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罗茨风机怎样能听出异常_罗茨鼓风机

时间:2021-10-11 08:17  来源:万豪原创

罗茨风机怎样能听出异常:java程序中可以如何异常处理?_如何处理罗茨鼓风机在运行过程中出现异常噪音和叶片的运行特性…

  罗茨鼓风机叶片的运行特性:

  1.后叶片类型的叶片突出而重要的特点是无过载功率。它消除了对超大电机或其他驱动器的需求。常规叶片的正常工作静态效率范围为65-80%,流线型设计的通常工作静态效率范围为80-92%;

  2.前叶片类型通常较浅,在给定容量下以低速运行,出口速度通常较低。它的运行特性在许多应用中都很差,因为一旦达到风机的峰值压力,功率会随着静压的降低而急剧上升。工作静态效率范围为55-75%;

  3.罗茨鼓风机功率特性为无过载。通常应用的压力范围是0-76mm水静压。与离心式相比,可以选择更高的出口速度的叶片轴和管道轴。轴流风机应通过锥形锥形接头与管道连接。管轴的峰值效率范围为30-50%,而管轴的峰值效率范围为40-65%;

  4.螺旋桨风机通常在两侧没有管道或管道的情况下运行,并将空气或气体从一个大的开放区域移动到另一个大的开放区域。三叶罗茨鼓风机压力通常很低,体积取决于尺寸、叶片间距、叶片数量和速度。根据风机及其安装情况,静态效率从10%到50%不等。有了设计良好的入口环和排放扩压器,效率可以达到50-60%。

  如何处理罗茨鼓风机在运行过程中出现异常噪音:

  1.由于缺少润滑油而造成的轴承损坏导致叶轮间隙发生变化,从而导致叶轮碰撞。预防方案:定期检查油箱,以免缺油。解决方案:返回制造商以更换轴承和叶轮。

  2.电机螺丝松动,导致皮带松动,导致风量和压力下降。解决方案:收紧皮带并固定电动机。

  3.风机内部进入杂物。如果过滤器不慎,碎屑会进入风机内部,从而在风机叶轮和机壳之间造成刮擦。在这种情况发生后,只需停止操作,卸下进气消音器,然后清洁风机内部的碎屑即可。正好。

  4.皮带盖安装螺丝松动。拧紧螺丝。

  5.管道堵塞,导致压力升高,风机的声音变大。在这种情况下,请迅速停止机器。否则,电机会烧坏。检查管道并清除堵塞物。

  6.风机入口过滤器堵塞。由于大量杂质,入口过滤器中的海绵由于杂质的积聚而被堵塞。此时应更换过滤器。

  输出空气清洁,不含任何油性灰尘。壳体的内部不需要油润滑,并且采用了避免轴和齿轮油混入壳体的结构设计。当罗茨鼓风机在80kpa的增压范围内运行时,不需要冷却水。

  由于转子是三叶形的线性形状,与螺旋转子不同,转子由于略微的轴向位移而彼此接触。因此,仅需要确保横截面中的转子之间的间隙,并且不必像转子的螺旋一样增加轴向位移,从而该间隙太大。这种风机比相同尺寸的转子螺杆效率更高。

  由于转子采用特殊形状,易于保持转子之间的相互间隙,从而进一步提高了效率。

罗茨风机怎样能听出异常:罗茨风机会出现的异常现象以及应该怎么解决

  罗茨鼓风机异常现象的解决 运行中{7}罗茨风机可能出现一些问题,通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象。

  五、流量不足

  原因:

  1进口过滤堵塞;

  2叶轮磨损,间隙增大得太多;

  3皮带打滑;

  4进口压力损失大;

  5管道造成通风泄漏。

  措施:

  1清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  2修复间隙;

  3拉紧皮带并增加根数;

  4调整进口压力达到规定值;

  5检查并修复管道。

  {8}

  六、皮带破损

  原因:

  1超负荷运转;

  2皮带打滑;

  3两皮带轮不平行。

  措施:

  1调整;

  2调整;

  3调整。

  七、漏油或油泄露到机壳中

  原因:

  1油箱位大高,由排油口漏出;

  2密封磨损,造成轴端漏油;

  3压力高于规定值;

  4墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  措施:

  1 降低油位;

  2更换密封;

  3疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。

  {7}

  八、异常振动和噪声立即停车

  原因:

  1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  2齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  6由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  7地脚螺栓及其他紧固件松动。

  措施:

  1更换轴承或轴承座;

  2重装齿轮并确保侧隙;

  3清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  4检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  5检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  6清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  7拧紧地脚螺栓并调平底座。

  九、电机超载

  原因:

  1与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  2与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  3进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  4转动部件相碰和磨擦(卡住);

  5油位太高;

  6窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  措施:

  1降低压力到规定值;

  2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  3 清除障碍物;

  4立即停机,检查原因;

  5将油位调到正确位置;

  6检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  十、电机停转

  原因:

  1超负荷;

  2风机研伤;

  3电源接线不良;

  4电机内部过脏或轴承损坏;

  5电机本身存在质量问题。

  措施:

  1检查管道系统;

  2检修;

  3修理;

  4清扫风机或者更换轴承;

  5更换电机。

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  济南远祥公司拥有先进的计算机辅助设计制造,CNC加工技术。采用计算机辅助设计、CAPP、CT等信息技术提高了产品设计制造精度,缩短了设计制造周期,公司拥有进口全自动数控加工中心,高精度加工设备,具备高水平、规模化的现代机械加工制造车间。

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  标签:罗茨风机会出现的异常现象以及应该怎么解决

罗茨风机怎样能听出异常:罗茨风机出现异常噪音的原因(一)

  ?罗茨风机出现异常噪音有很多原因,其中一个原因就是叶轮与墙板的摩擦,当风机的叶轮与墙板发生摩擦之后,会出现机壳过热、噪音增大、甚至引起电机过载运行而烧坏电机。出现这种情况的时候一些不是很专业的维修人员,可能会拆开罗茨风机车削叶轮,但是这样一来叶轮间隙会变大,势必导致风机风量、风压等达不到要求。

  但是实际上摩擦的大部分原因出现在装配过程中,罗茨风机(罗茨鼓风机)看上去“粗大笨”,实际上每一个步骤都来不得丝毫的马虎,首先轴承与墙板之间、轴套与墙板之间、轴套与轴承之间、轴套与轴之间都直接影响着叶轮与叶轮、墙板、机壳之间的间隙。

  诸城市东翰机械的罗茨风机,尽管采用各种先进的加工中心、数控机床等生产出来,有着精准的定位,有着完美的机壳、墙板、叶轮等等,但是最后罗茨风机是否有摩擦、噪音、风量、风压是否达标,还要取决于平衡与装配。

  以后我会详细的给大家讲述本文中提到的各个细节,诸城市东翰机械是怎样来做的,感谢您的细心阅读,并希望各位能提出宝贵的意见!

罗茨风机怎样能听出异常:罗茨风机常见故障排除方法

  原标题:罗茨风机常见故障排除方法

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  众所周知,在罗茨风机的使用过程中,大都出现过机体振动剧烈、外壳温度高、叶轮发生碰撞、流量不足、漏油漏气等故障,下面锦工小编现将山东锦工有限公司售后人员多年来遇到的罗茨风机常见故障、故障发生原因及排除方法等做一简单总结,以供同行及客户参考。具体方法如下:

  1、罗茨风机常见故障及原因分析

  具体来说,罗茨风机是通过两个叶轮“啮合”而工作的。主动叶轮由与电动机相联的联轴器装置传动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏,对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当,就会导致其它部件损坏或加速损坏。

  同时,转子组(包括主、从动转子,转子由叶轮和轴经热套或冷压结合而成)靠墙板中的轴承支承,支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素,且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度,叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外,支承点横向跨度过大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多,甚至断轴的原因之一。

  此外,齿轮圈与齿轮毂配合,以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器与轴固定的可靠性如何,是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步放置的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,罗茨风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴,除承受气体动力、齿轮力之外,还要承受联轴器产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,所以从动叶轮损坏的机会更多一些。

  综上由此可见,齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:叶轮与机壳摩擦,叶轮与墙板摩擦,两叶轮发生碰撞甚至叶轮破裂,齿轮折齿等。此外,运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。这是2007年前锦工建厂初期,技术人员发现的问题,2008年锦工开始全面撤换哈瓦洛轴承,至2010年锦工全系列罗茨风机已全部更换为NSK或SKF进口轴承,同时,不在采用山东本地生产的齿轮,全部采用株洲齿轮,产品质量全面升级,客户反应良好。2010年比2008年锦工罗茨鼓风机产品故障率降低40%。由此可见,关键配件对于风机正常运行的重要性。

  2、如何监测罗茨风机故障?

  山东锦工有限公司经常深入客户现场回访研究罗茨风机的使用情况,以山西某使用的多台双级和单级罗茨风机的水泥厂为例,该厂风机主要用于水泥气力输送、生料库内物料的气力混合及水泥窑头燃烧器内喷吹煤粉等。

  现在的锦工风机可以实现PLC控制,能远程检测罗茨风机运行数据,但是,大多数客户是不具备配置PLC要求和条件的,因此,多数还是靠技术人员多年经验采用传统的监测手段,作为传统的监测手段,通常人们用自己的感官功能,了解鼓风机的质量状况及其运转过程中的振动、噪声、温度等变化情况,以此作为鼓风机运转故障的判断依据。对于不具备远程监测的客户,锦工总结了一个常用的监测方法:一看、二触和三听诊等。

  2.1看

  通过人的视觉,观察鼓风机各联接部位有无松动,机壳表面有无裂纹损伤,联轴器橡胶圈的磨损是否严重,是否存在漏水、漏油等不正常现象。观察压力表、温度表、电流表等各种指示数据,并根据这些数据的变化,判断鼓风机的运行状况是否正常。

  2.2摸

  用手触摸机壳、油箱及轴承附近壳体表面,可以对鼓风机的温度和振动进行监测。就温度而言,机壳排气侧会压缩产生热量而升温,齿轮、轴承的润滑剂(脂)也会因摩擦产生热量而升温。但正常的发热和升温都有一定规律,轴承温度一般不超过95℃,润滑油温度不超过65℃(或温升不超过35℃),并且经过一定时间的初始升温之后就能稳定下来。

  另外,振动对任何设备运转来说都是不可避免的,但不得超过规定的数值。用手触摸机件,感受振动的强弱变化,与通常感觉进行比较,可以对异常振动作出判断。

  2.3听

  罗茨风机正常运行时,其响声有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握了这些音律和节奏,通过对比,就可对一些重、杂、乱的异常响声进行听辨。由于鼓风机发出的噪声比较大,为便于分辨,可使用木柄长螺丝刀作为听音器,将其木柄末端贴在耳朵上,另一端顶在鼓风机相关部位上进行仔细测听。

  齿轮正常运转时,发出的是平稳而低沉的“哗哗”声。如果齿形不正确,齿轮轴心线安装歪斜,或者齿轮侧隙过大,会有不和谐的“咕碌”声;如果齿轮之间夹有硬物,或者有轮齿损坏,则有周期性的碰击声发出。这些异常响声,在停车时听起来尤其明显。

  轴承在正常情况下发出的是连续均匀的“轰轰”声。如果有铁屑或砂子进入轴承,会发出不均匀的“嚓嚓”声;如果轴承保持架或内、外圈发生破裂,则会发出不连续的“梗梗”声。但与齿轮噪声及气体噪声相比,轴承的声音轻微得多,不仔细听一般难以分辨出来。叶轮正常运转时,机壳内不存在金属摩擦声或碰击声。如果出现“嚓嚓”声,严重时还伴有壳体局部发红现象,应该是叶轮与机壳或者墙板发生了摩擦;如果发出“叭叭”的碰击声,则是两叶轮在相互碰撞。

  要有效使用以上几种监测方法,准确判断出鼓风机是否正常运转或存在潜在隐患,操作(技术)人员需要长期的实践经历,并不断总结和积累监测经验。如需锦工罗茨风机帮助可拨打进行技术咨询。

  3、罗茨风机常见排障方法

  显然,一台罗茨风机,不管它设计、制造得如何优良,由于零部件的正常磨损及其它客观原因的影响,总有出现故障并需要维修的时候。何时维修合理,需要进行正确、准确的故障判断。下图为锦工罗茨风机总结的一些常见故障的原因分析及排除方法。

  以上就是锦工罗茨风机总结的常见故障排除方法,锦工的罗茨风机已在污水处理、环保、矿山、石油、化工、水泥、铸造、食品、医药、造纸、气力输送、粉体颗粒输送、化肥、建材、电力、煤炭、水产养殖等很多行业都有成功的应用。已经为很多世界500强企业提供了成功的罗茨风机、罗茨真空泵、回转式鼓风机等产品。任何技术故障问题都能迎刃而解。在锦工,从元帅到士兵都是服务者,为客户提供至真至诚的专业服务。罗茨鼓风机出厂前均经严格的标准化监测,出现质量问题,一年内包换,客户罗茨风机无论是否在锦工购买,是否过保修期,都可以到锦工检测维修。

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