罗茨风机液位深度_罗茨鼓风机

罗茨风机液位深度：污水厂MBBR与MBR工艺深度比选报告.docx

　　XX污水处理厂工艺比选报告

　　—治水哥

　　1.项目概况

　　根据前期论证，污水厂远期规模取14万m3/d，近期土建规模取5万m3/d，设备按照2.5万m3/d进行安装。

　　本报告通过对MBR和MBBR两种工艺进行详细对比，供政府相关部门决策提供参考。

　　2.设计进出水水质

　　设计进水水质：

　　设计出水水质：

　　污水处理厂处理后出水水质指标设计执行《XX省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》中一级标准。

　　注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

　　3.工艺介绍

　　XX污水处理厂设计排放标准为XX省地标一级标准，相对于国家一级标准，对COD、氨氮、总氮、总磷的排放要求更高。而针对此类高排放标准的污水厂，主要有MBR和MBBR两种工艺选择。

　　3.1 MBR工艺简介

　　MBR（Membrane Bio-Reactor）即膜-生物反应器工艺，是现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合而产生的一种全新的高效污水处理工艺。MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，而且由于曝气池中活性污泥质量浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

　　MBR工艺主要流程为：进水→粗格栅→进水泵房→细格栅→膜格栅→曝气沉砂池→改良AA0（MBR生化池）→MBR膜池→产水泵→消毒→达标排放。

　　具有以下优点：

　　（1）出水水质优良、稳定。固液分离效率高，分离效果要远远超过沉淀池，处理后出水质优良，稳定。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，易于实现污水的资源化利用。

　　（2）工艺流程短，占地面积小；容积负荷高，进一步减少占地。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。

　　（3）污泥龄长，污泥排放少，二次污染小。MBR膜反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量少，减少了污泥处理费用。

　　（4）对水质的变化适应力强，系统抗冲击性强。防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。

　　（5）硝化效果好。SRT（污泥停留时间）与 HRT（水力停留时间）完全分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；

　　（6）自动化程度高。MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过先进的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化。

　　但MBR技术也存在一定不足：

　　（1）膜造价高、使用寿命短，使MBR的基建投资高于传统二级生物处理工艺。

　　（2）容易形成膜污染，混合液中的悬浮污染物、溶解性有机物、微生物在膜表面的沉积以及活性污泥中的纤维、杂物等折叠缠绕都会不同程度上降低膜的通透性；

　　（3）运行费用高，能耗、膜的清洗及更换都是导致MBR运行费用较高的因素。

　　（4）运维管理要求高，MBR工艺运维需要进行膜清洗，含在线清洗、离线清洗，对操作人员技术要求较高。

　　3.2 MBBR工艺简介

　　移动床生物膜反应器（MBBR），其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，微生物生长的环境为气、液、固三相，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

　　在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。

　　填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。根据挂膜前后的比重变化特点，填料可以随水流在曝气区

罗茨风机液位深度：罗茨鼓风机油位到哪里？怎么正确加润滑油？这里都告诉你

　　今天给大家说一下，罗茨鼓风机加油的一些注意事项，下面我们一起来看下吧：

　　1、润滑油加注时机

　　添加润滑油时，要在罗茨风机静止时进行加注，风机运行起来之后，不要再添加润滑油了，风机运行起来，我们可能会看到润滑油的油量下降了，这是因为齿轮把润滑油带动起来了，所以，油量会下降，但是不影响正常使用。

　　2、润滑油的加注量

　　加注润滑油时，我们通过示油孔进行观察，当加注到示油孔的中间红线或者红点位置之后，就不要再加注润滑油了，油量过多会导致风机漏油。

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　　3、更换时间

　　新的罗茨鼓风机，风机在运行一周之后，全面更换新的润滑油，更换之后后期每一个月对润滑油进行添加或者更换，视润滑油的情况来定。

　　4、润滑油牌号

　　关于润滑油的推荐牌号，在之前已经给大家多次提到过了，不知道的朋友可以看下这篇文章《润滑油推荐牌号》

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机，产品服务质量有保障，我们是源头工厂，如果您有采购方面的问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机

罗茨风机液位深度：罗茨鼓风机的选型技巧，及异常现象的解决！

　　罗茨鼓风机目前市场上多为三叶型，三叶罗茨鼓风机每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。

　　其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。1、选型

　　在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

　　2、压力

　　容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、风量（需氧量）

　　在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）

　　4、冬季和夏季的区别

　　鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。

　　因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

　　运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象

　　噪音高 1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。流量不足1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高，由排油口漏出；2密封磨损，造成轴端漏油；3压力高于规定值；4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。 1 降低油位； 2更换密封； 3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。 异常振动和噪声立即停车 1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； 2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； 3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； 4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； 5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； 6由于积垢或异物使叶轮失去平衡； 7地脚螺栓及其他紧固件松动。 1更换轴承或轴承座； 2重装齿轮并确保侧隙； 3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏； 4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； 5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； 6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； 7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载 1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；4转动部件相碰和磨擦(卡住)；5油位太高；6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值；2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；3 清除障碍物；4立即停机，检查原因；5将油位调到正确位置；6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机

罗茨风机液位深度：风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，通常污水处置系统上的罗茨风机、水泵都是电机以定速运转。-

　　鸿伟罗茨风机销售维修中心，厂家直销罗茨风机，回转风机，多级离心风机，罗茨真空泵，沼气增压风机，专业维修风机，是由丰富工作经验的专业人员发起的专门从事风机销售维修的团队，对罗茨风机行业有深入的了解，是山东锦工风机驻华中地区销售公司，我们本着一切以客户需求为中心的宗旨，为客户及时解决风机在选型和使用中的问题，为客户客观地分析合作厂家的真实状况，提供合作厂家的规模、资质、产品质量档次、从事风机年限，从事人员水平等真实内容，免费为顾客设计风机最佳使用参数及合适的电机使用功率，为客户选择合适的合作厂家，以最优惠的价格提供给客户最优质的产品。欢迎国内外新老顾客来电、来函洽谈合作！ 联系人：孙庆伟，，意思就是跟美国的物业税是差不多的，多套房差价收取物业税。美国不是0.5%-5%不等嘛~~ 一切的管子和配件都应按下述需求根据不一样用处断定相应的内涂层。

　　用于运送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层选用耐酸碱水泥砂浆涂层，并应契合相应职业准，并保证运用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆办法：直管选用离心法，异形管选用喷涂，内衬厚度应满意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的铸管有必要进行蒸汽保护，保护温度为35～55，时刻不少于8小时。

　　用于运送日子、出产用水的球墨铸铁管内涂层选用水泥砂浆，并应契合相应的供水职业规范和国家卫生防疫部分的需求。并应保证运用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆办法：直管选用离心法，异形管选用喷涂，内衬厚度应满意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的铸管有必要进行蒸汽保护，保护温度为35～55，时刻不少于8小时。

　　4) 外涂层

　　管道、配件和特别铸件在制作厂家里就应进行外涂，应依照GB/T3422-1982，BS4147或BS3416或持平的规范涂以二层沥青涂料，或许可根据AWWA C203或相似的规范以煤焦油作涂层。竣工的涂层，其最小厚度应为0.4mm、接连、润滑，不会遇冷而变脆，也不会因曝晒在太阳下而粘连。它应牢固地粘附在管道上。

　　5) 符号

　　每一管道和配件都应标上制作厂家的称号、制作年份、标称直径。

　　2.1.1.13.2.1.1.4. 钢管及异型钢管

　　钢板和配件应为无缝或焊接布局，契合最新版的规范。

　　GB50235-97，BS3601，BS534，ISO4200，ISO2604/2，ISO2604/3，ISO260 4 /6或其它认可的规范。

　　管壁厚应适宜阐明所规则的正常作业压力。关于外径超越1860mm的管子，BS534：1966，下表给出了测验压力和适宜的壁厚。

　　管道及配件应依照BS3600，表1或ISO4200用公称直径表明。

　　一切管道工程和配件应为新的而且在制作厂家彻底安装好并进行防腐处置。

　　焊接应严厉按GBJ50235-97和BS2971，2级电弧焊或适当的国际规范履行。一切焊接安装作业应由一个独立的查验组织编号并测验。电焊工应进行有关测验，而且承包人应供给实验证明给业主查核。业主保留在制作时进行巡查的权利，并有权查看产物，查验配件，有权现场核对有关所运用的资料和工人的证明。

　　有定位焊接的作业应由合格电焊工按GBJ50236-98，BS2971或适当的国际规范进行手工操作，承包人应向业主提交一切计划聘佣的电焊工的具体资料。业主对任一电焊工的认可仅在其满意GBJ50236-98，BS4871：Partl，BSEN287：Partl，或其它适当的国际规范所规则的电焊工测验的需求后才给出。

　　除特别需求外，碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应契合下表需求。

　　1) 除特别需求外，碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一致如下：

　　碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表（mm）

　　序号 公称直径DN 外径D 壁厚“复杂柱面刨削加工数控系统、机床的研制与罗茨鼓风机双叶叶轮开发关键技术的研究”项目将差分插补理论方法应用到曲线的插补中，运用内核层驱动程序设计技术和专门硬件设计，实现了数控系统在Windows环境下的高精度实时控制，研制了基于PC104总线、适用于复杂柱面加工的刨床用开放式数控系统和数控龙门刨床，提出并应用了多种先进控制功能，显著提高了双叶罗茨风机、罗茨真空泵叶轮的加工精度和效率；提出并研制了一种精度高的自动对刀装置，实现了数控刨床的自动对刀和刀具磨损的自动补偿；提出并研制了一种平行四边形快速定位装置和定心加紧装置，实现了定心和叶轮上下面找平的自动化，这些措施提高了复杂柱面型线的定位和加工精度、缩短了装夹定位的辅助时间；研究了国际上先进的罗茨风机和真空泵的复合叶轮型线，开发了多种线型的参数化编程软件和多种填补国内空白的复合型线双叶叶轮，为双叶罗茨风机、罗茨真空泵等的开发和叶轮数控加工创造了重要的条件。该项目研制的适合复杂柱面加工的数控系统与数控龙门刨床，实现了罗茨风机和罗茨真空泵双叶叶轮的高精度、高效加工，替代了进口数控系统与机床。

　　“特种柱面插削加工数控系统、机床的研制与三叶叶轮开发关键技术的研究”研制成功了基于PC104总线的适合特种柱面加工的插床开放式数控系统和数控插床。该项目首次将数控插削技术引入到罗茨风机、罗茨真空泵三叶叶轮的加工中，避免了工件多次装夹定位带来的误差，提高了加工效率；提出并在数控系统实现了显著提高加工精度和效率的多种功能方法，研制了一种高精度的自动定心对刀装置，实现了数控插床的自动对刀和刀具磨损的自动补偿，提高了特种柱面型线的定位和加工精度；研究了国际上先进的罗茨风机和真空泵复合叶轮型线，开发了多种三叶叶轮线型的参数化设计编程软件和多种填补国内空白的复合型线三叶叶轮，为三叶罗茨鼓风机、罗茨真空泵

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