罗茨风机油窗看见的都是沫_罗茨鼓风机

罗茨风机油窗看见的都是沫：罗茨风机会出现的异常现象以及应该怎么解决

　　罗茨鼓风机异常现象的解决 运行中{7}罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象。

　　五、流量不足

　　原因：

　　1进口过滤堵塞；

　　2叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　3皮带打滑；

　　4进口压力损失大；

　　5管道造成通风泄漏。

　　措施：

　　1清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　2修复间隙；

　　3拉紧皮带并增加根数；

　　4调整进口压力达到规定值；

　　5检查并修复管道。

　　{8}

　　六、皮带破损

　　原因：

　　1超负荷运转；

　　2皮带打滑；

　　3两皮带轮不平行。

　　措施：

　　1调整；

　　2调整；

　　3调整。

　　七、漏油或油泄露到机壳中

　　原因：

　　1油箱位大高，由排油口漏出；

　　2密封磨损，造成轴端漏油；

　　3压力高于规定值；

　　4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　措施：

　　1 降低油位；

　　2更换密封；

　　3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　{7}

　　八、异常振动和噪声立即停车

　　原因：

　　1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　7地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　措施：

　　1更换轴承或轴承座；

　　2重装齿轮并确保侧隙；

　　3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　7拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　九、电机超载

　　原因：

　　1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　4转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　5油位太高；

　　6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　措施：

　　1降低压力到规定值；

　　2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　3 清除障碍物；

　　4立即停机，检查原因；

　　5将油位调到正确位置；

　　6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　十、电机停转

　　原因：

　　1超负荷；

　　2风机研伤；

　　3电源接线不良；

　　4电机内部过脏或轴承损坏；

　　5电机本身存在质量问题。

　　措施：

　　1检查管道系统；

　　2检修；

　　3修理；

　　4清扫风机或者更换轴承；

　　5更换电机。

　　{8}

　　济南远祥公司拥有先进的计算机辅助设计制造，CNC加工技术。采用计算机辅助设计、CAPP、CT等信息技术提高了产品设计制造精度，缩短了设计制造周期，公司拥有进口全自动数控加工中心，高精度加工设备，具备高水平、规模化的现代机械加工制造车间。

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罗茨风机油窗看见的都是沫：罗茨风机的常见故障及解决方法，已经总结好了

　　原标题：罗茨风机的常见故障及解决方法，已经总结好了

　　罗茨鼓风机是一种定容积回转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”（因为有间隙，两叶轮并不直接接触）的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速反方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。今天因大师将为大家介绍罗茨鼓风机常见故障及解决方法。

　　原因：

　　1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　2）齿轮磨损，造成侧隙大；

　　3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　4）轴承磨损致使游隙增大。

　　解决办法：

　　1）清除污物，并检查内件有无损坏；

　　2）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　3）重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；

　　4）更换轴承。

　　原因：

　　1）安装间隙不正确；

　　2）运转压力过高，超出规定值；

　　3）运转温度过高；

　　4）机壳或机座变形，风机定位失效；

　　5）轴承轴向定位不佳。

　　解决办法：

　　1）重新调整间隙；

　　2）查出超载原因，将压力降到规定值；

　　3）检查安装准确度，减少管道拉力；

　　4）检查修复轴承，并保证游隙。

　　原因：

　　1）油箱内油太多、太稠、太脏；

　　2）过滤器或消声器堵塞；

　　3）压力高于规定值；

　　4）叶轮过度磨损，间隙大；

　　5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　6）运转速度太低，皮带打滑。

　　解决办法：

　　1）降低油位或挟油；

　　2）清除堵物；

　　3）降低通过鼓风机的压差；

　　4）修复间隙；

　　5）开设通风口，降低室温；

　　6）加大转速，防止皮带打滑。

　　原因：

　　1）进口过滤堵塞；

　　2）叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　3）皮带打滑；

　　4）进口压力损失大；

　　5）管道造成通风泄漏。

　　解决办法：

　　1）清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　2）修复间隙；

　　3）拉紧皮带并增加根数；

　　4）调整进口压力达到规定值；

　　5）检查并修复管道。

　　原因：

　　1）油箱位太高，由排油口漏出；

　　2）密封磨损，造成轴端漏油；

　　3）压力高于规定值；

　　4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

　　解决办法：

　　1）降低油位；

　　2）更换密封；

　　3）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　原因：

　　1）滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击；

　　4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　5） 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　7） 地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　解决办法：

　　1）更换轴承或轴承座；

　　2）重装齿轮并确保侧隙；

　　3）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　4）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　5）检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　6）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　7）拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　原因：

　　1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大；

　　2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　4）转动部件相碰和磨擦卡住；

　　5）油位太高；

　　6）窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　解决办法：

　　1）降低压力到规定值；

　　2）将多余气体排放出去或降低鼓风机转速；

　　3）清除障碍物；

　　4）立即停机，检查原因；

　　5）将油位调到正确位置。

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罗茨风机油窗看见的都是沫：罗茨风机风机润滑油起泡沫的原因可能有以下几点！瑞拓鼓风机

　　原标题：罗茨风机风机润滑油起泡沫的原因可能有以下几点！瑞拓鼓风机

　　今天看到有朋友咨询过来，询问罗茨风机邮箱内的润滑油起油沫的问题，今天瑞拓鼓风机给大家总结以下，可能以下几个原因造成了润滑油起油沫。

　　1、润滑油标号问题

　　罗茨风机一般采用中负荷#220齿轮油，如果不是这个标号的，请更换成这个标号的，再看下是否还会发生这种情况。

　　2、邮箱温度过高

　　如果我们的邮箱温度过高，可能会造成润滑油起油沫，导致油箱中有大量的油沫产生，这种情况，需要我们检查风机是否存在其他的故障，是否存在严重的机械摩擦的情况， 然后再去排除邮箱的问题。

　　3、润滑油乳化

　　如果我们润滑油长期使用，造成了润滑油的乳化，也可能会发生这种情况。润滑油乳化说明润滑油的油品已经发生了变质，需要我们对润滑油进行更换。

　　4、有水进入油箱

　　润滑油中掺入了水分，会促进润滑油的乳化变质，影响润滑油的品质，进而引起油沫的产生。

　　如果我们对具体的故障不了解，请先从这几个方面检查入手，再进行故障排除，如果检查不出具体的原因，可以寻找厂家的帮助。

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罗茨风机油窗看见的都是沫：金泰旭风机，专注风机制造20年国家风机定点企业，定制首选品牌

　　水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些罗茨风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重，它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

　　传动部位磨损也是罗茨风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

　　设计原因：

　　设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动

　　结构不合理，应力集中

　　设计工作转速接近或落入临界转速区

　　热膨胀量计算不准，导致热态对中不良

　　制造原因：

　　零部件加工制造不良，精度不够

　　零件材质不良，强度不够，制造缺陷

法国海鹏罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的工作原理 物料输送罗茨鼓风机

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