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罗茨风机智能检测方法_罗茨风机

时间:2021-10-16 07:17  来源:万豪原创

罗茨风机智能检测方法:一种罗茨鼓风机智能监控系统的制作方法

  一种罗茨鼓风机智能监控系统的制作方法

  【技术领域】

  [0001]本实用新型属于罗茨风机远程监控技术领域,具体涉及一种罗茨鼓风机智能监控系统。

  【背景技术】

  [0002]罗茨鼓风机是一种具有输气不含油,结构简单,易输送特点的容积式鼓风机,在气体输送和气力输送有着重要用途。目前广泛应用于污水处理行业、电厂、化工企业等。

  [0003]目前罗茨鼓风机设备的主要操作包括:风机启停、闸阀和放空阀的开闭、温度、压力和油箱液位等参数的读取、更换润滑油、故障检查等。

  [0004]在这些企业中,虽然已有自己的工业监控系统,但罗茨鼓风机作为工业系统中独立而操作简单的设备,其操作控制主要有两种方案:第一种方案:雇佣一定数量专职人员采用换岗制,对罗茨鼓风机进行定期监测、维护、控制和巡检。在使用现场,通过手动开闭软启动柜实现风机启停、手动调节各阀门开闭、目视读取各仪表读数,依靠个人经验对故障进行判断,甚至一些转速调节需要重新加工和更换皮带轮,如轴承温度等一些不方便测量的参数,通常采用的是测量轴承外部零件的温度等来估计,数据偏差大,具体不足如下:

  [0005]1、大量耗费人力和时间,效率低;

  [0006]2、无法24小时监控,设备发生故障时,不易察觉,发现时可能已造成零部件或机器损坏,严重会导致人员伤害;

  [0007]3、有时操作不及时,可能导致罗茨鼓风机故障和报废,如缺油导致的轴承破坏;

  [0008]4、人工目视仪表读数存在较大误差;

  [0009]5、依靠工人经验对风机性能及故障判断,不准确;

  [0010]6、对于连续的波动性数据无法记录,且人工可记录数据量小;

  [0011]7、对于复杂的使用环境,人工难以对罗茨鼓风机进行监测和控制;

  [0012]第二种方案:在第一种方案的基础上,增加了温度、压力等传感器来采集参数,并通过就地的显示屏进行显示。工人根据屏幕上显示的数据,凭经验做出相应的判断和操作。该技术方案虽然解决了第一种方案中的读数误差和数据记录不方便的缺点;但仍需要耗费大量的人力和时间。

  【发明内容】

  [0013]本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种罗茨鼓风机智能监控系统。

  [0014]本实用新型是通过以下技术方案实现的:

  [0015]一种罗茨鼓风机智能监控系统包括:鼓风机机组、传感器、控制箱、远程终端控制系统(RTU)、就地触摸屏和服务器;

  [0016]所述控制箱包括PLC或单片机、模拟量模块、断路器、继电器和开关电源;

  [0017]所述鼓风机机组包括罗茨鼓风机、冷却风扇、电动闸阀和变频电机;

  [0018]所述传感器安装在所述鼓风机机组上;

  [0019]所有传感器与对应模拟量模块连接;所有模拟量模块与所述PLC或单片机连接;所有传感器通过有线或无线连接将数据传给模拟量模块;

  [0020]所述PLC或单片机通过有线或无线连接与所述远程终端控制系统进行通信;所述PLC或单片机通过有线与所述就地触摸屏进行通信;

  [0021]所述远程终端控制系统通过无线或有线连接与互联网进行通信。

  [0022]所述传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位传感器和转速传感器;

  [0023]在所述罗茨鼓风机的四个轴承外圈分别设置轴承温度传感器;

  [0024]在所述罗茨鼓风机的进气口设置温度传感器和压力传感器;

  [0025]在所述罗茨鼓风机的排气口设置温度传感器和压力传感器;

  [0026]在所述罗茨鼓风机的排气管道上加工安装孔,并设置流量传感器或通过其他传感器所测参数计算得到流量;

  [0027]在所述罗茨鼓风机的油箱内设置液位传感器;

  [0028]在所述罗茨鼓风机的皮带轮处设置转速传感器。

  [0029]温度传感器采用热电偶式或热电阻式温度传感器。

  [0030]所述模拟量模块对接收到的各个传感器的数据进行转化后传输给PLC或单片机。

  [0031]所述PLC或单片机对模拟量模块传来的数据进行运算、存储和处理;数据及指令通过无线或有线连接传输给远程终端控制系统,远程终端控制系统将数据和指令传输到远程服务器,实现对罗茨风机进行远程监测和控制。

  [0032]所述PLC或单片机通过485通讯线将数据和指令传给就地触摸屏;同时通过有线或无线方式将数据和指令传给远程终端控制系统设备。

  [0033]所述远程终端控制系统通过GPRS网络模式将数据和指令传给远程服务器的组态系统。

  [0034]所述服务器通过组态系统将数据发布到互联网上;客户端包括电脑客户端、网页浏览器、智能手机及PDA客户端;

  [0035]用户通过监控系统读取服务器中的所有数据,并对各参数设置报警值、停机值及其他电控调节值;

  [0036]当参数达到报警值,现场的报警灯及监控系统出现报警提示,并显示超出报警的参数和故障原因,监控系统自动对报警信息记录;

  [0037]当参数达到停机值时,PLC输出继电器断开,动力柜中的接触器、软启动器或变频器断开,罗茨风机自动断电停机;

  [0038]当参数达到电控调节值时,控制单元根据设定自动进行调整,控制单元包括电动闸阀、冷却风扇、变频电机。

  [0039]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  [0040]利用本实用新型实现了对鼓风机的远程控制,节约了人力和时间;可以做到实时监控;传感器采集位置更精确,数据更可靠,数据采集量大;用户可依据工况对风机运行参数进行设定;可同时对多台、异地、不同型号风机进行同时监测及控制;系统根据设置参数自动反馈调节,及时准确,且避免人工操作不当;报警提醒及停机保护增加了风机的寿命及整个工作现场的可靠性;各参数自动记录,作为故障判断依据更可靠,且便于查询和管理层决策;权限管理,避免人为不当操作;远程视频监控,实景观察;可并入其他工业监控系统,利用其他系统中的参数作为反馈,自动调整风机运行参数,降低能耗;设备可自我诊断和调节,保证设备及系统的安全性。

  【附图说明】

  [0041]图1本实用新型的组成结构图。

  [0042]图2本实用新型的动力传递图。

  [0043]图3罗茨鼓风机的左视图。

  [0044]图4罗茨鼓风机的主视图。

  【具体实施方式】

  [0045]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:

  [0046]如图1和图2所示,本系统单元主要包括:罗茨鼓风机机组、变频电机、电动闸阀、放空阀、独立冷却风扇、动力柜、隔声罩等。

  [0047]如图3和图4所示,罗茨鼓风机机组包括:1、进气消声器2、罗茨鼓风机3、变频电机4、机座5、冷却风扇6、隔声罩7、排气消声器8、地脚螺栓9、弹性接头10、直管11、泄压阀12、泄压阀安装管13、单向阀14、电动闸阀。

  [0048]对任意数量、使用工况及型号的罗茨鼓风机安装传感器,具体安装部位如下:

  [0049]分别对驱动轴和从动轴的驱端和齿端轴承外圈设置轴承温度传感器(温度传感器不限于热电偶式传感器、热电阻式传感器等所有温度传感器);

  [0050]分别对进气口和排气口(进、排气法兰处)设置温度传感器和压力传感器;

  [0051 ] 排气口设置流量传感器或通过其他参数计算得到;

  [0052]油箱设置液位传感器;

  [0053]皮带轮处设置转速传感器;

  [0054]电机轴承设置温度传感器,温度传感器可以采用热电偶式、热电阻式温度传感器的所有可测的温度传感器。

  [0055]通过PLC或单片机对各传感器数据进行采集和运算传输到就地触摸屏及服务器。

  [0056]采集模块的作用是对传感器采集的模拟量等进行转换;

  [0057]PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生

罗茨风机智能检测方法:未来几年风机产品和风机关键技术的发展趋势

  从“十三五”时期经济环境和政策趋势分析,“十三五”风机行业的发展应该从风机节能方面考虑,盯紧国家节能减排项目,实施风机产品的不断创新,满足国家节能降耗的需求,为用户提供高效、可靠的各类风机,才能使风机行业各企业取得更好的经济效益。

  1.节能减排技术升级与改造

  通用机械产品中的通风机、鼓风机、压缩机是量大面广的耗能产品,大力发展高效节能通用机械产品,不断提高产品技术水平,对我国节能降耗,提高能源利用率,为国民经济各部门实现节能减排目标都具有非常重要的现实和长远意义。

  (1)根据国家《煤电节能减排升级与改造行动计划(2021~2020年)》的通知,煤电行业要加快燃煤发电升级与改造,努力实现供电煤耗、污染排放、煤炭占能源消费比重“三降低”和安全运行质量、技术装备水平、电煤占煤炭消费比重“三提高”。因此30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组、百万千瓦超超临界机组、燃煤电站烟气脱硫脱硝的技术与装备是未来煤电发展重点。研发锅炉用送风机、引风机、一次风机、增压风机和烟气再循环风机等的技术升级改造,是提高煤电机组风机可靠性和降低能耗的必经之路。我国特色大型电站对风机的要求,风机性能参数能满足300~1200MW及以上火电发电机组需求(250~900m3/s,5.0~12kPa);压力系数更高;配有多种适应变转速调节(特别是变频调节)的可调节自身性能的风机;适应小汽轮机驱动的动、静调风机机组;风机最高效率不低于89%,可靠运行范围更宽,性能调节更广,低负荷效率更高,噪声更低的风机产品。

  (2)开拓余热、余压能量回收市场。针对水泥、玻璃、钢铁、石化等行业的工业用汽和余热发电研制能量回收新产品。利用透平膨胀能量回收系统、螺杆膨胀能量回收系统、液力透平能量回收系统对过程余热、余压回收与余能综合利用技术与装备。在冶金工业过程的烧结余热、高炉煤气余热余压回收与热能的综合利用中,高炉、转炉、焦炉等煤气发电以及利用蒸汽轮机发电技术与装备,如大型高炉用离心鼓风机。石油、石化、煤炭等行业生产中排放的废气回收再利用的高性能大型压缩机成套技术与设备。

  (3)石油、石化、煤炭等行业生产中排放的工业污水、农业污水、医疗污水以及城市生活污水处理需要大量使用各类新型风机研发或风机技术改造。如近年来发展起来的磁悬浮鼓风机的应用。

  (4)煤层气、页岩气的回收利用技术与成套机组的开发。

  (5)钢铁烧结机烟气脱硫、脱硝技术与装备。

  (6)石油伴生气增压回收技术与装备。

  (7)MVR市场中蒸汽压缩机/鼓风机的广泛应用。MVR工艺主要用在蒸发浓缩、蒸发结晶和低温蒸发工艺当中,其应用领域包括环保行业中的工业废水、垃圾渗滤液;化工行业中的化工产品生产、氯碱、部分蒸汽能源回收、海水淡化、有机添加剂的浓缩和结晶、香料提纯;食品、制药行业的蒸发、浓缩、结晶等。

  2.以实现国家重大技术装备国产化为目标,坚持发展高端装备

  在自主研发方面,重点开发世界级新产品并形成系列,开展重大技术攻关。通过自主研发、技术合作与并购整合,使风机行业主导产品的设计、制造、服务和成套能力达到国际先进水平。

  可满足150万吨/年大型乙烯三机、110万吨/年PTA、2000万吨级炼油、天然气管网加压、输送用20MW及以上的大型天然气长输管线(长输管线3万kW燃气轮机驱动的压缩机组、2万kW以上电机驱动的压缩机组)、2×180万吨/年甲醇、10~15万m3/h等级空分设备(轴流 离心空压机、高压氧气压缩机、膨胀机等、7~8万m3/h空分多轴空压机、多轴增压机等);大型液化天然气LNG(550万吨/年LNG装置用MR1混合冷剂离心压缩机、MR2混合冷剂离心压缩机、设计压力10~14MPa高压板翅式换热器)、浮式液化天然气(FLNG)等装置的需要。

  3.重点发展能源领域重要产品

  天然气发电机或天然气锅炉增压;油田石油催化裂解;轻烃气回收及炼化中气体分馏装置中的各类压缩机;加氢精制,润滑油脱腊,丙烷脱沥青的各类压缩机;化工流程中的增压、输送、回收的各类压缩机;煤层气(瓦斯气)的回收的各类压缩机;页岩气的开采与利用等所需的各类压缩机。研制合成橡胶中的三元乙丙、丁基橡胶/溴化丁基橡胶、ABS橡胶等工艺所需的压缩机。EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)、丙烯酸及VAM(氯乙烯)用压缩机。

  高温气冷堆核电主氦风机和氦气压缩机关键技术开发。包括高效基本级;机壳结构静动力强度分析及抗地震优化技术,压缩机通流部分设计技术;热停堆技术研究;密封性研究。

  满足第三代核电技术的关键核级、非核级风机及核电暖通空调系统的自主研发。

  海洋工程用气体分离设备技术研究(海洋环境下的低温空气分离设备、常温气体分离设备研发)。

  4.突破大型透平压缩机关键技术攻关

  (1)大型压缩机组(1000kW以上)减振降噪关键技术研究。

  (2)空分设备核心技术和产品的研究:空分设备节能降耗技术研究、能效评估技术研究、工程成套设计技术研究、精准性设计、建立仿真模型、精细化设计技术研究与标准化、空分设备及系统安全性设计研究。

  (3)风洞系统及核心部件压缩机系统关键技术研究。在0.3m低温跨声速风洞压缩机研制成功的基础上结合低温跨声速风洞进行深入模型级试验研究、样机各种工况的综合性能试验研究。建设大型力矩秤、高精度转子高速动平衡试验台、真空超速试验台等用于转子动力学研究、风洞系统、低温及风机结构研究、低温材料应用研究、压缩机气动性能研究和大型轴流压缩机制造技术研究,用以保证研制的大型风洞压缩机满足各种工况的运行需要。

  (4)离心压缩机技术发展难点包括:高压比超临界二氧化碳或硫化氢之类工质的压缩机;宽高效区离心压缩机系统节能优化运行技术研究;高密度气体离心压缩机的研究;融合轴流和离心压缩机技术;为应用于每个领域的离心压缩机配置一个合适的扩压器。

  一体机将是未来我国透平压缩机企业努力的重点方向。一体机采用了高速电机和磁力轴承,用于管线输送和海底等特殊场合。国际上著名压缩机生产企业如GE、曼透平、西门子、德莱赛兰公司都先后推出了一体机。一体机机型结构紧凑,占地面积小,高可靠性,维护简单,零泄漏,低噪声。如GE的ICL一体机功率达到15MW,压力高达103bar,流量30000m3/h。曼透平HOFIM型一体机最高流量达m3/h,最高压力达300bar。

  (5)随着石化、空分等装置的大型化以及重型燃气轮机技术开发与应用,轴流压缩机朝着大型、高效、高负荷的方向发展。对内流机理的研究不断深入,基于非定常流动理论的设计方法越来越多的应用。为了使机组小型化,单级压比不断提高,航空工业中使用的跨音速、超音速叶栅设计技术正应用在固定式轴流压缩机中。此外,为了拓宽压缩机稳定工作范围,进行旋转失速、喘振机理的研究,使用机匣处理技术来扩大轴流压缩机稳定工作裕度。

  (6)高端压缩机高效可靠及智能化控制研究。高端压缩机能源消耗在中国流程工业能源总消耗的比重非常高,高端压缩机的高效、可靠运行对于节能减排、实现可持续发展意义重大。

  绿色化、智能化、信息化是高端压缩机发展方向。研究重点包括:高端压缩机自动故障预测与健康管理;高端压缩机效率监测;高端压缩机故障自愈化调控技术;高端压缩机与过程匹配适应智能调控技术;智能高端压缩机技术;高端压缩机在役再制造关键技术。

  高端压缩机绿色化、智能化发展需要创新设计,首先面临的设计规范方面的挑战;再者,对于创新设计高端压缩机产品,用户的选型应用也面临着挑战。

  5.基础理论学科的发展重点

  流体机械内部损失机理和非稳态流动的数值、理论及试验研究;压缩系统动力学特性及稳定性、检测与诊断的分析研究;流体机械的噪声及气动声学的模拟分析;用大涡模拟方法来预测、分析和解决风机噪声;压缩机反设计方法;压缩机风机旋转失速和喘振的控制方法;压缩机试验方面,未来将深入研发提高整机的效率,大量采用探针测量压缩机内部流场,分析压缩机内部叶轮的匹配性能,定子与转子的匹配性能,达到提高整机的最高效率。来进一步对压缩机产品结构进行优化。未来压缩机一体机的发展成为主流,所有压缩机的测量技术也相应要求提高,如要增加对电能参数的测量。

  6.智能制造、新工艺技术的发展方向

  未来风机的制造将迎来智能制造时代,数字化、电子自动化、信息化、机器人是智能制造的基本元素,这些技术的应用必将促进风机制造水平的提升,稳定可靠地提高产品质量和工作效率,并能大大降低操作工人的劳动强度。

  随着新一代信息技术、智能制造、新材料、新工艺等技术的发展,传统的数控加工将获得突破性的发展。高效、高精、智能,制造方法的多样性将是叶轮、叶片这些流体机械心脏部件的未来加工的常态。针对复杂叶轮叶片的数控电加工技术、叶轮自动焊接技术以及基于增材制造的3D打印技术将得到更广泛的应用。为了适应这种科技变革,随之对应的材料研究会成为将来制约制造加工效率和技术关键所在,对其研究刻不容缓。

  7.通风机发展方向是由中低端向高端发展

  一要加强通风机的系统优化设计,进一步提升整体性能(达到或超过国家一级能效标准),在保证可靠性的前提下降低成本。二要在耐高温、防粘附、防腐、耐磨、降噪、新材料应用等方面突出产品特色。三要加强对用户系统的运行分析,提高风机设计选型的准确性,提升用户系统运行能效。在运行中的调节节能方面,除了采用较先进的动叶可调、双速电动机、液力耦合器及交流电动机的各种方法调速外,对大型通风机又出现了调速节能的新装置——多级液力变速传动装置。

  8.鼓风机重点发展单级高速鼓风机全系列产品

  单级高速鼓风机向高、中、低各种压比的全系列产品目标发展。以高效、可靠、无油、宽覆盖为目标,以系列化、模块化、标准化为抓手,提高产品综合性能。未来将会大力开展节能型鼓风机的研制工作。通过改进叶轮型线、通流部件、进口导叶调节来提高产品效率。并且在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平,回收尾气排放时的膨胀功,也是一种节能趋势。

  9.实现中央空调风机传统产品的升级换代

  要求风机能效更高、体积更小、质量更轻、噪声更低、外观更美。很多空调厂家将静音风机设为一项重要研发课题,从电机和风机整体提高机组效率。

  10.罗茨鼓风机

  国内外罗茨风机技术的主要发展方向:一是利用先进的设计制造技术优化产品结构及性能,特别是叶轮结构和叶型的优化,以提高鼓风机效率,同时提升产品可靠性;二是罗茨鼓风机的高速小型化、集成化、配套件的优化、监控智能化等,并辅以先进的隔声、降噪设计,开发出运行维护周期长的节能轻便型罗茨机组,使鼓风机操作维护更简便、快捷;三是罗茨应用技术的发展,如以各种工业气体增压输送为主的特型罗茨技术以及MVR用罗茨式压缩机的发展。

罗茨风机智能检测方法:罗茨风机基本选型参数与全面检查方法

  罗茨风机因其结构简单,制造方便等也可被用作真空泵,罗茨风机由于是高速运转的机器,所以在使用时会产生震动,所以很容易磨损,甚至出现故障,造成无法使用,而罗茨风机的选用是要查看一定的参数,今天小编整理了一些罗茨风机的相关资料,使大家对罗茨风机有更好的认知。

  一、罗茨风机基本选型参数

  1、风量参数

  风量参数是罗茨风机的主要参数,必须要有这个参数,没有这个参数没法进行选型,有很多水产养殖的客户,在选择罗茨风机时,只有电机功率,风量和压力无所谓,但是,我们还是建议广大朋友能够将风量参数准备好。

  2、压力参数

  压力参数是罗茨风机的重要参数之一,压力参数非常重要,我们可以没有风量参数,但是压力参数必须要有,压力过大过小对罗茨风机都会产生影响,选型压力太小,罗茨风机安装使用之后,会出现超压的情况,发生损坏的几率非常大,如果选型压力过大,使用起来浪费电,能耗高是罗茨风机的特点。

  3、电机参数

  电机参数也有很多,但是如果没有特殊要求,电机只要考虑功率参数即可,如果对罗茨风机的防爆性能,还有品牌有一定的要求,也要考虑进去。

  二、罗茨风机的全面检测方法

  1、为了保证罗茨风机维修安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  2、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  3、检查罗茨风机与电动机的找中、找正质量。

  4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  5、检查罗茨风机电动机转向是否符合指向要求。

  6、不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  7、不应把罗茨风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  8、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  9、罗茨风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  10、罗茨风机室外配置时,应设置防雨棚。

  11、罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高罗茨风机使用寿命。

罗茨风机智能检测方法:罗茨风机自动化检测控制系统

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  本系统共有三种运行方式可供选择,即“就地”、“远控”、“自动”;在触摸屏上我们可以选择就地或远控两种方式。

  在我们的集控室罗茨风机供电界面上有一个自动/半自动转换开关,当我们在触摸屏上设置了远控方式时,此开关才会有效,当我们选择自动时,罗茨风机进入自动运行状态,此时,不管是现场触摸屏,还是集控室,都不能进行控制,只能进行监测罗茨风机的运行参数:当我们选择半自动时,罗茨风机进入半自动运行方式,此时,可以用集控室的控制终端进行控制;当我们把现场触摸屏打到就地时,就只能进行现场的触摸控制。

  罗茨风机监测系统的硬件设计

  罗茨鼓风机自动控制原理

  监测系统由各类传感器、电量变送器、工控机和其他外围设备组成,系统结构如下所示,各环节的设计充分考虑矿井含尘、潮湿、气流脉动的恶劣通风环境,以及其他电器设备的电磁干扰。在各类传感器选型除了满足精度的基础上,也极其注重设备的抗干扰性能。

  罗茨风机参数的监测

  通过以上的分析可知,为了达到主通罗茨风机性能在线监测的目的,应实时在线监测以下主要参数:平均流速、矿井负压、罗茨鼓风机入口静压、电机有功功率、电流、电压、气体密度,转速等。根据以上参数可求得罗茨风机的各项性能指标,再根据相似原理换算至规定状态下即可绘制通罗茨风机的性能曲线。

  罗茨鼓风机监测系统的软件设计

  可编程逻辑控制器的罗茨风机自动监控设计

  整个系统按照功能可以分为三大部分:信号检测部分、数据采集处理部分、上位机和触摸屏部分。

  电机振动参数由安装在罗茨风机轴承上的速度传感器及变换器传送至PLC的模拟量模块。

  温度监测部分是由内置在电机的PT100热电阻传感器和变送器、智能仪表(温度巡检仪)构成,多路电机温度参数在控制柜巡回显示,同时温度巡检仪与PLC进行通信,将参数上传。

  压差参数是由相应的压差和负压传感器传送给PLC的模拟量模块进行处理。

  电气参数由安装在各开关柜内的智能综保单元与PLC以通讯的方式进行信息传送,同时对电机的控制命令也经由综保单元实现,传送的电气参数有电压、电流、功率、功率因数、频率等多种参数。

  PLC模块软件设计

  PLC的监控程序包括系统监控程序和用户监控程序两部分。由于考虑到罗茨鼓风机运行的重要性,采用了三级操作模式,即手动操作开关、就地触摸屏控制、上位机遥控操作,其中对于罗茨风机的启停操作也运用了两种方式,一种通过CP340给综保装置发遥控命令,利用综保装置的遥信状态当作反校模式;另一种是通过DO模块直接接线到高压开关的合分向继电器线圈,这样确保了罗茨风机高压开关操作的可靠性。

  CP340模块与多台综保装置通过RS485接口利用其自定义的协议进行问答式通讯,考虑到电气量的特殊性,我们在设置相隔150M与每台综保装置循环进行通信;另一块CP340模块也通过RS485接口利用其自定义协议与温度巡检仪进行通信,考虑到温度参数变化的迟缓性及合理分配CUP的资源,设置循环通信时间为5分钟。整个系统中延时及分析判断的中间状态都在PLC内部完成,充分利用了PLC的内部资源。

  用PLC实现罗茨风机的自动控制

  本系统采用了分块程序结构编程,分块程序是指把一个工程的全部任务分成多个任务模块,每个模块的控制任务则根据具体情况编写相应的子程序进行处理,在程序执行过程中,CPU不断扫描主程序OB1碰到子程序调用指令就转移到相应的子程序中执行。分块程序虽然结构复杂一点,但是可以把一个复杂的控制任务分解成多个简单的控制任务,分块程序有利于程序员编写,而且程序调试起来也比较简单。

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