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罗茨风机吸料慢怎么办_罗茨风机

时间:2021-09-26 20:17  来源:万豪原创

罗茨风机吸料慢怎么办:吸料天车真空泵&吸料天车的操作方法步骤(总结篇)

  在吸料天车的工作系统中,会使用到吸料真空泵,而罗茨真空泵作为性价比高的真空泵,在该行业中也被广泛使用,锦工风机小编整了部分吸料天车真空泵的操作规范,以及吸料天车的操作规范,您可以看下

  一、吸料天车罗茨真空泵操作规范

  1、使用要求

  1.1、进口气体温度不大于40℃。

  1.2、气体中固体微粒含量不大于100mg/m3。

  1.3、轴承温度zhui高不超过95℃。

  1.4、定期加注润滑油,润滑轴承。

  2、开车前的准备与检查

  2.1、彻底清除鼓风机(真空泵)内的灰尘与杂物。

  2.2、检查各部位连接是否坚固良好,电机、电机地脚螺栓是否松动。

  2.3、检查主、副油箱位是否正常(油标中心位置上2-3mm),如果油位过低,及时补充润滑油。

  2.4、检查风机防护装置(皮带护罩等)、压力表是否完好。

  2.5、全部打开鼓风机(真空泵)进、排气口阀门和放空阀,人工盘车2-3周,转子应转动灵活,同时注意倾听各部分是否有杂声。

  2.6、点动鼓风机(真空泵),查看电机转向,必须符合转向标牌所示方向,如与标牌所示方向不符,应立即联系相关专业人员予以处理。

  3、开车步骤

  3.1、按下“启动”按钮,使鼓风机(真空泵)进入空载运转,这时应检查风机是否有异常响声,如果风机无法启动或有异常响声应停车,检查处理后再启动。

  3.2、打开送风阀、缓慢关闭放空阀(逐步缓慢调节,调节时注意观察风机出口压力表,避免超压现象)至所需流量,使风机投入正常运行。

  推荐:罗茨风机(罗茨泵同理)操作使用注意事项

  二、吸料天车操作规范

  1、 上到吸料天车驾驶室后,爬梯提起使上部限位开关动作。

  2、 电源开关打开,检查急停按钮是否打开,打开钥匙开关,按下电源开关按钮,电源指示灯亮起。

  3、 行走大、小车前,先打铃,报警灯亮。

  4、 右操作杆控制大车前后行走,大车速度分四级。左操作杆前后方向控制小车行走,小车分两级速度,吸、放料管放下后,大、小车速度为zhui低速度。

  5、 吸、放料管开关选择在右操作柜上,左操作杆左右方向控制吸、放料管升降,吸、放料管升降高度由驾驶员控制。

  6、 吸料时、料仓放料阀处于关闭状态,真空泵按钮打开,触摸屏上显示压力-0.012MPa——-0.02MPa,这时可吸料。压力超过 -0.025 Mpa时,停止吸料,检查是否有料块堵住吸料口。

  7、 吸料温度高于60℃时,冷却器打开。冷却器由操作柜上按钮控制。吸料温度不能高于300℃。

  8、布袋除尘器进风口与出风口压力差超过正常值时(0.003MPa-0.005MPa)振动电机自动打开,振动电机打开时间20秒。若振动电机没有自动打开,手动打开,由左操作柜上振动电机按钮开关控制。压力值和振动时间在触摸屏上显示。

  9、 料仓高料位报警时,不能再吸料。

  10、 旋风除尘器或布袋除尘器高料位报警,把天车开到指定放料位置,旋风除尘阀和布袋除尘阀同时打开进行放料。。控制按钮在右操作柜上。

  11、 吸料时,吸料管偏摆幅度不可过大,以免损坏吸料管或焙烧炉室。吸料管偏摆限位起作用时,要停车或向限位开关反向行走大、小车。

  12、触摸屏上显示各个参数运行状态,包括两个压力变送器的压力,四个热电偶温度;还有各个电机运行状态和报警显示,包括料仓放料阀、旋风除尘器放料阀、布袋除尘器放料阀、冷却器三个风机、两个振动电机、真空泵。压力值和温度值是随变化的。

  锦工风机专业生产天车吸料罗茨真空泵,如果您有需要,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机吸料慢怎么办:气力输送罗茨风机如何维护

  原标题:气力输送罗茨风机如何维护

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  1、罗茨鼓风机启动,罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作;

  ⑴完全打开进气调节阀,出气调节阀以及旁通管;

  ⑵检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开;

  ⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固,不得有负荷力加在机壳上;

  ⑷检查润滑油是否良好,型号是否合适,润滑油层深度应达到规定油线以上3~5厘米,冷却水系统是否畅通;

  ⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适,有无摩擦碰撞;

  ⑹检查各部位连接是否良好,有无松动;

  ⑺清除周围杂物,保持风机两米范围内无杂物;

  ⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好;

  ⑼检查检修工具是否齐备,消防灭火器材是否充足完备。

  在以上九项工作做完后,即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20~30分钟,观察鼓风机有无不正常的现象,如发现有撞击或摩擦声,应立即停车检查,并排除故障。待空机运转正常后,即可进行负载开机。待风机正常运转后,逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀逐渐加载到额定压强,但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭,也不能在满载时突然停车。

  2、罗茨鼓风机运转

  当罗茨鼓风机正常运转后,操作工应密切注视所有部件运行状况,随时观察机器各部件的温度,机器的振动,以及消声器的噪音,如有异常应立即停机。

  3、罗茨鼓风机停机

  罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管,进行“放风”,待风压降下来后(基本为零),才能切断电源,首然普后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管,进行“放风”。

  4、罗茨鼓风机维护

  正常运转中,每隔1~2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度,不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大,为了降低噪声, 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声,比如用地穴法。在地下挖一个4~5m³的地穴,地穴上盖封好,用一根导管将进风口引入地穴,用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底,这样可以减少很多噪音。

  罗茨鼓风机的调节方法有两种,一种是放风的方法,这个方法简单可靠,但不经济。比较经济的方法是调节转速。现在有些立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量,就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是,增加转速要考虑机械设备的机械强度,不能增加很大,一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

  罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

  5、罗茨风机常见故障处理方法介绍

  首先问题一关于风量不足处理;

  ⑴转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙;

  ⑵密封漏气 处理方法更换密封装置;

  ⑶过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器;

  其次电机过载的问题解决:

  ⑴润滑油不行,这里建议调换优质润滑油;

  ⑵油环不转或者转动过慢,这里建议进行修理或者更换;

  ⑶风机轴电机对中不良,这里建议重新对中;

  再次密封磨损问题处理:

  ⑴密封环与轴套同轴度误差大,解决方法更换磨损的零部件;

  ⑵轴弯曲或杂物进入密封环,解决方法清除杂物并且进行轴校正;

  ⑶转子振动太大或者轴承间隙过大,解决方法就是更换轴承清除变形影响。

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罗茨风机吸料慢怎么办:气力输送罗茨鼓风机堵料原因及处理方法

  下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法: 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小

  生产初期,随着磨喂料量的增加,出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右,属正常范围,但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后,此类堵料即可排除。

  2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损

  在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时,易使三角带脱落或烧损。如,中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%,而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意,切换备用罗茨风机不及时,导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气,第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁,电动机空转,从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

  3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落,截止阀阀片磨损

  罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制,在风机电动机运转前打开,在电动机停机后关闭,截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口,导致压力气流从缺口反窜,冲击逆止阀阀芯,时间一长,造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下:

  中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料,但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后,截止阀关闭,另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%,安全阀向外排气。

  4.、气力提升泵的帆布层破损,气室积料

  因帆布层破损后,进入气力提升泵的生料得不到很好地气化,使泵的输送能力降低,当喂料量超过泵的输送能力时,发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右,安全阀放气。

  处理方法:无需立即停机更换,一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料,只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门,同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

  5、来料潮湿结块

  因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起,特别是增湿塔湿底堵料后,清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后,不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右,安全阀不放气,但送料斜槽则漫料,敲击泵体,声音发闷。

  选型原则:

  首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。

  主要用途:

  气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法?

  1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

  3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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罗茨风机吸料慢怎么办:罗茨风机的常见问题修复材料

  罗茨风机的工作原理 两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。 罗茨风机的常见问题修复 问题一:转子轴键槽损伤 因为受设备运行及环境等因素的影响,设备经常出现轴头、键槽磨损损坏现象,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落;而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。 索雷技术产品具有超强的粘着力、优异的抗压强度等综合性能,可免机加工快速有效地修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,并且可使配合面100%接触,避免了再次出现磨损的可能。 问题二:壳体裂纹或断裂 设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件。有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料,还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化企业厂区内,更不易采用焊接修复方法。这种方法严重限制了企业对设备的维修维护水平,加大了企业的运行成本。 索雷技术产品作为一种“冷焊”技术,很好地解决了这一问题。它可以避免热应力变形,同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能,可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求,从而在最低成本的投入下,有效保证生产。 问题三:泵腔腐蚀 金属腐蚀的形态,可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面,后者只是发生在局部,如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。 针对设备腐蚀问题,频繁更换设备部件是目前企业常用的方法,但是设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高,例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。 采用 索雷技术产品 实施表面有机涂层防腐是目前业界推崇的处理方式。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好等特点。 小结 经过索雷技术产品修复过的罗茨风机先后投入生产运行,使用效果非常理想。这种技术延长了设备的使用寿命,减少了停机损失,降低了生产成本。随着科技事业日新月异的发展,许多设备维修的先进方法层出不穷,这就需要不断引进新技术,服务于生产设备,才能不断增创效益。

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