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罗茨风机有正转_罗茨风机

时间:2021-10-20 02:17  来源:万豪原创

罗茨风机有正转:1、罗茨鼓风机基本原理

  罗茨风机在污水处理曝气设备中应用广泛,本文从原理到使用维护做一个较详细的介绍!

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

  1、选型

  在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

  2、压力

  容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的, 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。

  对于污水处理厂而言,排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。(大致就是水深加一米)

  3、风量(需氧量)

  在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ,再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ,如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头,每个曝气头的供气量0.03m3/min(这里的0.03是取曝气头中间值)

  4、冬季和夏季的区别

  鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1~3mg/L。

  因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

  根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。

  风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时,并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化,也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能最大限度地节能。简言之,调节的目的就是满足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。

  风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。

  根据理论分析及实践证明,可得出如下4个方面的结论。

  1、对于鼓风机和压缩机,出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时,功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时,所对应的功率减少到原来的80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍居首位。

  2、如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时),几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。

  3、一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式,以期获得最大效益。

  4、变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议采用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体情况,综合比较,决定取舍。总之,既要考虑调节性能,也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等,全面评价调节方式的优劣。

  罗茨鼓风机的使用要求是,输送的进气介质温度不得高于40℃,介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3,微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时,不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值,由于罗茨鼓风机结构特殊,因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处,必须注意。

  启动

  罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作:

  完全打开进气调节阀,出气调节阀以及旁通管;

  检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开;

  检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固,不得有负荷力加在机壳上;

  检查润滑油是否良好,型号是否合适,润滑油层深度应达到规定油线以上3~5厘米,冷却水系统是否畅通;

  拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适,有无摩擦碰撞;

  检查各部位联接是否良好,有无松动;

  清除周围杂物,保持风机两米范围内无杂物;

  检查电气部分以及降压启动设备是否完好;

  检查检修工具是否齐备,消防灭火器材是否充足完备。

  在以上九项工作做完后,即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20~30分钟,观察鼓风机有无不正常的现象,如发现有撞击或摩擦声,应立即停车检查,并排除故障。待空机运转正常后,即可进行负载开机。待风机正常运转后,逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀),逐渐加载到额定压强,但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭,也不能在满载时突然停车。

  运转

  当罗茨鼓风机正常运转后,操作人员应密切注视所有部件运行状况,随时观察机器各部件的温度,机器的振动,以及消声器的噪音,如有异常应立即停机。

  停机

  罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管,进行“放风”,待风压降下来后(基本为零),才能切断电源,然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管,进行“放风”

  维护

  正常运转中,每隔1~2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度,不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大,为了降低噪声,除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声,比如用地穴法。在地下挖一个4~5m3的地穴,地穴上盖封好,用一根导管将进风口引入地穴,用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底,这样可以减少很多噪音。

  罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

  故障原因以及处理方法噪音高 1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质,造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物,并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确;2运转压力过高,超出规定值;3运转温度过高;4机壳或机座变形,风机定位失效;5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙;2查出超载原因,将压力降到规定值;3检查安装准确度,减少管道拉力4检查修复轴承,并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏;2过滤器或消声器堵塞;3压力高于规定值;4叶轮过度磨损,间隙大;5通风不好,室内温度高,造成进口温度高6运转速度太低,皮带打滑。1降低油位或挟油;2清除堵物;3降低通过鼓风机的压差;4修复间隙;5开设通风口,降低室温;6加大转速,防止皮带打滑。风量不足1进口过滤堵塞;2叶轮磨损,间隙增大得太多;3皮带打滑;4进口压力损失大;5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物;2修复间隙;3拉紧皮带并增加根数;4调整进口压力达到规定值;5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高,由排油口漏出;2密封磨损,造成轴端漏油;3压力高于规定值;4墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。1 降低油位;2更换密封;3疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。 异常振动和噪声立即停车1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;2齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;6由于积垢或异物使叶轮失去平衡;7地脚螺栓及其他紧固件松动。1更换轴承或轴承座;

  2重装齿轮并确保侧隙;3清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;4检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;5检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;6清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载1与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;2与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;3进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;4转动部件相碰和磨擦(卡住);5油位太高;6窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值;2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;3 清除障碍物;4立即停机,检查原因;5将油位调到正确位置;6检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机

罗茨风机有正转:罗茨风机不能反转,杯具不能再上演了!锦工风机

  很多网友询问,罗茨风机能否反转,答案是:不能反转!!切记!锦工风机小编先来说一下,罗茨风机在正常工作情况下,出现反转,电机会瞬间烧毁,这样的例子我们见的不能再多了,17年来,我们见过很多这样的案例,有些客户是因为出现超压,有些客户是因为接反,有些客户是因为没有安装逆止阀等。

  1、为何不能进行反转?

  正常使用,罗茨鼓风机的出口都会安装一个逆止阀,所以当电机接反,会出现入口受堵,负压升高,电机会过载。从构造上来讲是叶轮是可以反转的,只是使用配套时的安装会有点不同,罗茨鼓风机反转,轻者打叶轮(叶轮间隙调校有受力面和非受力面之分,反转会导致非受力面接触);轴承损坏(这个不必多言)。重者齿轮断齿(俗称根切)。华·东风机之前更新过的知识>罗茨风机反向转动的危害!

  2、罗茨风机使用原则

  罗茨风机在操作时请遵循“空载启动减载停机”原则。茨风机在正传的情况下一般是不允许突然反转的,二叶的风机反转会导致转子立刻打烂。三叶风机也会出现齿轮打坏,解决此问题的最好办法就是要装止回阀,并且要保证止回阀能够安全闭合。

  一般情况下罗茨风机是可以反转的,但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。

  3、倒转试验案例

  有网友为了验证罗茨风机的倒转可行性,还进行了试验:用两台罗茨风机并联做实验,当使用一台时,由于阀门关的不是太紧,会有一部分气体直接吹入另一条不使用的风机,产生风机倒转,速度还比较快,在使用时出现过电机电线烧毁的情况,原因不明。

  锦工风·机建议:两台风机并联运行,一台运行过程中,由于管路上的阀门存在窜气,引起另一台风机的倒转。如果你的风机存在倒转,那么你在启动倒转的风机时会使此风机的启动电流很大,存在烧毁电机的可能。解决方法很简单,就是维修或更换管路上的阀门,杜绝风机倒转。

  总结:罗茨风机与罗茨真空泵相反,一个是正转吹气,一个是倒转吸气,两者的工作原理虽然一样,但在设计时会有所不同,并且两者的选型也存在一定的差异,真空泵的技术要求会高一些,罗茨风机倒转出现直接烧毁电机的情况多常见,如果存在倒转先例,风机在后期使用中,风量和压力也会逐渐出现误差。如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机有正转:罗茨鼓风机的转动方向与进出口怎么判断?教你一招

  很多朋友不知道罗茨鼓风机的转动方向,也弄不明白风机是怎么转动的,今天锦工风机大家整理下,如何判断罗茨风机的转动方向

  1、查看皮带保护罩上的箭头,箭头指示的方向,就是风机皮带转动的方向,通过这个方面来判断风机的进出口和转动方向。

  2、通过压力表判断,正压输送的罗茨鼓风机,压力表会安装在出口的位置,如果出口管位置有压力表,那说明是出口,另外一个管口便是进气口了。

  3、通过泄压阀判断,和压力表一样,泄压阀也安装在出口位置,有泄压阀的螺栓孔,说明该侧为出口,另一侧为进口。

  4、通过进口消音器判断,进口消音器的结构中,含有过滤棉,而出口消音器中是没有过滤棉的。

  如果我们的罗茨风机只有机头,其他部件都没有,那么我就根据压力表和泄压阀的螺栓孔进行判断,新设备在配件齐全的情况下,可以很轻松的判断罗茨鼓风机的进出口。

  锦工风机是一家生产罗茨鼓风机的企业,已经有近20年的历史,如果您有罗茨鼓风机采购定制的问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :三叶罗茨鼓风机

罗茨风机有正转:风机正转和反转的区别_罗茨鼓风机

  方法不过是看 摸 听

  (看电流、摸排气、听声音)

  钳表看电流,大是正转;渦旋机不可反转,往复式可反,活塞压机不管电机怎么转都有吸排气的,不管是偏转还是涡旋压机,电机反转了根本就没有排气,所以说压力表只会抖动不会走!管子没有相应的温度变化;声音有点哒哒响是反了。

  反转对系统有什么影响?

  压缩机长时间反转,带来的最大可能就是:压缩机烧毁、系统控制阀件损坏(比如低压保护开关坏)。

  当相序错误时,液晶显示屏上会显示故障代码,其含义可以由代码表中查出。压缩机商接保护的机型,这种机型在室外机设有相位检测盒.检测相位正确时。内继电器吸合,直接控制交流接触器线圈的供电.达到保护压缩机的作用。当相序不对的,开机后室内机、室外机风机都不会运转。

  三相空调的线接反了压缩机会不会烧?

  具体要看是什么压缩机了,有些压缩机,怎么接都不会反转,有些空调机组有相序保护,开不了机,有些没有相序保护,会反转,短时间是不会烧,长时间运转,由于系统不制冷,压缩机得不到冷却,会烧。

  三相空调为了防止压缩机接错线,一般会有相序保护器的,如果相序不对,空调无法启动,压缩机也不会转,不会烧坏压缩机!

  3相电空调缺相和反相空调会怎样?该怎么处理?

  增加一个“相序保护器”,如果出现相序错误的时候,就把R、S、T三根线中的两根换一下即可。

  如果所有的机房空调都反转,这时候只需要调整上口进线中的两根进线,即配电室黄A、绿B、红C三项相序和三相空调总开关上口黄A、绿B、红C三项要对应起来,可通过电缆中的识别线的颜色识别相序是否相同。

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  我们知道电机振动筛一般是由电机转动产生振动力的,振动筛的转动方向就是振动电机的转动方向,不同类型的振动筛电机数量与转动方向也不尽相同。

  1、旋振筛:旋振筛采用立式振动电机,由上向下俯视的话,正确的转向是电机的重锤是逆时针旋转;

  2、直线筛:直线筛由两台振动电机驱动,那么振动电机的重锤则是全部向内旋转或者向外反向旋转。所有直线型原理的振动筛都遵循这一原则,不管是上振式直线筛,下振式直线筛还是侧振式直线振动筛。

  3、摇摆筛:摇摆筛由普通立式三相电机通过皮带驱动,带动筛体逆时针旋转。

  4、平面回转筛:平面回转筛也是由普通立式三相电机驱动,原则上不分正反转动方向。

  5、方形摇摆筛:不分正反转动方向。

  6、超声波振动筛:超声波振动筛即超声波旋振筛,转向与旋振筛一样。

  7、气流筛:卧式气流筛的转动方向与螺旋输送方向一致。立式气流筛转动方向与叶轮旋转方向一致。

  1、利用自锁环节分别实现正转与反转

  图1正反转控制线路1

  在以上电气原理图中,按下SB2,KM1得电且自锁,主触点闭合,电动机正转;然后按下SB1可以使电动机停转;再按SB3,KM2得电且自锁,主触点闭合,电动机反转。线路中,实现了电动机定子绕组相序的交换和每个接触器的自锁。但是没有实现两个交流接触器的互锁,亦即KM1和KM2同时得电时,将造成电源短路,当按下SB2后,不按SB1就按SB3,就会造成这种事故。

  2、增加互锁环节避免主电路短路

  图2 正反转控制线路2

  3、增加复合按钮实现一键反转

  图3 正反转控制线路3

  图3中所示的控制线路改进了不能一键反转的缺陷,它采用了复合按钮SB2与SB2-1(图3中的金色圈显现)、SB3与SB3-1(图3中的深蓝色圈显现)。

  以电动机正转时为例:KM1通电,KM2的辅助动断触点(图3中的红色圈显现)闭合,KM1的自锁触点(图3中的棕色圈显现)闭合,而KM1的辅助动断触点(图3中的绿色圈显现)断开,KM2的自锁触点(图3中的浅蓝色圈显现)断开,两组复合按钮保持原始状态。

  此时按下SB3,将断开KM1支路,KM1断电使KM1的辅助动断触点(上幅图中的绿色圈)复位闭合,SB3-1也有闭合动作,此时KM2支路通电并自锁(图3中的浅蓝色圈显现),实现电动机反向。

  显然,在图3中,采用的复合按钮也可以起到互锁的作用,因为按下SB2(SB2-1)时,KM1得电,同时KM2被切断;同理按下SB3(SB3-1)时,KM2得电,同时KM1被切断。但是只用按钮进行互锁,而不用接触器辅助动断触点之间的互锁是不可靠的。

  在实际中可能出现这种情况,由于负载短路或大电流长期作用,接触器的主触点被强烈的电弧“烧焊”在一起,或者接触器机构失灵,使衔铁卡住,总处于吸合状态,这些都可能使主触点不能断开,这时如果另一接触器动作,就会造成电源短路事故。而用接触器的辅助动断触点进行互锁,无论什么原因,只要一个接触器是吸合状态,它的互锁动断触点必然将另一个接触器线圈电路切断,使该接触器主触点不能闭合,这样就能避免相关事故的发生。

  对于复合按钮,为了简化电气原理图的表达,在以后的文章中,要么使用虚线将两个按钮相连,同时只标注一个文字符号;要么使用同样的主文字符号表示两个按钮,但这两个按钮不用虚线相连。

  编辑:lyn

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