罗茨风机熊掌号_罗茨鼓风机

罗茨风机熊掌号：1、罗茨鼓风机基本原理

　　罗茨风机在污水处理曝气设备中应用广泛，本文从原理到使用维护做一个较详细的介绍！

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　1、选型

　　在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

　　2、压力

　　容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、风量（需氧量）

　　在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）

　　4、冬季和夏季的区别

　　鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。

　　因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　1、对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　2、如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　3、一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。

　　4、变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议采用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

　　启动

　　罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作：

　　完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当罗茨鼓风机正常运转后，操作人员应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　故障原因以及处理方法噪音高 1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力4检查修复轴承，并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。风量不足1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高，由排油口漏出；2密封磨损，造成轴端漏油；3压力高于规定值；4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。1 降低油位；2更换密封；3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。 异常振动和噪声立即停车1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；7地脚螺栓及其他紧固件松动。1更换轴承或轴承座；

　　2重装齿轮并确保侧隙；3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；4转动部件相碰和磨擦(卡住)；5油位太高；6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值；2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；3 清除障碍物；4立即停机，检查原因；5将油位调到正确位置；6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机

罗茨风机熊掌号：罗茨风机URAI_罗茨鼓风机

　　美国ROOTS是DRESSER德莱赛的分部（Dresser inc. ROOTSdivision），是罗茨风机的鼻祖，至今仍掌握着罗茨风机设计与制造的比较尖端技术，如维斯派尔（Whispair）技术、回流冷却技术等。在优质技术的支撑下，Roots罗茨风机的技术性能是其他品牌无法比拟的（单级风机压力达216kPa，单台风机流量m3/h）。

　　美国ROOTS罗茨风机在石化、电力、供水、脱硫、污水处理行业有众多的业绩，尤其在循环流化床锅炉高压流化、冷渣器流化、负压输灰等可靠性与性能要求很高的领域。ROOTS风机压力脉冲低（较同类风机低50%），振动小，风机寿命长（可确保30年以上）；由于维斯派尔技术的运用，风机能耗低，运行更可靠；由于风机在高压力下运行不需要冷却水，风机的运行成本低，维护简单。

　　ROOTS风机 ML因为可拆卸安装脚，这些单元可以很容易地适应任何四个驱动轴的位置–右边，左边，底部或顶部。当按照速度和压力等级操作，紧凑坚固的设计可允许持续的服务。基本型由铸铁外壳和铸铁叶轮渐开线组成。渗碳和地面合金钢正定时齿轮被固定到钢轴，具有锥形的安装和锁紧螺母。超大抗磨轴承的使用，有圆柱滚子轴承在驱动轴承受V型皮带拉力。Universal RAI设有推力控制，对齿轮端和油脂润滑驱动端溅油润滑。可用附件包括驱动器、安全阀、进口和出口消音器、进口过滤器、止回阀、扩展底座、V型皮带或弹性联轴器和驱动保护。

　　ROOTS UniversalRAI?DSL鼓风机（Dual Splash Lube）有12种不同型号。所有型号都具有“通用”安装支脚，可以安装在四种不同的配置中。UniversalRAI?DSL（双飞溅润滑）根吹风机是重型旋转鼓风机，设计有可拆卸，坚固的钢制安装支脚，可以方便地适应垂直或水平安装要求。由于可拆卸的安装支脚，这些装置可轻松适应四个驱动轴位置中的任何一个：右侧，左侧，底部或顶部。紧凑，坚固的设计可根据速度和压力等级进行操作，以便连续工作。

　　ROOTS 32UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　ROOTS 33UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　ROOTS 36UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　ROOTS 42UniversalRAI?DSL鼓风机

　　ROOTS 45UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　ROOTS 47UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　ROOTS 53UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

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　　ROOTS 68UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　ROOTS 615UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　风机基本概述

　　URAl DSL(双侧飞溅润滑)风机是一种高性能旋转式风机，带有便于拆卸的坚固耐用钢制底脚，更易实现各种现场立式或卧式的安装要求。这种可拆卸底脚的设计，使得每一台uRAI能够方便的更换驱动轴的位置 右轴或左轴驱动；上轴或下轴驱动。这种紧凑，坚固的设计利于在额定的速度和压力参数范围内连续工作。

　　标准的URAl为铸铁的壳体和渐开线转子。带锥度的合金钢材质、经表面渗碳处理的同步直齿轮用锁母固定在钢制通轴上。耐磨防滑的滚珠或滚柱轴承应用于各个轴位，使轴能够承受皮带传动的侧向拉力。

　　URAl在驱动端及齿轮端都采用飞溅润滑。罗茨有的8字形油箱设计提高了润滑油的分布均匀程度，大限度的提高了齿轮和轴承的使用寿命。3／8”的油镜提供了准确的油位尺度。经过整机测试后．机体再经过保护涂料的喷涂。箱装或成套后等待发运。

　　设计及结构特性

　　立式下驱动端

　　可拆卸钢制的底脚

　　坚固的一体式箱体

　　耐磨防滑的滚珠或滚柱轴承

　　飞溅润滑

　　提供标准管径的连接

　　经动平衡测试，带渐开型线精密制造的8字形转子

　　合金钢基材的传动轴

　　URAI风机性能表

　　型号

　　转速

　　40KPa

　　48KPa

　　55KPa

　　70KPa

　　85KPa

　　103KPa

　　大真空度

　　RPM

　　m3/rh

　　KW

　　m3/rh

　　KW

　　m3/rh

　　KW

　　m3/rh

　　KW

　　m3/rh

　　KW

　　m3/rh

　　KW

　　KPaV

　　m3/rh

　　KW

　　32

　　2950

　　173.3

　　2.7

　　168.2

　　3.1

　　164.8

　　35.0

　　158.0

　　4.4

　　151.2

　　5.3

　　146.1

　　6.1

　　50.8

　　142.7

　　3.2

　　3550

　　219.2

　　3.3

　　214.1

　　3.8

　　210.7

　　4.3

　　203.9

　　5.4

　　197.1

　　6.1

　　188.6

　　7.9

　　54.2

　　183.5

　　4.2

　　33

　　2950

　　239.6

　　3.7

　　234.5

　　4.3

　　229.4

　　4.8

　　220.9

　　6.0

　　212.4

　　7.2

　　50.8

　　202.2

　　4.4

　　3350

　　302.4

　　4.5

　　297.3

　　5.1

　　292.2

　　5.9

　　283.7

　　7.3

　　275.2

　　8.7

　　50.8

　　265.0

　　5.4

　　36

　　2950

　　414.6

　　6.0

　　406.1

　　7.0

　　50.8

　　360.2

　　7.3

　　3350

　　518.2

　　7.4

　　509.7

　　8.6

　　50.8

　　463.8

　　8.9

　　42

　　2950

　　244.7

　　3.7

　　239.6

　　4.3

　　236.2

　　4.8

　　227.7

　　6.0

　　220.9

　　7.2

　　210.7

　　8.9

　　54.2

　　205.6

　　4.6

　　3350

　　305.8

　　4.5

　　300.7

　　5.2

　　297.3

　　5.9

　　288.8

　　7.3

　　282.0

　　8.7

　　271.8

　　10.7

　　54.2

　　266.7

　　5.7

　　45

　　2950

　　501.2

　　7.3

　　492.7

　　8.4

　　484.2

　　9.6

　　470.6

　　11.9

　　54.2

　　429.8

　　9.3

　　3350

　　625.2

　　8.9

　　616.7

　　10.4

　　608.2

　　11.7

　　593.0

　　14.5

　　54.2

　　553.9

　　11.3

　　47

　　2950

　　666.0

　　9.6

　　655.8

　　11.1

　　50.8

　　591.3

　　11.48

　　3350

　　829.1

　　11.8

　　818.9

　　13.6

　　50.8

　　754.4

　　14.0

　　53

　　1750

　　305.8

　　4.6

　　299.0

　　5.4

　　292.2

　　6.1

　　280.3

　　7.7

　　270.1

　　9.2

　　50.8

　　256.6

　　5.6

　　2850

　　552.2

　　8.0

　　545.4

　　9.2

　　538.6

　　10.4

　　526,7

　　12.8

　　516.5

　　15.3

　　501.2

　　18.9

　　54.2

　　494.4

　　10.0

　　56

　　1750

　　526.7

　　7.8

　　516.5

　　9.0

　　506.3

　　10.3

　　487.6

　　12.8

　　472.3

　　15.3

　　50.8

　　451.9

　　9.4

　　2850

　　939.6

　　13.2

　　929.4

　　15.3

　　919.2

　　17.3

　　900.5

　　21.4

　　885.2

　　25.5

　　54.2

　　851.2

　　16.7

　　59

　　1750

　　796.8

　　11.3

　　783.2

　　13.2

　　50.8

　　703.4

　　13.7

　　2850

　　1400.0

　　19.4

　　1386.4

　　22.4

　　50.8

　　1308.2

　　23.0

　　65

　　1750

　　596.4

　　8.8

　　584.5

　　10.2

　　576.0

　　11.6

　　557.3

　　14.4

　　540.3

　　17.2

　　518.2

　　21.4

　　54.2

　　504.6

　　11.3

　　2350

　　830.8

　　12.2

　　835.9

　　14.2

　　825.7

　　16.0

　　807.0

　　19.8

　　790.0

　　23.6

　　768.0

　　29.2

　　54.2

　　756.1

　　15.4

　　发布：admin 时间：20-03-25

　　进口罗茨鼓风机,进口罗茨风机,泰希尔罗茨风机,罗茨风机

　　罗茨风机为容积式风机,输送风量与转速成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变换小,机械强度高,噪音低,振动也小。二叶型每转四次吸、排气,二叶的容积效率高。

　　在2根相平行的轴上设有2个叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着一定量的空气由吸入的一侧输送到排除的一侧。

　　各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相触碰现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途已运用于广泛的领域。

　　除尘风机,氧化风机,加氧风机,助燃风机,烘干风机,气压风机,清扫风机,净化风机,传送风机,动力风机,喷涂风机

　　PD – Plus

　　是高级重负荷罗茨风机,型号齐全,生产历史悠久。齿距从3.25″ 到12″ ,转子长度从2.5″ 到48″ 。该系列风机以高质量、高可靠性、性能杰出而享有盛誉。

　　典型应用：

　　土壤气相抽提,无火花要求或工艺流程,无油的燃料储运、公用或者工艺气源,纸浆/造纸流程,激光再循环系统,流化床燃烧,气力输送,输送/搅拌致密粉末 等

　　增压压缩机,蒸汽回收,沼气加工,蒸汽压缩,移动式真空除废,高性能工况下应用,地毯清洗,增压高达100PSIG(6.9barg)

　　Equalizer

　　也具有通常高级风机才有的特点，而且价格很有竞争力。它是中等负荷，紧凑型风机。常用的风机齿距有4.5″ 和 6″。

　　典型应用: 气力输送,牛奶乳制品,地毯清洗,肥水曝气,堆肥曝气,真空清洗,粉末收集,可以移动的废物真空去除,等

　　AcousticAIR

　　低噪音设计的AcousticAIR

　　风机主要应用在需要压力和真空的场合。该系列风机的内置消音器,整体降低噪音达20dBA,甚至降低至噪音90%或更低。风量达1900CFM,压力高达15PSIG,真空15″。风机AcousticAIR

　　可与Root RCS-J 以及PD-PLUS风机互换

　　典型应用:

　　污物蒸汽抽取,无火花要求或工艺流程,无油处理燃油、公用流程气体,纸浆/造纸流程,激光再循环系统,流化床燃烧,气力输送,高速气力输送/搅动厚粉,增压压缩机,蒸汽回收,消化池气体处理,蒸汽压缩,可移动的废物真空去除,高性能工况下应用,地毯清洗,增压高达100PSIG（6.9bar

　　g）,等

　　Competitor Plus

　　罗茨风机具有通常高级风机才有的特点,价格很有竞争力。该风机可以与Roots Universal RAI以及Sutorbit California Legend系列风机互换,对于现在大多数OEM制造商所使用的风机,该风机在尺寸上也可以互换。

　　典型应用：

　　地毯清洗,污水曝气,乳制品,堆肥曝气,驱蚊装置,真空清洗,气体喷射,粉磨收集 等

　　ROOTS UniversalRAI?DSL鼓风机（Dual Splash

　　Lube）有12种不同型号。所有型号都具有“通用”安装支脚，可以安装在四种不同的配置中。UniversalRAI?DSL（双飞溅润滑）根吹风机是重型旋转鼓风机，设计有可拆卸，坚固的钢制安装支脚，可以方便地适应垂直或水平安装要求。由于可拆卸的安装支脚，这些装置可轻松适应四个驱动轴位置中的任何一个：右侧，左侧，底部或顶部。紧凑，坚固的设计可根据速度和压力等级进行操作，以便连续工作。

　　ROOTS 32UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　ROOTS 33UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　ROOTS 36UniversalRAI?DSL旋转式正排量鼓风机

　　ROOTS 42UniversalRAI?DSL鼓风机

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罗茨风机熊掌号：罗茨风机工作原理3个重点3张图完美解读！

　　罗茨风机属于容积式回转风机，主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式， 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等，今天要和大家分享的知识是其工作原理，该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面，为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

　　1、结构形式

　　一台普通的三叶罗茨风机，主要由两部分构成：驱动机和机头，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组件，通过有规律的运转，以达到气体输送的目的。

　　想要了解罗茨风机的工作原理，必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知，小编特意整理了一份结构图供大家参考，如下所示：

　　2、工作原理

　　罗茨风机有两个叶轮（图二，圈中部分），在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。

　　叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。

　　罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图：

　　3、注意事项

　　罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。

　　在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。

　　为了保证罗茨风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了非常重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故障，对风机的运转也会造成很大的影响。所以，后期使用维护中，不仅要对重要组件进行细致维护，其他的配合组件也要定期进行养护！

　　罗茨风机的工作原理很简单，辅助一些图片，我们能够对其工作原理有清洗的认知，在理解罗茨风机的工作原理时，首先要掌握其基本结构，然后再去掌握其运转原理，这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

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罗茨风机熊掌号：罗茨风机｜三叶罗茨风机｜罗茨鼓风机

　　型号

　　流量 m3/min

　　风压KPa

　　详细参数

　　CRSR50

　　0.65-2.58

　　9.8-58.8

　　点击查看详细性能参数

　　CRSR65

　　0.94-3.66

　　9.8-58.8

　　CRSR80

　　2.34-5.51

　　9.8-58.8

　　CRSR100

　　3.25-9.01

　　9.8-58.8

　　CYSR125

　　5.35-12.39

　　9.8-58.8

　　CRSR150

　　7.48-38.68

　　9.8-58.8

　　CYSR200

　　16.65-59.20

　　9.8-58.8

　　CYSR250

　　33.19-97.25

　　9.8-58.8

　　CYSR300

　　87.10-138.10

　　9.8-58.8

　　CRSR350

　　105.50-188.70

　　9.8-58.8

　　CYSR400

　　159.30-231.60

　　9.8-98

　　CYSR450

　　203.10-290.90

　　9.8-88.2

　　CYSR500

　　267.60-366.20

　　9.8-78.4

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