罗茨风机正常运行振动值及温度标准_罗茨鼓风机

罗茨风机正常运行振动值及温度标准：罗茨风机振动分析及处理.doc

　　罗茨风机振动故障分析及处理刘小飞（易门铜业有限公司 云南易门 ）摘要通过对易门铜业有限公司ZO6500型VPSA制氧系统的一台罗茨鼓风机异常振动的分析与测试，找出了故障特征和成因，并采取激光熔覆新技术和表面喷镀方法对转子轴磨损进行修复，把振动值降到风机允许范围内，确保设备正常运行。关键锦工 罗茨鼓风机 振动 故障1前言易门铜业有限公司ZO6500型VPSA制氧系统的一台罗茨鼓风机，风机型号为ARG500，转速为742r/min，排气压力49KPa。该风机最高振动值从2009年4月15日起开始逐渐变大，由表1可看出，水平振动速度有效值超出了15mm/s的允许范围，垂直振动速度有效值也有所上升。造成系统多次联锁停机，严重影响了风机安全运行。由于该制氧系统使用的风机出口压力每隔24s都要完成一个从3141KPa加压过程，风机的出口压力波动频繁，振动值随压力也相应发生变化。给分析和查找振动原因带来了一定困难。为此，对罗茨鼓风机振动进行了全面的测试和分析，找出了故障原因，并进行了处理，保证了罗茨鼓风机的安全运行。表1（风机出口压力3141KPa） 单位mm/s4月10日4月15日4月20日4月28日5月2日水平10.912.611.313.211.813.512.815.113.217.2垂直7.58.87.79.47.99.88.511.59.212.51罗茨鼓风机振动原因分析及特征 引起罗茨鼓风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种1.1地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。1.2联轴器找正不合格，表现有三点一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。1.3风机基础刚度差，故障特征为一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。1.4与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。1.5同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。1.6转子不平衡，振动表现为一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。1.7轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。2故障查找对照以上分析情况，分别对风机地脚螺栓、联轴器、风机基础及与风机连接的管道进行了检查，未发现异常。并且在2007年因振动大对风机基础进行过重新加固浇灌，因此也可以排除风机基础刚度差的原因。轴承温度无变化以及未发现异常声音。为查清原因，5月3日用振通908简易测振仪对风机水平、垂直、轴向振动进行测量，风机出口压力在3141KPa运行时结果如表2，由测量结果可看出，后轴承端比前轴承端振动值大3mm/s左右，说明振动是从后轴承端引起。为检查是否存在转子动不平衡，对风机出口压力下降到2134KPa和升到3545KPa分别进行了测量，振动值无明显变化。因此可以肯定，风机转子不存在动不平衡，振动源出在风机后端,可能是轴承及轴系零件松动造成。表二 （风机出口压力3141KPa） 单位mm/s前轴承端后轴承端水平13.217.315.820.1垂直9..514.1轴向11.513.114.416.7风机后端装配有同步齿轮、轴承、调整垫及轴承定位衬套，为排除故障，决定对风机后端拆开检查，发现同步齿轮啮合良好，齿面处于磨合状态，无明显磨损现象，初步排除了齿面接触精度不够原因。拆除同步齿轮后，发现两个转子的轴承锁紧螺母非常松，轴承明显跑内圈，拆下轴承后测量轴已磨损0.5mm。并且轴承定位衬套的定位销掉，衬套处轴也磨损严重。产生振动的原因可以确定，与以上分析相啮合，由于轴承锁紧螺母松动，造成轴承跑内圈，轴承定位衬套出现相对运动，导致转子径向间隙及同步齿轮啮合间隙大，振动值增大。3故障处理ARG500罗茨鼓风机叶轮与轴采用热装，无法更换轴，而购买一套转子费用较高，时间较长，是生产经营所不允许的。经分析研究决定对轴进行修复，为防止转子产生弯曲变形，以及表面粗糙度达到要求，采用激光熔覆新技术和表面喷镀方法。3.1激光熔覆技术的原理及特点激光熔覆，通常采用预置涂层或喷吹送粉的方法加入熔铸金属，利用激光束聚焦能量极高的特点，在瞬间将基体表面仅微熔。同时使基体表面预置的熔覆层金属粉末（与基体材料相同或相近）全部熔化。当激光离出后快速凝固，获得与基体冶金结合的致密覆层。从而达到使零件表面恢复几何尺寸和表面涂层强化的作用。激光熔覆技术可以解决手工电弧焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修复方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证等问题。激光熔覆层与基体为冶金结合，结合强度不低于原基体材料的90，基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.050.1，基体热影响区一般为0.1.2,温升不超过80,激光加工后无热变形。且覆层组织致密,晶体小、无孔洞、无夹渣裂纹等缺陷。3.2修复过程修复工作委托昆钢联合激光公司进行，利用一台2KW的激光机，对所需修复部位进行手工熔覆修复。在修复中要求选用合理的熔铸金属，以保证修复部位的金属机械性能。在各部位激光修复后再进行金加工，然后对轴承配合部位进行耐磨层喷涂（钴基镍铬合金）。恢复到受损前的原始尺寸。修复后对转子作动平衡检验，剩余不平衡量左为10.05克、右为6.107克，检验合格（合格值为小于50克）。5月12日处理完装配试车各振动数据见表3，罗茨鼓风机振动大大降低，确保了设备安全正常运行。表三 （风机出口压力3141KPa） 单位mm/s前轴承端后轴承端水平9.211.310.512.1垂直6.8837.28.5轴向9.711.110.412.74结论4.1设备故障诊断技术是提高设备检修质量和效率的有效手段。4.2诊断测点及方向的选定对提高诊断的准确性有举足轻重的作用，监测测点应尽量地反映机器可能出现的各类故障信息。4.3机械设备振动故障形式多种多样，各不相同，原因是复杂和交错影响的，振动故障源也可能是多源头的，所以应综合采用多种监测技术和手段。4.4激光熔覆新技术加表面喷镀对大型风机轴修复经济、实用、可靠。

罗茨风机正常运行振动值及温度标准：罗茨风机振动的原因及解决办法

　　罗茨鼓风机在正常运行中,发生的振动数值超过规定的技术要求时，应根据振动的特征，进行具体的分析，判断引起振动的原因。罗茨风机产生振动怎么去解决？为什么罗茨风机会振动？其实罗茨风机发出故障有很多因素导致的：

　　罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。

　　罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。

　　主轴发生弯曲。

　　基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移；地脚螺栓松动等。

　　基础下沉、倾斜或有裂纹。

　　机组安装水平度不好，转子挠度有变化。

　　罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。

　　联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均。

　　机壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与机壳内壁相碰。

　　集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀，或有摩擦现象。

　　轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

　　输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。

　　罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。

　　各部位的连接螺栓松动。

　　电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。

　　罗茨鼓风机的振动,大致可分为下列几种类型。运行中,罗茨风机与电动机发生谐振,振动的频率与转速相同,这主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡,转动时,每转一周,就要受一次由于不平衡所产生的离心力的冲击。振动就是这种离心力冲击的结果,或是由于轴产生了弯曲。

　　出现了这种现象的原因是:

　　①转子未经过平衡校正,或者是虽已校正,但配重铁块松动或位移。这时,就应检查平衡铁块位置,若不对须重新校对平衡。

　　②转子表面粘着脏物较多,如灰尘、油垢、铁锈等,破坏了转子的质量平衡。应清洗转子表面。

　　③轴向密封装置安装的不正确,使轴与密封环产生局部摩擦,引起轴的局部过热,而使轴产生弯曲。发现了这种现象,应及时检查密封环上、下间隙,矫直已弯曲的轴等。

　　④气体输送管道有无负荷急剧变化的现象,应检查罗茨鼓风机进出口阀门及其管道有无脏物堵塞。

　　有时,振动是不定的,振动随负荷增加而加剧。这种现象的原因,多数是由于两半联轴器安装的偏差较大,应进行联轴器的找平与找正。若有些鼓风机是用三角槽轮带动时,应检查两三角槽轮轴是否平行,有无偏斜。

　　若运转中发生了局部振动,特别是在轴承箱部分振动尤为严重,而机体振动不甚显著,偶而还能听到尖锐的敲击声或杂音,这主要是轴承磨损、游隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小,使轴在运行中跳动而引起的。这时,应检查轴承间隙及磨损程度。

　　由于基础和机座联接不牢固,地脚螺栓松动、垫板松动或机座的刚性较差等也会使机器产生振动。应紧固联接螺栓或地脚螺栓。若振动中带有噪声,可能是润滑不良和机器内部摩擦所致,应进行润滑系统和机器内部的间隙检查。

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罗茨风机正常运行振动值及温度标准：罗茨风机轴承振动值要求

　　原标题：罗茨风机轴承振动值要求

　　罗茨风机是一种容积式风机，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动。今天，我们就来讲讲罗茨风机轴承的那些事。

　　罗茨风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，罗茨风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到罗茨风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），罗茨风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在罗茨风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

　　罗茨风机轴承振动的最大允许值为：

　　（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s；

　　（２）用轴承振幅显示时为以下值：

　　a. 电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm（双振幅）

　　b. 电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm（双振幅）

　　c. 电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）

　　d. 电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm（双振幅）

　　e. 电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm（双振幅）

　　f. 电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm（双振幅）

　　罗茨风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

　　罗茨风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如罗茨风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

　　罗茨风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

　　正确的维护、保养，是罗茨风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用罗茨风机时，必须引起充分的重视。

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罗茨风机正常运行振动值及温度标准：罗茨鼓风机 罗茨风机的正常外壳温度是多少及注意事项

　　原标题：罗茨鼓风机 罗茨风机的正常外壳温度是多少及注意事项

　　?近期很多人会问罗茨风机使用久了，会温度特别高，正常情况下外壳温度应该是多少，以及还有哪些注意事项吗?因为罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。罗茨鼓风机恒转矩负载，其节电率与转速降成正比，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长，因此节电潜力大，节电费用高。

　　罗茨风机在运转中要注意检查：电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大帮助。不可以使用出口闸阀来调整风量，应该改变罗茨风机转速或赠放排气阀防控的方法来调整。

　　不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。罗茨风机室外配置时，应设置防雨棚，罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命

　　我们为全国商家提供高质量、高性价比的三叶罗茨风机供应， 同时提供的信息咨询服务;以下资料由贾工罗茨风机整理提供：

　　首先把马达现场开关置放在关的位置并上锁，确保工作者的人身安全。

　　1、目视皮带，发现松动，立即通知停车用活动扳手调紧。检查调整紧固联轴器。检查整定油压旁路时间继电器是否工作正常。

　　2、用活动扳手拆开罗茨风机疏风盖，检查旋转器，发现有污渍，即刻清洁。

　　3、检查整定罗茨风机入气口压力开关是否工作正常，设定值应为-0.1 bar。检查整定出气口压力开关是否工作正常，设定值应为1.2 bar。

　　4、清洁空气过滤器。拆洗润滑油除雾器。 清洁油气分离器.收集并保存清洁物以被查验。

　　5、检查机器有否异响，并追踪异响来源，检查修复。

　　6、检查校验整定罗茨风机排气安全阀,检查启动排空阀是否工作正常。

　　7、清抹外表，使其洁净卫生

　　想要曝气罗茨风机使用寿命长，运行更安全稳定，就要从维护启动开始，启动前维护罗茨风机很关键，下面锦工罗茨风机厂家就简单为大家介绍一下曝气罗茨风机在启动前应注意哪些方面。

　　一 启动前注意事项

　　1、安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。

　　2、配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷 。

　　3、有没有杂质混入，配管错误，阀是否全开启等 。

　　4、请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等 。

　　5、确认润滑油到油标的中央红点，超过太多则会自动排出 。

　　二、启动时的注意事项

　　1、用手回转，确认没有异常现象后才可以启动 。

　　2、请无负荷运转20分钟，检查有没有异常音及异常发热 。

　　3、回转方向，从皮带轮侧来看是左回转 。

　　4、特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目 。

　　三、运转注意事项

　　1、运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。

　　2、有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量，应使用回转数的变更和排出大气的方法来实施 。

　　四、定期检查的有关事项

　　1、每日定检：检查压力、噪音及振动 。

　　2、每月定检：添加润滑油及黄油，清洁过滤网

　　3、每6个月定检：更换润滑油及检查皮带。

　　4、每年定检：更换皮带及过滤网 。

　　5、每两年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。

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