罗茨风机叶轮相对位置_罗茨鼓风机

罗茨风机叶轮相对位置：一种罗茨风机叶轮加工定位装置

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 .9 (22)申请日 2021.02.12 (73)专利权人 济南山诚铸造机械有限公司 地址 山东省济南市章丘市刁镇中心大街北首路东（时前村） (72)发明人 刘洪山　明维芝　郭经庆　 (74)专利代理机构 济南千慧专利事务所(普通合伙企业) 37232 代理人 赵长林 (51)Int.Cl. B23Q 3/ 08 (2006.01) (54)实用新型名称 一种罗茨风机叶轮加工定位装置 (57)摘要 一种罗茨风机叶轮加工定位装置，包括底座，底座上设有丝杠，丝杠上活动设有旋转定位装置，底座上固定设有旋转装置，旋转定位装置和旋转装置相对平行设置。本实用新型采用上述结构，设计合理，成本较低，丝杠及旋转杆的设置减少了更换叶轮时的操作步骤，提高了工作效率，气缸的设置避免了加工过程中叶轮的转动，提高工件加工精度和质量，旋转杆中间粗两头细的设计，起到转轴和套筒的双重作用，有效防止叶轮在加工时出现径向滑动的现象，简化了装置。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN U 2021.10.19 CN U 1.一种罗茨风机叶轮加工定位装置，其特征在于：包括底座，底座上设有丝杠，丝杠上活动设有旋转定位装置，底座上固定设有旋转装置，旋转定位装置和旋转装置相对平行设置，所述旋转定位装置包括设置在丝杠上与丝杠相配合的第一支撑板，第一支撑板上设有第一轴承座，第一旋转杆穿过第一轴承座设置，第一支撑板远离旋转装置的一侧的第一旋转杆上设有分度盘，分度盘上设有卡槽，分度盘边缘处的第一支撑板上设有与卡槽相对应的插销座，插销座内活动设有插销；所述旋转装置包括设置在底座上的第二支撑板，第二支撑板上设有第二轴承座，与第一旋转杆相对设置的第二旋转杆穿过第二轴承座，第二支撑板远离旋转定位装置的一侧的第二旋转杆上设有防滑螺母；在第一支撑板和第二支撑板之间设有若干用于防止加工工件转动的气缸。 2.根据权利要求1所述的一种罗茨风机叶轮加工定位装置，其特征在于：所述分度盘上均匀分布有与叶轮叶数相对应的卡槽。 3.根据权利要求1所述的一种罗茨风机叶轮加工定位装置，其特征在于：所述底座上设有滑道，第一支撑板底部设有与滑道相配合的滑块。 4.根据权利要求1所述的一种罗茨风机叶轮加工定位装置，其特征在于：所述第一旋转杆和第二旋转杆均包括旋转杆本体和旋转杆本体两端对称设置的旋转头，旋转杆本体的直径大于旋转头的直径。 5.根据权利要求1所述的一种罗茨风机叶轮加工定位装置，其特征在于：所述插销座上设有紧固螺栓。 权　利　要　求　书 1/1 页 CN U 2 一种罗茨风机叶轮加工定位装置 技术领域： [0001] 本实用新型涉及一种罗茨风机叶轮加工定位装置。 背景技术： [0002] 叶轮是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳，三叶罗茨风机已逐渐代替两叶罗茨风机，罗茨风机的每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，叶轮在加工定位时往往采用数控设备，以保证了叶轮在加工台上的稳定性和叶轮加工的精密度，但数控设备加工成本较高，不利于市场推广；现有的手工叶轮加工定位装置虽成本低，但工作效率低，等分精度低，最终导致工件质量较差。 [0003] 另外，现有的罗茨风机叶轮加工定位装置，在进行更换叶轮时，操作步骤多，过程复杂，工作效率低，且加工过程中叶轮不稳固，影响工件

罗茨风机叶轮相对位置：广西三叶罗茨风机叶轮与同步齿轮（斜齿轮）相对位置

　　三叶罗茨风机叶轮与同步齿轮（斜齿轮）相对位置

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　　罗茨风机30kw风量有哪些？今天锦工风机小编以三叶罗茨风机为例，为大家提供一些具体的风量参数值，这些参数值均来自锦工风机选型样本，因为该型号风机参数有很多，所以，只能提供部分预览。而二叶罗茨风机的风量参数没有提供，也有大量的风量参数，因篇幅有限，只能提供三叶罗茨风机30的风量参数，如果您想获取二叶30KW风机风量参数，可以在线联系我们的工作人员

　　下面为大家列举一下涵盖的风量范围有：29.48立方米/分钟、29.35立方米/分钟、26.63立方米/分钟、29.24立方米/分钟、29.35立方米/分钟、24.86立方米/分钟、26.48立方米/分钟、29.15立方米/分钟、22.56立方米/分钟、24.74立方米/分钟、26.33立方米/分钟、21.20立方米/分钟、22.12立方米/分钟、23.21立方米/分钟、24.68立方米/分钟、21.15立方米/分钟、22.01立方米/分钟、23.13立方米/分钟、18.23立方米/分钟、21.05立方米/分钟、21.92立方米/分钟、23.04立方米/分钟、17.05立方米/分钟、18.15立方米/分钟、20.95立方米/分钟、15.70立方米/分钟、16.97立方米/分钟、18.03立方米/分钟、38.52立方米/分钟、40.29立方米/分钟、38.36立方米/分钟、39.94立方米/分钟、34.69立方米/分钟、36.03立方米/分钟、38.03立方米/分钟、33.26立方米/分钟、34.5立方米/分钟、35.73立方米/分钟、27.17立方米/分钟、28.85立方米/分钟、32.83立方米/分钟、34.09立方米/分钟、24.83立方米/分钟、26.83立方米/分钟、28.55立方米/分钟、20.21立方米/分钟、24.55立方米/分钟、26.57立方米/分钟、28.27立方米/分钟、20.12立方米/分钟、26.03立方米/分钟、19.65立方米/分钟、52.21立方米/分钟、55.33立方米/分钟、58.81立方米/分钟、45.76立方米/分钟、48.93立方米/分钟、52.01立方米/分钟、45.51立方米/分钟……154.7立方米/分钟。因所涵盖的流量参数太多，仅列举部分风量参数

　　何解决回转式鼓风机的发热情况：使用的回转式鼓风机的高压力情况，这个方面发热有这么几个，比如你所选的回转式鼓风机风型比较小，风量不够，而散热功能不够，自然会出现发热的情况;回转式鼓风机内出现管道堵塞，那需要立即拆开出风口的地方，将内的杂物清理干净。

　　这回转式鼓风机有一个进口，自然也会有一个出口的地方，检查进口过滤器有没有被堵塞，如发现这种情况，需要及时的清理掉里面的东西或直接清洗过滤器。从出厂到工厂里，需要经过一段时间与路程，无论是在路上碰伤或装卸时，可能会有靠偏的情况，先要把螺丝松开，用锤子轻打，但必须选木锤，再用手拉皮带，没有卡点即可，拧紧螺丝就行。回转式鼓风机分油冷却和水冷却两种,油冷却又叫风冷却,大部分的风机是风冷,当回转式鼓风机的压力高于60kpa并且风机的转速高于1000转以上,回转鼓风机就要考虑水冷装置,带有水冷结构的回转式鼓风机比风冷的回转式鼓风机要繁琐点,要有循环水管道的连接,同时带有水冷的回转式鼓风机,在冬天的时候,回转式鼓风机在停下后要及时放出风机水箱中得循环水,避免风机水箱冻裂损坏

　　罗茨鼓风机的三角皮带由于大量摩擦以及维护不善等原因，可能会出现断裂现象，是非常危险的。因此，我们要采取一定的措施，防止罗茨鼓风机的三角皮带出现断裂现象。

　　一、罗茨鼓风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。

　　二、电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。

　　三、如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

　　除此之外，我们还要加强对三角皮带的保养工作，这样也可以有效延长皮带的使用寿命，保证罗茨鼓风机的正常使用

罗茨风机叶轮相对位置：快速定位二叶轮的罗茨风机及安装方法与流程

　　本发明属于风机制造技术领域，具体涉及罗茨风机的制造技术领域。

　　背景技术：

　　现有技术的罗茨风机的齿轮套设在叶轮轴的一端，叶轮轴与齿轮之间的采用圆台结构轴和轴孔配套设置，没有设置定位锁定机构，没有预先核准的定位标尺，在罗茨风机的维修安装过程中，需要反复调整两个二叶轮轴之间的相对位置和对应的反复调整主动齿轮和从动齿轮与叶轮轴的相对位置，不仅调试步骤复杂，而且调整难度非常大，往往需要聘请专业厂家的技术员采用专用工具来反复安装调试才能使用，用户自己安装难以将罗茨风机的一个二叶轮的凸起位置与另外一个二叶轮的凹陷位置对正，导致安装好的罗茨风机在运行过程中二叶轮容易与齿轮错位，使运行阻力增大甚至无法正常使用，不利于用户及时维修，迅速恢复生产，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种主动齿轮与主动叶轮轴及二叶轮、从动齿轮与从动叶轮轴及二叶轮能够迅速、准确定位的快速定位二叶轮的罗茨风机及安装方法，包括：用于支撑、容纳两只旋转二叶轮的壳体，壳体两端开口，两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖和第二壳体盖，第一壳体盖顶壁上设有两个轴承座，第二壳体盖至少一个轴承座孔为贯穿孔；二叶轮，该二叶轮包括二只叶轮和一根叶轮轴，二叶轮围绕叶轮轴对称固定设置，两只该叶轮几何中线之间的夹角为180度，叶轮轴包括主动叶轮轴和从动叶轮轴，主动叶轮轴长于从动叶轮轴；主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮的中心设第一棱柱形通孔、从动齿轮的中心设第二棱柱形通孔；主动叶轮轴的一端设第一轴承位，第一轴承位上套设轴承，第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定该主动齿轮的第一棱柱形台肩位，从动叶轮轴的一端设第二轴承位，第二轴承位上套设轴承，第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定从动齿轮的第二棱柱形台肩位；主动齿轮的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位上，第一螺母配合锁定螺纹锁定主动齿轮；从动齿轮的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位上，第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮。

　　作为优选，该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮几何中线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至该侧壁的外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心；对应地，该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心。

　　作为优选，该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮几何中线的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心；对应地，该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心。

　　作为优选，主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线，对应地，主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对。

　　作为优选，主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线，对应地，主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。

　　作为优选，第一棱柱形通孔套设于第一棱柱形台肩位上，第二棱柱形通孔套设于第二棱柱形台肩位上，且第一棱柱形通孔的棱数与第一棱柱形台肩位的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔的棱数与第二棱柱形台肩位的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。

　　一种罗茨风机的快速安装二叶轮的方法：主动齿轮通过第一棱柱形通孔套设在主动叶轮轴上的第一棱柱形台肩位上，第一螺母配合锁定螺纹锁定该主动齿轮；从动齿轮通过第二棱柱形通孔套设在从动叶轮轴上的第二棱柱形台肩位上，第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮；调整该主动齿轮与该从动齿轮的相对位置，主动齿轮上的对位标志线正对从动齿轮上的对位标志线，对应的，主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与该从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对；对应的，主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。

　　附图说明

　　图1为快速定位二叶轮的罗茨风机的立体结构示意图；

　　图2为快速定位二叶轮的罗茨风机的一端面的结构示意图；

　　图3为二叶轮与驱动齿轮装配结构示意图。

　　具体实施方式的附图标号说明：

　　1.壳体，2.二叶轮，3.第一壳体盖，4.第二壳体盖，5.主动叶轮轴，6.从动叶轮轴，7.主动齿轮，8.从动齿轮，9.第一棱柱形通孔，10.第一棱柱形台肩位，11.第二棱柱形通孔，12.第二棱柱形台肩位，13.锁定螺纹，14.叶轮几何中线，15.标志线，16.轴承。

　　具体实施方式

　　下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　图1、图2、图3所示，本发明提供的快速定位二叶轮的罗茨风机及其安装方法,包括:用于支撑、容纳两只旋转二叶轮2的壳体，该壳体1两端开口，两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖3和第二壳体盖4，第一壳体盖3顶壁上设有两个轴承座，第二壳体盖4至少一个轴承座孔为贯穿孔；二叶轮，该二叶轮2包括二只叶轮和一根叶轮轴，该二叶轮2围绕该叶轮轴对称固定设置，两只该叶轮几何中线14之间的夹角为180度，该叶轮轴包括主动叶轮轴5和从动叶轮轴6，该主动叶轮轴5长于该从动叶轮轴6；主动齿轮，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，主动齿轮7的中心设第一棱柱形通孔9、从动齿轮8的中心设第二棱柱形通孔11；主动叶轮轴5的一端设第一轴承位，第一轴承位上套设轴承16，第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定该主动齿轮7的第一棱柱形台肩位10，从动叶轮轴6的一端设第二轴承位，第二轴承位上套设轴承16，第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定从动齿轮8的第二棱柱形台肩位12；主动齿轮7的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位10上，第一螺母配合锁定螺纹13锁定主动齿轮7；从动齿轮8的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位12上，第二螺母配合该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8。

　　在安装维修过程中，为了方便两只二叶轮的快速准确对位，在主动齿轮7的外圆面上对应于任一叶轮几何中线14偏转90度的位置且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心，设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15；对应地，从动齿轮8的外圆面上，对应任一叶轮的几何中线的位置且穿过从动齿轮8的圆心设有一延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。

　　同样，在安装维修过程中，为了方便两只二叶轮的快速准确对位，在主动齿轮7对应任一叶轮几何中线14的位置，且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心，设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15；对应地，从动齿轮8的侧壁的外圆面上，对应任一叶轮的几何中线偏转90度的位置且穿过从动齿轮8的圆心，设有一两端延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。

　　这种主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15，对应快速实现主动叶轮轴5上的二叶轮2的中部凹面最低位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位相正对，能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果，使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。

　　同样，主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15，对应地，主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位相正对，能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果，使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。

　　本发明的主动齿轮和从动齿轮上的棱柱形通孔分别与主动叶轮轴和从动叶轮轴上的棱柱形台肩位一一对应且相互套合，棱柱形通孔和棱柱形台肩位有多种结构，第一棱柱形通孔9套设于第一棱柱形台肩位10上，第二棱柱形通孔11套设于第二棱柱形台肩位12上，且第一棱柱形通孔9的棱数与第一棱柱形台肩位10的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔11的棱数与第二棱柱形台肩位12的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。

　　罗茨风机的二叶轮的快速安装方法：把主动齿轮7通过第一棱柱形通孔9套设在主动叶轮轴5上的第一棱柱形台肩位10上，安装第一螺母到锁定螺纹13上并锁定该主动齿轮7；把从动齿轮8通过第二棱柱形通孔11套设到从动叶轮轴6上的第二棱柱形台肩位12上，安装第二螺母到该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8；调整该主动齿轮7与该从动齿轮8的相对位置，使得主动齿轮7上的对位标志线15与从动齿轮8上的对位标志线15对正，对应的，把主动轮轴上的二叶轮2的中部凹面最低位与该从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位对正；对应的，把主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位对正。

　　本发明通过设计一种全新的罗茨风机的在驱动齿轮上设置棱柱形通孔与在叶轮轴上设置棱柱形台肩位的配合连接结构以及在驱动齿轮上设置安装维修对位标志线，保障了两只驱动齿轮与两只三叶轮的快速准确对位和安装，克服了传统罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间的配合没有定位机构，驱动齿轮与叶轮轴之间容易打滑错位，安装调试需要反反复复不断摸索不断纠偏的技术缺陷，为罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间安装维修提供了高效有益的技术突破，使得罗茨风机的安装维修工作得到了极大的简化，保障了企业的正常生产，本发明的一种快速安装三叶轮的罗茨风机及其安装方法，具有突出的技术特点和显著的技术进步。

　　以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

罗茨风机叶轮相对位置：罗茨鼓风机间隙调整步骤

　　原标题：罗茨鼓风机间隙调整步骤

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整，今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤，但是步骤虽然写的明白，还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。

　　一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。

　　二．原理：

　　罗茨风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。 由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。

　　三．拆卸

　　1、拆卸中的注意事项

　　（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。

　　（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

　　（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

　　（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

　　（5）应采用适当的拆卸工具。

　　（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。

　　2、拆卸步骤

　　从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

　　四．组装

　　1、组装中的注意事项

　　（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

　　（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

　　（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

　　（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

　　2、组装步骤

　　（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。

　　（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

　　（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

　　（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

　　（5）组装齿轮。

　　（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。

　　（7）调整间隙，打入定位销。

　　（8）装皮带轮及其他部件。

　　五．间隙调整

　　1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。

　　叶轮—机壳

　　0.20—0.395

　　2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴

　　的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。

　　叶轮—叶轮

　　0.29—0.34

　　3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。

　　叶轮—前墙板

　　0.12—0.18

　　叶轮—后墙板

　　0.63—0.69

　　拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。

　　六．安装皮带轮，皮带。

　　：

罗茨鼓风机换轴承 三叶罗茨鼓风机厂家哪家好 艾珍罗茨鼓风机

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