罗茨鼓风机是一种容量式传动设备，罗茨鼓风机两叶轮由一对同歩传动齿轮反方向转动，根据叶轮型面的“齿合”（叶轮中间有一定的间隙，并不相互之间触碰）使进风口和排气管分隔，将吸进的汽体无内缩小的从呼吸口变化到排气管，被运输的吸进汽体，在做到排气管一瞬间，因排出来侧髙压汽体的流回而被充压向系统软件运输而作功。因为规律性的吸、排气管和瞬时速度等容缩小导致气旋速率和工作压力的脉动饮料，因此会造成很大的气体动力噪音。

上海瑞柘罗茨鼓风机

三．拆装

1、拆装中的常见问题

（1）全部连接件和嵌合体件一律刻上相互配合标识，尤其是传动齿轮。

（2）不必损害零部件，尤其是相互配合表层。

（3）全部垫圈在拆装时，必须测量其薄厚。

（4）拆装后的构件，尤其是滚动轴承应留意防止尘土环境污染。

（5）应选用适度的拆装专用工具。

（6）刚停止使用的离心风机务必等候人体及润滑脂制冷后才可以开展拆装，以防烧伤。

2、拆装流程

从发电机组上拆下来全部配件—排污减速箱中的油—卸掉皮带盘—卸掉减速箱及调整螺丝—卸掉传动齿轮—卸掉滚动轴承盖—卸掉机壳两边墙板。

上海瑞柘罗茨鼓风机

四．拼装

1、拼装中的常见问题

（1）查验被拆装的零件有没有受损的状况，应需注意查验相互配合位置，若发觉损害时，应开展恢复或拆换。

（2）滚动轴承应清理整洁，再涂上润滑脂，在安裝滚动轴承时，专用工具、手等都应清理整洁。

（3）将相互配合位置的尘土彻底消除，随后涂上油。

（4）密封垫片若有损坏或迷失时，则应拆换同样薄厚、材料的垫圈。

2、拼装流程

（1）将驱动器侧的墙板（前墙板）安裝到机壳上。

（2）将叶轮部由传动齿轮端装进机壳内。

（3）将传动齿轮端墙板安裝到机壳上，留意轴径总间隙，不足时可选装机壳密封垫片。

（4）拼装前后左右滚动轴承。拼装前滚动轴承时，滚动轴承箱里应添充1/2-1/3滚动轴承室内空间的润滑油脂。

（5）拼装传动齿轮。

（6）将驱动器侧滚动轴承和防松螺母一同装上，装上滚动轴承旋盖。

（7）调整间隙，打进定位销。

（8）装皮带盘以及他构件。

上海瑞柘罗茨鼓风机

五．间隙调整

1、机壳间隙的调整：是根据机壳与墙板定位销孔来确保的，由于在拆装离心风机时，一定不可以毁坏定位销孔。

叶轮—机壳

0.20—0.395

2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙平面图部位，将从动传动齿轮指向积极传动齿轮标识压进轴上，先后装进传动齿轮平垫圈，止动垫圈和防松螺母，并将防松螺母稍微紧上。将叶轮试转一圈，若不可以旋转，将叶轮旋转以使触碰处于上，用铜棒轻轻地敲击叶轮间隙位置，使传动齿轮和轴

的锥部相互配合相对性挪动，进而做到调整叶轮间隙的目地。当叶轮—叶轮间隙合乎标准值时，将传动齿轮卡紧。

叶轮—叶轮

0.29—0.34

3、叶轮—墙板轴径间隙调整：安装墙板时要先确保轴径总间隙C D（调整机壳密封垫片薄厚），再根据前墙板上的四组调整螺丝对叶轮轴径部位开展调整，确保两边间隙C和D的分派。

叶轮—前墙板

0.12—0.18

叶轮—后墙板

0.63—0.69

拧调整地脚螺栓时，应在销钉地脚螺栓宁松的状况下开展，不然会毁坏调整地脚螺栓。

六．安裝皮带盘，传动带。

罗茨鼓风机相互配合间隙如何调整：罗茨鼓风机间隙调整流程

原题目：罗茨鼓风机间隙调整流程

山东省锦工有限责任公司是一家技术专业生产制造罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等工业设备企业，坐落于有“铁匠铺天堂”之称的山东章丘市夫君镇，近些年，锦工着眼于新品的产品研发，新品双汽车油箱罗茨鼓风机、水冷散热罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪声罗茨鼓风机，获得了销售市场五星好评和认同。

许多顾客问罗茨鼓风机间隙怎样调整，今日我就跟大伙儿一块汇总一下罗茨鼓风机间隙调整的流程，可是流程尽管写的搞清楚，還是提议广大群众如遇需调整间隙的状况尽可能返修调整间隙。

一．由于罗茨鼓风机归属于恒总流量离心风机，工作中的主主要参数是排风量，輸出的工作压力随管路和负荷的转变而转变，排风量转变不大。

二．基本原理：罗茨鼓风机是一种容量式传动设备，两叶轮由一对同歩传动齿轮反方向转动，根据叶轮型面的“齿合”（叶轮中间有一定的间隙，并不相互之间触碰）使进风口和排气管分隔，将吸进的汽体无内缩小的从呼吸口变化到排气管，被运输的吸进汽体，在做到排气管一瞬间，因排出来侧髙压汽体的流回而被充压向系统软件运输而作功。因为规律性的吸、排气管和瞬时速度等容缩小导致气旋速率和工作压力的脉动饮料，因此会造成很大的气体动力噪音。

三．拆装1、拆装中的常见问题（1）全部连接件和嵌合体件一律刻上相互配合标识，尤其是传动齿轮。（2）不必损害零部件，尤其是相互配合表层。（3）全部垫圈在拆装时，必须测量其薄厚。（4）拆装后的构件，尤其是滚动轴承应留意防止尘土环境污染。（5）应选用适度的拆装专用工具。（6）刚停止使用的离心风机务必等候人体及润滑脂制冷后才可以开展拆装，以防烧伤。

2、拆装流程从发电机组上拆下来全部配件—排污减速箱中的油—卸掉皮带盘—卸掉减速箱及调整螺丝—卸掉传动齿轮—卸掉滚动轴承盖—卸掉机壳两边墙板。

四．拼装1、拼装中的常见问题（1）查验被拆装的零件有没有受损的状况，应需注意查验相互配合位置，若发觉损害时，应开展恢复或拆换。（2）滚动轴承应清理整洁，再涂上润滑脂，在安裝滚动轴承时，专用工具、手等都应清理整洁。（3）将相互配合位置的尘土彻底消除，随后涂上油。（4）密封垫片若有损坏或迷失时，则应拆换同样薄厚、材料的垫圈。

2、拼装流程（1）将驱动器侧的墙板（前墙板）安裝到机壳上。（2）将叶轮部由传动齿轮端装进机壳内。（3）将传动齿轮端墙板安裝到机壳上，留意轴径总间隙，不足时可选装机壳密封垫片。（4）拼装前后左右滚动轴承。拼装前滚动轴承时，滚动轴承箱里应添充1/2-1/3滚动轴承室内空间的润滑油脂。（5）拼装传动齿轮。（6）将驱动器侧滚动轴承和防松螺母一同装上，装上滚动轴承旋盖。（7）调整间隙，打进定位销。（8）装皮带盘以及他构件。

五．间隙调整1、机壳间隙的调整：是根据机壳与墙板定位销孔来确保的，由于在拆装离心风机时，一定不可以毁坏定位销孔。叶轮—机壳0.20—0.395

2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙平面图部位，将从动传动齿轮指向积极传动齿轮标识压进轴上，先后装进传动齿轮平垫圈，止动垫圈和防松螺母，并将防松螺母稍微紧上。将叶轮试转一圈，若不可以旋转，将叶轮旋转以使触碰处于上，用铜棒轻轻地敲击叶轮间隙位置，使传动齿轮和轴的锥部相互配合相对性挪动，进而做到调整叶轮间隙的目地。当叶轮—叶轮间隙合乎标准值时，将传动齿轮卡紧。叶轮—叶轮0.29—0.34

3、叶轮—墙板轴径间隙调整：安装墙板时要先确保轴径总间隙C D（调整机壳密封垫片薄厚），再根据前墙板上的四组调整螺丝对叶轮轴径部位开展调整，确保两边间隙C和D的分派。叶轮—前墙板0.12—0.18叶轮—后墙板0.63—0.69拧调整地脚螺栓时，应在销钉地脚螺栓宁松的状况下开展，不然会毁坏调整地脚螺栓。

六．安裝皮带盘，传动带。

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罗茨鼓风机相互配合间隙如何调整：罗茨鼓风机间隙过大的调整方式

原题目：罗茨鼓风机间隙过大的调整方式

山东省锦工有限责任公司是一家技术专业生产制造罗茨鼓风机、罗茨鼓风机、管式鼓风机电机等设备公司，坐落于有“铁匠铺天堂”之称的山东章丘市夫君镇，近些年，锦工着眼于新品的产品研发，新品双汽车油箱罗茨鼓风机、水冷散热罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪声罗茨鼓风机，获得了销售市场五星好评和认同。商品和服务项目销往中国各省及东南亚地区，备受顾客五星好评。

JGR60型罗茨鼓风机是转盘式鼓风机电机的一种,它以结构紧凑、高效率环保节能、份量平稳,运输物质肯定隔膜真空泵,便于安裝维护保养,运作可以信赖等特性。普遍
应用于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。JGR60罗茨鼓风机工作原理:罗茨鼓风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排出腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,利用风机两个叶形转子在汽缸内作相对运动来压缩和输送气体。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与汽缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬间时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道,两转子依次交替工作,两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封。故排出的气体不受润滑油污染推动机体容积内气体达到鼓风目的,如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修重点。JGR60罗茨鼓风机的结构:该风机主要有叶轮、主轴、齿轮、密封装置、壳体、底座等组成。该风机结构简单,制造方便。JGR60罗茨鼓风机技术参数:以R60x78为例,该风机是硫酸厂的炉前鼓风机,该风机叶轮转动直径600mm,叶轮长780mm,配用电机220kw,转速960r/min,升压49.00kPa,流量199.3m3/min。一、风机主要部件检修叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。二、工作间隙JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨鼓风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。三、调整方法(一)清洗1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。(二)测量用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。(三)修复1. 镶凸条(1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。(2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。(3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。(4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。2. 镶端面(1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。(2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。(3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。(4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,风机即可投入使用。(四)几点说明进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则风机使用更为可靠安全。技术结论:以上方法对风机叶轮进行镶处理,比单纯更新风机两叶轮效果更好,一般不受风机壳体内表面腐蚀和磨损的影响,可更好地减小间隙,恢复风机原有供风能力,具有良好的经济效益,如罗茨鼓风机生产厂家能根据以上原理,制作叶轮时,在叶轮镶位加工出余量,安装镶件,并加工出镶件半成品,供风机使用厂家根据减少间隙要求进行小切削量加工,镶配叶轮,这样更方便风机使用厂家。

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