,先把有键的齿轮装好、固定,再装另一个,与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧,盘车检查齿面接触情况,若无问题,重新打销孔并精铰后,装上销子,然后盘机检查齿轮接触精度,若良好,机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰,就可以了。

  5.皮带轮的安装

  皮带轮安装找正时,必须保证,相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm,同时保证皮带松紧适中,各皮带长度相同,受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

  最后,针对很多朋友咨询的罗茨鼓风机的维修问题、罗茨鼓风机的安装问题,锦工给大家几点参考建议:

  1、小型号可以现场维修

  如果我们的风机是小型号的风机,在不需要其他大型设备的情况下,可以进行现场拆卸维修,大型号罗茨鼓风机很难进行拆卸,需要返厂维修。

  2、小故障可以现场维修

  如果我们的风机存在一些小故障,比如要更换齿轮,要更换油箱水冷管等,这些可以现场进行拆卸维修,在拆卸的时候,要做好记录,包括各个配件的记录,主动齿轮和从动齿轮也要弄记录清楚,不要弄混。

  3、并发故障怎么办?

  罗茨鼓风机如果出现故障之后,后期还在使用,就可能出现并发故障,例如:齿轮故障,可能导致轴承故障。

  罗茨鼓风机异常振动,也可能会造成风机的轴承出现故障,还有冷却效果不达标,可能引发齿轮故障。

  对于罗茨鼓风机的维修,拆修的时候,要做好记录,还要做好故障分析,在专业技术的指导下进行拆修,不同厂家的罗茨鼓风机的安装和结构存在一定的差异,在拆修之前,要咨询好厂家,然后在厂家指导下进行拆修。

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  煤气加压机维护检修标准

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容,

  质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

  1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

  1.2 编写依据

  HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

  日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

  2检修周期与内容

  检修周期(见表1)

  表1 月

  检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期

  2,2检 修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.2 中修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。

  2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

  2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6清理气体过滤器。

  2.2.2.7清洗检查润滑系统。

  2.2.2.8校验安全阀、自控装置,

  2.2.3大修项目

  2.2.3.1包括中修项目。

  2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。

  2.2.3.4校正机座水平。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,

  3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

  3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧

  壁之间间隙。

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

  封零部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3 检修质量标准

  3.3.1. 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

  2规定

  表2 mm

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或v型皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆

  跳动不大干0.05mm。

  b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

  表3 m m

  联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

  3.3.5.2 V型皮带

  a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂

  直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,

  则所加力W应符合表4。

  表4 N

  5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

  b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

  b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承

  外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接

  触角一般为60 ~ 90o。

  b.轴承顶间隙见表5

  表5 m m

  轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

  1 拆卸前准备

  1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  2 拆卸与检查

  2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

  2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3 质量标准

  3.1 机体

  3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.2 转子

  3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

  3.4 轴

  3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.5 联轴器或V形皮带

  3.5.1 联轴器

  a.联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

  3.5.2 V形皮带

  a.皮带的张紧力W适度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表2。

  表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  联轴器最大外圆直径

  106~170

  190~260

  290~350

  轴向间隙

  2~4

  2~4

  4~6

  表2 皮带的张紧力 N

  皮带型别

  5V

  8V

  最小值Wmin

  76.21

  211.70

  最大值Wmax

  101.90

  271.50

  b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 轴承

  3.6.1 滚动轴

  a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.6.2滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。

  b.轴承顶间隙见表6。

  c.侧间隙为顶间隙1/2。

  d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.7 密封装置

  3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.8 同步齿轮

  3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  4 试车与验收(略)

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表4)

  表4 常见故障与处理

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量波动或不足

  过滤器网眼堵塞

  间隙增大

  皮带打滑、转速不够

  管道法兰漏气

  轴封装置漏气

  安全阀漏气

  更换或清洗过滤器

  校对间隙

  调整或更换皮带

  更换衬垫

  修理或更换

  研磨或更换

  电机过载

  过滤器网眼堵塞

  管路压力损失增大

  叶轮与墙板接触

  更换或清洗过滤器

  校对进出口压力

  增大调整侧间隙

  过热

  油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

  轴与轴承偏斜;风机轴与电机轴不同心

  轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

  轴瓦端与止推垫圈间隙过小

  轴承压盖太紧,轴承内无间隙

  滚动轴承损坏、管子支架破损

  压力比增大

  叶轮与墙板接触

  添放或更换润滑油

  找正使两轴同心

  刮研轴瓦

  调整间隙

  调整压盖衬垫

  更换轴承

  检查进出口压力

  增大间隙

  敲击

  同步齿轮与叶轮位置失调

  装配不良

  不正常的压力上升

  因超载或润滑不良造成齿轮损伤

  按规定位置校正

  重新装配

  检查压力上升的原因

  更新齿轮

  轴损坏

  超负荷

  换油

  轴承齿轮严重损坏

  润滑不好

  润滑油量不足

  更换润滑油

  添加润滑油,更换轴承齿轮

  密封泄漏

  密封环与轴套不同心

  轴弯曲

  机壳变形使密封环侧磨损

  密封环内进入硬性杂物

  转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  轴承其间隙超差

  轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符

  调整更换皮带,联轴器找正

  调直轴

  修理或更换

  清洗

  检查压力调节阀,修理继电器

  调整间隙,更换轴承

  调整各部间隙或重新换瓦

  罗茨风机技术协议锦工风机之前分享过,这几天,锦工风机陆续给大家分享一份具体的技术协议,今天为大家提供的是,设计与技术要求,这是技术协议中较为重要的部分,该技术协议为脱硫氧化风机,某公司锅炉项目。

  4.1设计要求:

  氧化风机应选用无油型,风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线,以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机在设计工作压力下,流量误差不得大于1% 。

  氧化风机设置进出口及放空消音器,进口空气带过滤器、风机主机、电机、隔音罩(如果需要)和阀门(止回阀、安全阀、电动卸载闸阀)、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓等。氧化空气系统设置为当需要投入备用氧化风机时能在运行中自动切换。

  集中安装在隔音罩内的风机、电机应能长期正常运行而不超温。

  4.2 对风机性能的基本要求

  4.2.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数,并能在前述设计运行条件下长期安全运行。

  4.2.2 风机特性曲线的允许偏差,应限制在:

  a) 在保证点的风量 0——+ 5%;

  b) 在保证点的全压 0——+5%;

  4.2.3 轴承部位振动速度的有效值(均方根值)应不大于 mm/s(供方填写)。

  4.2.4 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力,并在长期运行时不发生事故。

  4.2.5 风机及其辅助设备,应有良好的性能,合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量,控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。

  4.2.6 风机及其附属设备,包括基础和支座在内,应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。供方应向需方证明,在设计地震烈度级的地震作用下,设备均能承受,并保持结构上的完整性。证明方法,可选用下列方法中的一种或几种的组合:

  a) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应;

  b) 在模拟的地震条件下,对设备进行静态或动态试验;

  c) 利用以往设备经受地震的经验,证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性;

  4.2.7 风机的设计,应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。

  4.2.8 供方应保证风机距其进风口前1米处的噪声不大于85dB(A)。

  4.2.9 如果噪声大于第4.2.8条的规定值,供方应使用需方同意的声学手段处理,使其合乎标准。

  4.2.10 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。

  4.2.11 供方应明确设计参数的允许变动范围,需方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。

  4.2.12 当需方订购数台具有相同特性的风机时,供方提供的部件及备用件应是可以互换的。

  4.2.13 供方应向需方提供风机一电动机机组基础结构详图,保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方应按供方的要求,提供基础设计的必要资料。

  4.2.14 三台风机并列运行时,风机不发生共振。

  4.2.15风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。

  4.2.16 罗茨风机叶轮动平衡精度不低于G6.3级,皮带轮(若使用)应作静平衡试验;离心风机叶轮及转子动平衡精度不低于G2.5级,且叶轮需做超速试验。

  4.3 对风机制造的基本要求

  4.3.1 风机结构设计,应考虑到运输、安装、检修时的方便,并有利于易损件的拆装。

  4.3.2 风机各部位间隙应符合设计要求。

  4.3.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动,在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。

  4.3.4 机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。

  4.3.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装,轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。

  4.3. 6 联轴器处应设置钢质联轴器保护罩,该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。

  4.3.7 风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。

  4.3.8 风机机壳、进气室等的焊缝,参照不低于DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查,并按相关标准验收。

  4.3.9 风机转子,包括转子叶片及凸缘的焊接,均应进行直观检查,并用液体渗透检查或用磁粉探伤。

  4.3.10 设备和支撑的焊接,按不低于DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。

  4.3.11 对于组装后整体发运的风机,应力求做到使现场的安装工作量达到最小。

  4.3.12 第一次大修前安全运行的时间大于16000小时,齿轮寿命大于25000小时,精度不低于GB10095规定的5级。

  4.3.13 供方提供的设备铭牌上应标明该设备的KKS编码,该编码在合同签订时由需方提供。

  4.4 对油系统的基本要求(如果需要)

  4.4.1 润滑油系统应包括所有管道、油位指示器、压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。

  4.4.2 油箱内部应除垢,并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量,以达到现场安装不再重漆为准。

  4.4.3 轴承部位的温度应不高于95 ℃,使用普通润滑油时,油温<65 ℃。

  4.4.4 油冷却器应作水压试验,试验压力为其工作压力的1.5倍,试验时间不少于30分钟。

  【续2】罗茨风机技术协议电机要求

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的需求,可以联系我们的官方客服热线

  :三叶罗茨鼓风机产品列表

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罗茨风机用于脱硫清灰时:罗茨风机消音器清灰怎么清_罗茨风机

  罗茨风机消音器是安装于罗茨风机上的消音设备,用于降低罗茨风机的动力性噪音,罗茨风机能够有效地降低风机的噪音值。让我们来了解下罗茨风机消音器吧!

  1、罗茨风机的消音器又名消声器,根据结构的不同,可以分为:圆形和矩形消音器,我们锦工的消音器主要为圆形消音器,消音效果明显!

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  2、罗茨风机消音处理,除了选用消音器,为了降低噪音,我们还可以选用配备消音房,多功能消音房可以有效降低风机的噪声,同时还能够在外界使用电脑屏进行操作,完成风机的各项功能。

  3、罗茨风机的消音设备都是根据罗茨风机的大小来配备的,如果我们在采购的时候,对罗茨风机的噪音有特殊要求,我们需要告知厂家,我们需要把噪声控制在多少分贝以下。

  ┃Μǔ¥Ξ{dΞ晔岽凤级┃Μǔ¥Ξ{dΞ刀下留人

  给大家一个参考值吧!40分贝以下为安静;60分贝到80分贝噪声大约为一般车辆的噪声,80到100分贝为一般夜店的噪声,一般70到100分贝就会影响到我们的正常生活。

  我们用心工作,快乐生活!

  陕西龙门煤化工有限责任公司由陕西煤业化工集团、陕西黑猫焦化,韩城大前焦化组建,借助国家关小建大淘汰落后产能的机遇,经陕西发改委批准,将龙钢禹门汇仁大前等四家公司的更多…

  大庆石化公司热电厂所使用的罗茨风机一直是国内顶尖厂家的产品,随着锦工的不断发展,锦工罗茨风机产品质量可以和国内大型厂家相匹更多…

  原标题:罗茨风机消音器过滤网的维护保养

  罗茨风机消音器过滤网的维护保养

  罗茨风机漏油解决措施:

  1.如果是刚到的罗茨风机使用时漏油的话,那就需要看看是不是风机在配送的过程中是否有损坏,遇到这样的情况可以及时的通知我们厂家进行调货处理

  2.要是罗茨风机工作了不到一个月就出现漏油现象,这时应该是刚换了机油时间,看到这样的情况首先是检查油窗,看看机油是不是加到了红点中心位置,不能超过,要是超过了就需要把多余的机油,从罗茨风机油箱中倒出来

  3.要是罗茨风机使用了一年了,突然罗茨风机漏油了,用户也是根据保养规则按时保养的,这样的话就要看看罗茨风机的密封情况,通常这种情况会比前两个严重,但是只要是更换了密封圈就会改善。

  罗茨风机消音器过滤网的维护:

  1.在清洗罗茨风机进口消音器过滤网的时候,如果过滤网表面已经很脏的时候,就需要进行水洗才能达到效果(注意:这时过滤棉需要更换,过滤棉水洗后达不到过滤效果)。

  2.对于罗茨风机进口消声器过滤网表面不是很脏时,可以用洁净压缩空气双面吹洗,直到用眼在光线下不见尘粒止。

  3.如果清洗之后发现风机消声装置过滤网片上的不锈钢丝有变形或损坏现象的话,需要及时更换使用。

  4.在清洗杂质的时候注意对罗茨鼓风机消声器过滤网片上的丝网保护,不能出现变形、损坏现象,否则重新安装之后的过滤网片就无法发挥应有的效果.

  5.每半个月对空气过滤网清洁1次,时刻养成正确的维护过滤网的习惯有利于避免不必要的麻烦。

  罗茨鼓风机轴承润滑保养:

  罗茨鼓风机轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,大约在运行200小时后进行,第二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油,并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

  罗茨风机轴承更换

  在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤害轴承。

  罗茨鼓风机消声器是一种管式消声器,它由许多个消音单元(消音管)组成,消音内管壁钻有许多小孔,里面填充有消音材料,减少气流激发壳壁震动而产生辐射音,在外壳上设有加强筋,同时本身带有支座,以便安装。

  系列风机消声器是一种阻性消音器.当声波在多孔的吸声材料中运动时,将引起材料细孔或间隙的空气分子振动,使一部分声能由于孔的摩擦和粘滞阻力的作用,声能转化为热能,从而使声波衰减。风机消声器适用于通风机的消声,就其安装位置不同可分为两种,FX/A型为两端带有法兰盘,适宜于消声器后面与管道相连,通常以防止城市的噪音污染为目的时,设在风机后面。

  一端装有法兰盘,另一端有雨搭与铁丝网,风机消音器直接与大气相连,适接于新风的通风机前面。罗茨鼓风机就是容积回转鼓风机,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。就是强制气体输送的或者是排出的。罗茨鼓风机的使用现在已经越来越广泛了,主要就是因为他的使用在气体的方面都是能够使用到的,像是在罗茨鼓风机污水处理的使用就是相当的重要的,污水的聚集时间长间长了就会出现很多的小虫子的,还有伴随着恶心的臭味的,对于我们周围的环境以及居民都是很不利的,因此罗茨鼓风机在水处理行业的使用也是很有必要的,同时使用之后还能够给我们节省很多的能量的,根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。

  使用罗茨鼓风机之后可以通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能最大限度地节能。罗茨鼓风机市场价值的完美体现就是这样的表现的,还有就是具备体积小、质量轻、工作效率却很高的特点的。这样的重要因素都是让我们的罗茨鼓风机体现价值的地方。

  罗茨鼓风机因结构性的原因,相对于其他种类的鼓风机设备,罗茨鼓风机的噪音值较大,为了降低罗茨风机对周边环境的影响,以及降低罗茨风机的噪音值,常规的罗茨风机都会加装消音器,消音器的结构形式,每个厂家都有所差异,但是作用基本一致,罗茨风机在安装使用时需要注意以下10个内容:

  1、锦工罗茨风机消音器直接消音器组装时于罗茨鼓风机敞开的进、出气口上,也可以串接在进、出气管道上,允许垂直或水平消音器组装时,但应以近风机消音器组装时为宜;

  2、消音器组装时,消音器连接法兰面上应使用橡胶板等弹性垫以隔断固体传声,并保证气密;

  3、消音器组装时,消音器本身的质量不应直接攴承在风机上,以免引起变形可以用适当的支架在消音器外壳或法兰部位支承其质量;

  4、在可能有杂物吸入消音器的环境下,消音器进气口应加装钢板网等必要的防护网罩,消声芯应定期检修;

  5、当消音器的法兰尺寸与连接管道不相适配时,允许通过变径管连接;

  6、消音器也可以消音器组装时在密閉的机房侧墙或屋顶上,而不与风机直接连接,以达到密闭隔声及通风降温的目的,一般可以取得良好的效果;

  7、消音器组装时消音器时应按其体情况采用相应的隔声、吸声等必要措施,以降低机壳辐射噪声,达到综合治噪的目的;

  8、消音器使用、运输、储存过程中应避免雨水、油雾、水蒸气等直接进人消音器,并应避免大量含尘气体或腐蚀性气体进人消音器,以延长使用寿命;

  9、每个罗茨风机厂家所生产的消音器结构相类似,如果罗茨风机的结构型号相同,也可以在消音器允许使用范围内与其它风机配套使用;消音器损耗的情况较小,损耗多来自于消音器中的过滤棉,过滤棉更换时从市场进行采购即可。

  10、罗茨风机消音器两端采用平面对焊钢制管法兰,也可根据用户要求另行制作。

  罗茨风机消音器虽然是很简单的装置,但是事关罗茨风机的整体噪音,对于对噪音要求较高的企业,如:医院;加装消音器可能还不够,还需要加装消音房,能够较大幅度的降低罗茨风机的噪音,如果您在罗茨风机的选型方面有什么问题,可以联系我们的官方客服热线

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