罗茨风机噪音及危害_罗茨鼓风机

罗茨风机噪音及危害：罗茨风机出现异常噪音的原因（一）

　　?罗茨风机出现异常噪音有很多原因，其中一个原因就是叶轮与墙板的摩擦，当风机的叶轮与墙板发生摩擦之后，会出现机壳过热、噪音增大、甚至引起电机过载运行而烧坏电机。出现这种情况的时候一些不是很专业的维修人员，可能会拆开罗茨风机车削叶轮，但是这样一来叶轮间隙会变大，势必导致风机风量、风压等达不到要求。

　　但是实际上摩擦的大部分原因出现在装配过程中，罗茨风机（罗茨鼓风机）看上去“粗大笨”，实际上每一个步骤都来不得丝毫的马虎，首先轴承与墙板之间、轴套与墙板之间、轴套与轴承之间、轴套与轴之间都直接影响着叶轮与叶轮、墙板、机壳之间的间隙。

　　诸城市东翰机械的罗茨风机，尽管采用各种先进的加工中心、数控机床等生产出来，有着精准的定位，有着完美的机壳、墙板、叶轮等等，但是最后罗茨风机是否有摩擦、噪音、风量、风压是否达标，还要取决于平衡与装配。

　　以后我会详细的给大家讲述本文中提到的各个细节，诸城市东翰机械是怎样来做的，感谢您的细心阅读，并希望各位能提出宝贵的意见！

罗茨风机噪音及危害：罗茨风机噪音大的原因（无法避免）只能降低不能根除！锦工风机

　　罗茨鼓风机噪音大是老生常谈的问题了，罗茨风机噪音在行业中也是被人所熟知的，也是经常被大家诟病的问题之一，因为现在技术的原因，目前并无性价比高的产品能够替代罗茨鼓风机，所以，我们只能忍受其噪音大，随着科技的发展，慢慢进行治理。

　　今天锦工风机小编再和大家谈这个话题，是因之前的文章，很少被网友发现，并且，很多网友采集锦工风机官方网站的资讯，导致很多知识被及时的发现，今天锦工风机小编将这些知识进行一次聚合，以能够帮助更多的朋友。

　　1、罗茨鼓风机噪音产生的原因，请点击这里进行了解：罗茨鼓风机噪音怎么产生的

　　罗茨风机的噪音来源有这几点：空气风噪，机械振动，电机噪音，其中空气风噪是污染最为严重的。

　　2、罗茨风机噪声治理的方法有哪些？点击这里进行了解，罗茨风机噪音的治理方法

　　在最近锦工风机也更新了一篇关于噪音治理的方法，一般来说，噪音治理都采用这种方法，因为只有这种方法最有效，点击这里进行查看：噪音治理1种有效的方法

　　在很早以前，锦工风机也更新过关于噪音治理的其他文章，如果您有兴趣可以点击这里进行查看：

　　罗茨鼓风机的高噪音解决问题!

　　罗茨鼓风机振动大噪音大发烫的原因及解决办法!

　　低噪音罗茨风机是如何做到低噪音的?

　　罗茨风机降噪的3个方法,让您远离噪音污染!

　　2021年06月08日补充：

　　关于罗茨鼓风机的噪音问题，锦工风机近日有看到了一种降噪方法，就是给罗茨鼓风机“穿上一件衣服”，叫做柔性耐高温的图层布，如下图所示：

　　上图中，给罗茨风机加了一层降噪的外衣，具体的降噪效果，暂时没有具体的数据。该降噪措施也是偶然得来(#^.^#)

　　声明：锦工风机不生产此类隔音材料哦~

　　如果您公司有多台罗茨鼓风机，并且噪音和能耗较高，我们建议您可以更换磁悬浮鼓风机，锦工风机现在可以接受定制了，磁悬浮单价高，但是后期使用会非常的省钱，多台罗茨风机可以使用一台磁悬浮鼓风机替换，而且综合成本在很短的时间内容就能收回。点击这里查看磁悬浮鼓风机

　　真是不总结不知道，总结一下发现原来之前写过这么多关于罗茨鼓风机噪音的问题，后期会减少关于噪音解决的问题，小编感觉应该已经写的很透彻了，后期如果会有关于噪音污染解决的问题，会根据客户的实际情况来进行更新，做下实际情况的记录。如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机噪音及危害：罗茨风机噪音过大的解决方案

　　罗茨风机噪声主要来源于机械噪音、电磁噪音以及气流噪音等三方面。机械噪音是机械内部的齿轮、轴承的运转以及机身的震动加上摩擦与冲击产生的。气流噪音则是由于风机里风叶的旋转对空气产生挤压并且带动气流形成涡轮状所产生。在这几个因素当中，以气流噪音的强度最高，对人体的危害最大。

　　罗茨风机降噪的治理原则和方法

　　通过实际对罗茨风机的使用，以及频谱分析了解噪声所在的源头部位，不但能够使风机噪声的调查与测量更具目的性，还能为风机噪声的控制和治理提供科学依据。通过近几年来在罗茨风机降噪方面的实践，针对龙沙化工的罗茨机房的现有情况，可以以下的方法控制罗茨风机的噪声污染：

　　1、设置围护结构。在机组的周围设置围护机构，可以有效的阻拦风机的噪声传到室外，使噪声限制在一定的范围内。这种方法不管是在新建厂房还是在治理噪声的时候都是简单易行的。机组的围护结构通常使用厚重的材料，比如240厚的砖墙，200厚的加气混凝土砌块等，尽量避免设置直接的通风口或者其他传声口，以提升围护结构的封闭性与隔声能力。当然，也可以采用全封闭的风机隔声间，并在隔声间的内壁加装60毫米厚的微孔泡沫塑料；墙壁间隙和风道位置填充毛毡，以吸收噪声。比如锦工的罗茨风机隔音罩，就是很好的降噪实践案例。

　　2、设置消声器。 在风机进气管道和排气管道上安装消声器是风机噪声治理中一个有效的措施，它可以有效的较低气流噪音。针对业主提出的要求不采用隔音棉内衬的消音器型式可以用不锈钢丝网代替。

　　罗茨风机在使用中普遍存在振动大、噪音高等问题，严重影响到使用安全及人员的健康，锦工基于目前实际情况，通过最可行最经济最有效的方案解决罗茨风机生产运营中实际存在的问题。

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罗茨风机噪音及危害：风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

　　原标题：风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

　　风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机震动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

　　首先是引起风机震动的故障原因：

　　分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：

　　（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

　　（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

　　（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

　　（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

　　（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

　　其次是风机震动一般故障原因及处理方法

　　一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

　　（1）风机与电机联轴器不对中的处理

　　风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

　　（2）叶轮不平衡引起的震动处理

　　叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机震动参数控制在技术范围内。

　　（3）风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

　　风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成震动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。

　　简单总结一下：

　　? ? ? 罗茨风机异常震动或者噪音产生原因：

　　(1) 罗茨风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

　　(2) 罗茨风机齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

　　(4) 由于过载,轴变形造成叶轮碰撞;

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

　　(7) 地脚螺栓及其他紧固件松动.

　　罗茨风机遇到震动及噪音解决方法：

　　(1) 更换轴承或轴承座;

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙;

　　(3) 清洗罗茨风机,检查机壳是否损坏;

　　(4) 检查罗茨风机背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

　　(5) 检查过滤器及背压,加大罗茨鼓风机叶轮与机壳进口处间隙;

　　(6) 清洗罗茨风机叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座.

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