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罗茨风机型号 ppt_罗茨鼓风机

时间:2021-10-02 02:17  来源:万豪原创

罗茨风机型号 ppt:罗茨风机ppt下载

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  罗茨风机

  1、罗茨风机的特点、用途、特性

  2、罗茨风机的原理

  3、罗茨风机结构

  4、罗茨风机的组装

  5、罗茨风机的间隙调整

  6、罗茨风机常见故障

  1、罗茨风机的特点、用途、特性

  罗茨风机特点:

  高效节能,精度高,噪音低,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。 罗茨风机产品用途: 用途广泛,遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

  罗茨风机的特性:   由于采用了三叶/两叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。   叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。   风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。   轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!   风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。   机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  2、罗茨风机的原理

  罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械,如图6-2所示,在机壳与墙板合围而成的气缸中,平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子,将机壳上的

  进气口与

  排气口分

  开,

  并由同步齿轮传动作反方向等速旋转,把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口,由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的。通常罗茨风机进气压力为大气压力。 特别指出的是罗茨 风机本身不存在内 压缩,压力的升高 依赖于排气口系统 的背压。

  3、罗茨风机的结构

  1. 气缸:由整体式铸铁机壳和两块带侧板的(前、后)墙板合围而成,机壳上有进气口和排气口。侧板主要是定位作用。

  2. 转子部分:主要指叶轮与轴的热套结合体。分为主动转子部和从动转子部。叶轮型线由摆线,圆弧线,圆弧包络线组合而成。叶轮材料一般为灰铸铁,轴的材料为35CrMo或45号钢。转子压轴后应当进行动平衡校正。

  3. 齿轮:齿轮室风机最精密的零件之一,分为主动齿轮和从动齿轮。它不仅窑传递一半的驱动功率,而且要确保二转子的同步和间隙的分配,因此一般将从动齿轮做成周向可调。齿轮的轴向定位采用锥度配合。材料采用CrMo钢,经渗碳、淬火后再精磨而成。

  4. 轴承:轴承起转子部支撑或轴向定位的作用,E级精度。

  5. 轴密封:采用迷宫轴向密封。

  4、罗茨风机的组装

  组装前先修复或更换损坏的零件,清洗各

  精密零件,保证各配合部位的清洁度。各部位

  密封垫如有破损或失落,应更换相同厚度,材

  质的垫片。

  组装顺序:

  将机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。

  将驱动端的墙板安装在机壳上。

  将转子从另一端推入机壳中。

  d)组装齿轮端侧墙板;并保证轴向总间隙,总间隙不够可选配机壳密封垫。 e) 组装两侧轴承座、轴承。决定叶轮轴向分配间隙。 f)组装齿轮部分,甩油盘。注意按打上的标记校对。齿轮的锥面不许涂油,应清洗干净。 g) 组装齿轮箱。

  5、罗茨风机间隙调整

  1、叶轮间隙的调整。

  将叶轮转到与水平方向45°角的位置,并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上,依次安装上齿轮挡圈,锁母等。将塞尺调整好间隙放入叶轮中间,转动从动、主动齿轮,旋转几圈后取出塞尺,固定可以周向调整的从动齿轮,完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙。直到合适为止。

  两叶轮间间隙b1由加工保证。

  2、轴向间隙调整 装配墙板是先保证轴向总间隙,然后通过调整轴承座上的垫片厚度,保证二端的间隙c和d

  3、径向间隙的调整

  径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证的,咱们一般不需要调整。如图a1、a2、a3

  4、各间隙参考值

  6、罗茨风机常见故障

  故障

  风量不足

  电机超载

  处理措施

  1、调整皮带张力

  2、调整间隙

  3、清洗过滤器

  1、清洗过滤器

  2、控制实际压力

  调整间隙

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罗茨风机型号 ppt:罗茨风机基本知识.ppt

  罗茨风机的基本知识 中原石化机修车间黄恩鸽2021 07 20 一 罗茨风机的特点 用途和性能 二 罗茨风机的原理 三 罗茨风机的结构 四 罗茨风机的组装 五 罗茨风机的间隙调整 六 罗茨风机常见故障 一 罗茨风机的特点 用途和性能 罗茨风机的特点 高效节能 精度高 噪音低 寿命长 结构紧凑 体积小 重量轻 使用方便 大多用于输送空气 也可用来输送煤气 氢气 乙炔 二氧化碳等易燃 易爆及腐蚀性气体 罗茨风机产品用途 用途广泛 遍布污水处理 烟尘脱硫 物料输送 瓦斯及易燃易爆气体输送 重油喷燃 高炉冶炼 水产养殖 农药化工 甲醛合成等领域 罗茨风机的特性 由于采用了三叶 两叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构 所以风机振动小 噪声低 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损 风机性能持久不变 可以长期连续运转 风机容积利用率大 容积效率高 且结构紧凑 安装方式灵活多变 轴承的选用较为合理 各轴承的使用寿命均匀 从而延长了风机的寿命 风机油封选用进口氟橡胶材料 耐高温 耐磨 使用寿命长 机种齐全 可满足不同用户不同用途的需要 2 罗茨风机的原理罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械 如图所示 在机壳与墙板合围而成的气缸中 平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子 将机壳上的进气口与排气口分开 并由同步齿轮传动作反方向等速旋转 把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口 由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的 通常罗茨风机进气压力为大气压力 特别指出的是罗茨风机本身不存在内压缩 压力的升高依赖于排气口系统的背压 3 罗茨风机的结构 1 气缸 由整体式铸铁机壳和两块带侧板的 前 后 墙板合围而成 机壳上有进气口和排气口 侧板主要是定位作用 2 转子部分 主要指叶轮与轴的热套结合体 分为主动转子部和从动转子部 叶轮型线由摆线 圆弧线 圆弧包络线组合而成 叶轮材料一般为灰铸铁 轴的材料为35CrMo或45号钢 转子压轴后应当进行动平衡校正 3 齿轮 齿轮室风机最精密的零件之一 分为主动齿轮和从动齿轮 它不仅要传递一半的驱动功率 而且要确保二转子的同步和间隙的分配 因此一般将从动齿轮做成周向可调 齿轮的轴向定位采用锥度配合 材料采用CrMo钢 经渗碳 淬火后再精磨而成 4 轴承 轴承一般选用滚动轴承 滚动轴承具有检修方便 缩小风机的轴向尺寸等优点 而且润滑方便 5 轴密封 罗茨风机的密封部位主要在伸出机壳的传动轴和机壳的间隙密封 其结构比较简单 一般采用迷宫式密封 涨圈式密封 机械密封或填料密封 轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置 4 罗茨风机的组装 组装前先修复或更换损坏的零件 清洗各精密零件 保证各配合部位的清洁度 各部位密封垫如有破损或失落 应更换相同厚度 材质的垫片 组装顺序 将机壳吊到工作台上 吹洗 修毛刺 将驱动端的墙板安装在机壳上 将转子从另一端推入机壳中 d 组装齿轮端侧墙板 并保证轴向总间隙 总间隙不够可选配机壳密封垫 e 组装两侧轴承座 轴承 决定叶轮轴向分配间隙 f 组装齿轮部分 甩油盘 注意按打上的标记校对 齿轮的锥面不许涂油 应清洗干净 g 组装齿轮箱 5 罗茨风机间隙调整 1 叶轮间隙的调整 将叶轮转到与水平方向45 角的位置 并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上 依次安装上齿轮挡圈 锁母等 将塞尺调整好间隙放入叶轮中间 转动从动 主动齿轮 旋转几圈后取出塞尺 固定可以周向调整的从动齿轮 完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙 直到合适为止 两叶轮间间隙b1由加工保证 2 轴向间隙调整装配墙板是先保证轴向总间隙 然后通过调整轴承座上的垫片厚度 保证二端的间隙c和d3 径向间隙的调整径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证的 咱们一般不需要调整 如图a1 a2 a3 6 罗茨风机常见故障 故障风量不足电机超载 原因分析1 皮带打滑掉转2 间隙增大3 进口阻力大1 过滤网堵塞负荷大2 压力超过铭牌3 叶轮与气缸摩擦 处理措施1 调整皮带张力2 调整间隙3 清洗过滤器1 清洗过滤器2 控制实际压力调整间隙 故障过热异响启不动振动大 原因分析1 油箱冷却不良2 转子和气缸壁摩擦3 升压太大4 润滑油过多1 可调齿轮和转子的位置失调2 轴承磨损严重3 齿轮损伤1 进排气口堵塞或阀门未开2 电气问题1 基础不稳固2 对轮未找正3 轴承磨损 处理措施1 检查冷却水或油量2 调整间隙3 检查吸入和排出压力4 控制油量1 按规定位置矫正 锁紧2 更换轴承3 换齿轮1 清理或打开阀门2 检查接线或其他电器1 加固 紧固2 找正3 换轴承

罗茨风机型号 ppt:罗茨风机知识课件.ppt

  五、罗茨鼓风机的结构特点 及其故障诊断分析 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种,其特点是在最高设计压力范围内,管道阻力变化时流量变化很小,工作适应性强,故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合,可予自动调节,且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触,结构简单,制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮,以保证两个转子等速反向转动,达到输送气体的目的,在结构上分立式、卧式两种,现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 (四)罗茨鼓风机检修内容 (1)检修周期 小修 3~6 月 中休 6~12月 大休 12~24月 (五)罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 CONFIDENTIAL BOE-B2 PROJECT * * * * 罗茨风机 一、风机定义 风机是用于输送气体的机械,从能量观点看,它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义、 风机是依靠输入的机械能, 提高气体压力并排送气体的机械 风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向 二、风机分类 叶片式风机 离心风机 轴流风机 容积式风机 往复风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机 按工作原理分类 按照气流 的运动 离心 轴流 罗茨 往复 螺杆 叶氏 各类风机的图片 按工作压力分类 风机按产生的风压分(气体出口压力) 通风机 风压小于15kPa; 把通风机按正、 负压方式使用时, 分为 鼓风机:风压在15~340kPa 以内; 压气机:风压在340kPa 以上。 引风机:负压使用 鼓风机:正压使用 1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米 三、离心风机工作原理 离心式风机的工作原理是,叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流人,然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转,在 叶轮人口处不断形成真空,从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。 风机的工作原理 四、轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是,旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能,叶轮安装在圆筒形泵壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,在叶片叶道内获得能量后,沿轴向流出。 轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。 风机的工作原理 (一)结构 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大,效率较高。 一台完整的风机是由缸体、主从动转子、 主从动齿轮、侧墙板、 轴承、密封、安全阀、止回阀、过滤器、弹性接头等组成 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成,叶轮又可分为直线形和螺旋形,叶轮的叶数一般有两叶、三叶。 * 齿轮 罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的,所以其齿轮也叫“同步齿轮”,同步齿轮既作传动,又有叶轮定位作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮,主动轮一端与联轴器或皮带轮连接。 轴承 罗茨鼓风机一般选用滚动轴承,滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点,而且润滑方便。 密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封,其结构比较简单,一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置。 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式,结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的,大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。 (二)工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮,齿轮(主动轮)固定在主动轴上,轴的一端伸出壳外由原动机驱动,另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上,当罗茨鼓风机运转时,气体进入由两个转子和机壳围成的空间内,与此同时,先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处,此时空间内的混合气体仅仅被围住,而没有被压缩或膨胀,随着转子的转动,转子顶部到达排气的边缘时,由于压差作用,排气口处的气体将扩散到围住的空间处,随着转子的进一步转动,空间内的混合气体将被送至排气口,转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。 (三)日常巡检 检查设备运行是否存在不正常的声响或振动; 消除跑、冒、滴、漏现象,确保设备表面清洁。 检查传

罗茨风机型号 ppt:风机选型ppt下载

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  风机选型及运用 Fan selecting and application 风机设备主要有哪些参数(性能指标)? 如何看懂风机曲线? 如何根据样本选型? 风机种类和型号甚多,应该如何选取? 风机选型需要提供哪些参数? 风机选型时,风机的噪音越低越好? 如何控制噪音? 风管对风机性能有什么影响? 常用的风机参数(性能指标) 风量:风机每分钟输送的空气立方数,SI:m3/h。 全压:气体所具有的全部能量,等于动压+静压,SI:Pa。 动压:将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力,SI:Pa 。 静压:流体某点的绝对压力与大气压力的差值,SI:Pa 。 风机转速:风机叶轮每分钟转过的转数,SI:RPM; 轴功率:电动机除去外部损耗因素,传递到风机轴上的实际功率,通常认为是风机实际所需功率,SI:KW 。 噪音:风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音;大多数厂家公布A记权噪音(dBA),1.5m处。 SI:dBA 全压效率:风量X全压/轴功率/1000/3600*100% 电源:380/50/3,220/50/1,220/50/3,690/50/3等等 出口风速:风机出口截面积的风速,控制出口风速可间接控制噪音。 SI:m/s 如何看懂风机曲线 根据样本选型 风机种类和型号甚多,应该如何选取? 风机按照叶轮形式分类,可分为离心风机,轴流风机、混流风机、贯流风机等等; 风机按照安装位置或按照安装形式可分为:屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等; 风机按照用途可分为:排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等 这些分类还可组合,如屋顶离心排风机,边墙轴流排风机、排烟混流风机等。 这么多种类和型号,应该如何选取? 最主要原则:合理组织气流,完成所需功能。 1:尽量利用自然形成的气流 举例1:某热处理车间,面积4000㎡,厂房高约6m,无空调,夏季车间内最高平均温度可达50℃,为降低车间内温度,使工作人员感觉舒适,采用机械送排风方式引入外界冷风。第一次,采用10台边墙排风机,百叶送风形式,但百叶安装位置较高(4m左右)。使用后,车间地表温度降低5℃,5.5米行车处,温度降低10℃,工作人员对其效果不太满意。后改造,原风机位置及台数均不变,加大送风百叶面积,将百叶高度降低至距地面0.5m处。改造后,车间内送排风总量基本不变,但车间内地表温度降低9℃,工作人员认为效果有明显改善。 原因分析:热处理设备为该车间主要热源,空气加热后向上方屋顶聚集,经过对流循环后,整个车间内温度升高。第一次方案中,采用机械送排风没有错,但是不应将百叶安装过高,这样进入室内的冷空气迅速被热空气混合加热,达不到给人员降温的作用。第二次方案中,降低了百叶的高度,使得冷空气先流过工作人员所在的地表,然后再混合热空气,降低最多的车间内地表温度。达到了设计目的。 这么多种类和型号,应该如何选取? 1:尽量利用自然气流 举例2:某车间座北朝南,由于地形原因,常年刮东南风,导致车间内气流多以由南向北为主。由于车间内有比较重的醋酸味,所以业主想增加机械排风,而后在南墙上安装一排排风机。使用后,效果非常不理想。后经改造,将南墙上的排风机安装在北墙上,并在南墙原风机位置加装电动百叶。改造后效果非常明显。 原因分析: 原方案机械排风和自然风方向相反,所以排风效果很不理想。改造后,机械排风与自然风形成合力,大幅度提高了排气效果,另外增加的百叶,也加强了自然通风的效果。所以效果会比较明显。 这么多种类和型号,应该如何选取? 类似的场合: 1. 需要排热或排热蒸汽,应尽量优先设置屋顶排风机; 2. 需要取暖、降温或送新风时,应尽量让暖气流或冷气流流经工作人员所在位置,所以多选用管道风机或边墙风机; 3. 消防排烟,应优先采取屋顶风机或吊装的风管,故多选用管道风机; 4. 尽量利用自然风气流(应合理设置风机位置和形式); 这么多种类和型号,应该如何选取? 2:控制气流分层/分区域 气流分层不仅可以使用在净化室,也可以使用在其他许多场合。气流分层仅需要考虑和控制某一空间内或某一高度范围内的气流。 例如:某水泥分装车间,如果整体换气则需要20次/小时的换气,如果采用气流分层技术,则只需要5次/小时的折合换气量。因此能大量节约设备成本和运行成本。 类似场合:手术室、细菌培养室、面粉厂灌装车间、食堂。焊接车间等。 这么多种类和型号,应该如何选取? 3:局部送排风 有些情况下,车间内整体清洁,但有个别几处严重污染源(或严重发热),这是就需要用到局部排风。 有些情况下,仅需要照顾到固定岗位的工作人员的气流,则应采取局部送新风。 例如:某开放空间,外界气温非常低(-30℃),但工作人员需要取暖。如果用整体采暖,只能是浪费能源。这种情况下,应首先考虑热辐射采暖,或者采用局部暖风机既可。 风机选型应提供哪些参数? 1. 风机形式、种类及用途 2. 安装方式 3. 气体成分(包括特殊的温度、湿度、腐蚀性及杂质) 4. 出风方向 5. 室内安装还是室外安装 6. 限定的其他条件(如噪音小于60dBA等) 7. 配件及特殊要求 风机选型时,风机的噪音越低越好? 噪音总是伴随着风机的运转,不可消除。最新研究表明,只要风速超过0.75m/s,就会产生噪音。当然,风速越低,产生的噪音就越小。 噪音是有害的污染。我们在设计中,总是想尽可能的降低风机设备的噪音。随着风机技术的发展,我们所能做到的噪音污染也在越来越小。 但是不是风机选型时,噪音越小越好? 噪音小当然好,但必须兼顾其经济性。要求的噪音越低,整台设备的成本就越高。大约每降低10个分贝,风机成本上涨1倍(经验值,非线性)。大多数风机噪音最小不可能低于35dBA。 所以选择风机时,噪音 “ 够用就好 ”,不必要一定追求低噪音。 例如:风机设备所在区域为无人区,那只要考虑噪音不超过“红线”即可。 风机设备所在区域存在更高噪音的设备时,可将风机设备的噪音设定为“最高设备的噪音-6dBA”,合成后噪音最多高出1分贝,而成本最为经济。如果“最高设备噪音-10dBA”,合成后噪音仍为最高设备的噪音,而低的噪音已被“湮没”。 风机所在设备如果有隔音或吸音效果,只要考虑噪音透射产生的影响即可。 如何控制噪音? 有时候风机本身的噪音难以降低,为消除其有害影响,我们需要控制噪音。那么如何控制? 1. 远离衰减法:将风机放置在距离目标较远的位置,通过声音的自然衰减,减小影响。 右表为声音衰减表。 如何控制噪音? 2. 隔音法 将风机设备与目标区域隔离,通过隔离屏障的反射与吸收作用来达到降低噪音的效果。 举例: 设备间/设备层 隔音箱 隔音玻璃罩 如何控制噪音? 3. 物理消音法 利用消音材料消除噪音。利用疏松多孔,表面凹凸的材料,使声音钻入孔内不断反射衰减,波峰波谷叠加衰减,从而起到减小噪音的效果。 举例: 消音器 消音箱 消音罩 吸音棉 风管对风机性能有什么影响? 不正确的风管设计 不正确的风管设计会大大增加管道阻力,产生风机风量减小、噪音过大、风机设备过载、缩短风机使用寿命、风机喘振、效率降低等危害。 风管对风机性能有什么影响? 正确的风管设计 谢谢 是否还有您关心的问题? 感谢 谢谢各位出席上海沃克通用设备有限公司的介绍会。真诚希望您与沃克合作愉快。 最后,祝您工作顺利。 沃克 —— 为您提供安全、可靠、易用、美观的通风产品!

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