罗茨风机振幅要求_罗茨鼓风机

罗茨风机振幅要求：【续3】罗茨风机技术协议：质量要求

　　接上文：【续2】罗茨风机技术协议电机要求

　　5.1 规程、规范和标准

　　5.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计、制造、检验、安装、验收，应符合现行使用的有关标准、规范。供方投标时提供上述标准、规范清单。

　　从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。

　　5.2 风机性能保证值

　　5.2.1 风机的运行，必须满足第3.2条提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第4.2.2条的规定。

　　5.2.2 风机的临界速度、最大允许振幅，以及噪声水平等，均应遵守并满足第4.2节对风机基本性能的要求有关条文的要求。

　　5.2.3风机的效率不小于 80 %，电机功耗不大于 KW

　　5.2.4 可用率

　　应保证整体可用率为99％，即强迫停运率为1％。年运行小时数不少于7500小时。

　　风机性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限为5年, 整体寿命为20年。

　　5.3 风机的质量保证

　　5.3.1 每台风机的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本规范书的要求。

　　5.3.2 用于转动零部件材料，应有材料质量保证书或试验报告。

　　5.3.3 风机主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

　　5.3.4 风机的振动精度，应符合相关规定。

　　5.3.5 轴承在正常温度工作时，润滑剂粘度不得低于1 2cst(厘沱)。

　　5.3.6 冷油器和滤油器，在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的1.5倍。

　　5.3.7 风机转子动平衡前，组成转子的零部件应分别单独进行动平衡。

　　5.3.8 风机转子动平衡，应符合相关规定要求。

　　5.3.9 风机的涂漆质量，应符合相关规定。

　　5.3.1 0 供方应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：

　　a) 产品检验合格证书；

　　b) 主要零部件材料试验合格证书；

　　c) 主要零部件材料试验报告；

　　d) 电气试验结果。

　　e) 风机在合同规定时间内因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。

　　监造（检查）和性能验收试验见附件5。

　　☆技术协议文件下载氧化罗茨风机技术协议

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罗茨风机振幅要求：罗茨风机异常振动出现停车原因以及清洗要求

　　罗茨风机异常振动出现停车原因以及清洗要求

　　罗茨风机的运行和准备：

　　一.开机前准备：

　　1.检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

　　2.检查减速机润滑状况，使油面处于油标中心位置。

　　3.检查皮带张力和皮带轮偏正。

　　4.检查电源的电压和频率；

　　5.检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

　　6.将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的罗茨鼓风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损

　　二.开机：

　　1.如果需要罗茨风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的罗茨风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动”按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　2.如果需要罗茨风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　3.待风机正常运转后，然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

　　罗茨风机异常振动出现停车原因：

　　1.风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；更换轴承或轴承座。

　　2.罗茨风机齿轮侧隙过大，固定不紧；重装齿轮并确保侧隙。

　　3.由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；

　　4.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；清洗罗茨鼓风机，检查机壳是否损坏。

　　5.由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；检查背压，并调整好间隙，过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙。

　　6.由于积垢或异物使叶轮失去平衡；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙。

　　7.地脚螺栓及其他紧固件松动；拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　罗茨风机清洗要求：

　　1.清洗滚动轴承时，不要过早地进行转动，以防轴承内的脏物划伤滚动体和滚道。不要使用棉纱，应该使用洁净的棉布进行清洗，以防纱头缠入轴承内部。

　　2.清洗油箱时，先清除沉积在箱底的磨屑、灰砂及油污，然后在油箱内壁上涂以浅色油漆。

　　3.对非金属零件，清洗剂温度不宜太高（最好是常温），以免零件变软、变形。

　　4.有机玻璃油标清洗过后，必要时应研磨抛光，以恢复其透明度。

　　5.对于齿轮、轴承和轴等重要零件，清洗之后若不立即装配，应涂上防锈油，装配时再进行清洗。

　　6.检修中需要使用的其他配件，装配前应将表面上的防锈油及灰尘清洗干净。

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罗茨风机振幅要求：罗茨风机轴承振动值要求

　　原标题：罗茨风机轴承振动值要求

　　罗茨风机是一种容积式风机，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动。今天，我们就来讲讲罗茨风机轴承的那些事。

　　罗茨风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，罗茨风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到罗茨风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），罗茨风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在罗茨风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

　　罗茨风机轴承振动的最大允许值为：

　　（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s；

　　（２）用轴承振幅显示时为以下值：

　　a. 电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm（双振幅）

　　b. 电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm（双振幅）

　　c. 电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）

　　d. 电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm（双振幅）

　　e. 电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm（双振幅）

　　f. 电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm（双振幅）

　　罗茨风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

　　罗茨风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如罗茨风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

　　罗茨风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

　　正确的维护、保养，是罗茨风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用罗茨风机时，必须引起充分的重视。

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罗茨风机振幅要求：罗茨鼓风机振动标准值是多少？怎么测量风机震动？

　　发布：admin 时间：20-10-18

　　罗茨风机机器所允许的振动量有3种方式，这三种方式分别是振幅、震速和加速度。根据每个专业所规定的标准：

　　锻锤采用振幅和加速度作为允许值；而破碎机和电动机则采用振幅为允许值；压缩机和通风机在低转速时以振幅为控制标准，

　　中高转速时，罗茨风机则以振动速度为控制标准。

　　基础的高度满足构造要求，既保证螺栓埋件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度（保证强度）的条件下，应尽可能薄一些，这对于有水平扰力的压缩机和通风机基础可以较少扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。

　　离心鼓风机依靠旋转叶轮对气体的作用把电机的机械能传递给液体。由于离心鼓风机的作用,气体从叶轮进口流向出口的过程中, 其速度能(动能)和压力能都得到增加,被叶轮排出的气体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压,气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口,于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出气体。

　　如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，

　　风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。

　　因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，

　　风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程往往是通过几个工作叶轮在离心力的辅助下发挥作用的。离心风机拥有平方转矩的特性，而罗茨鼓风机基本上是具有恒转矩的特性。

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