　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　1、选型

　　在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

　　2、压力

　　容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的，曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、风量（需氧量）

　　在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）

　　4、冬季和夏季的区别

　　鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。

　　因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　1、对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　2、如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　3、一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。

　　4、变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议采用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

　　启动

　　罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作：

　　完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当罗茨鼓风机正常运转后，操作人员应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　故障原因以及处理方法噪音高 1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力4检查修复轴承，并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。风量不足1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高，由排油口漏出；2密封磨损，造成轴端漏油；3压力高于规定值；4墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。1 降低油位；2更换密封；3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。异常振动和噪声立即停车1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；7地脚螺栓及其他紧固件松动。1更换轴承或轴承座；

　　2重装齿轮并确保侧隙；3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；4转动部件相碰和磨擦(卡住)；5油位太高；6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值；2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；3 清除障碍物；4立即停机，检查原因；5将油位调到正确位置；6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机

罗茨风机压力和溶解氧：罗茨鼓风机微孔爆（曝）气增氧知识【大全】！锦工风机

　　微孔曝气增氧在水厂养殖行业已经非常流行，很多水产养殖基地、个人养殖户都开始选用此类增氧方法，在传统的增氧方式有：车轮式、射流式、喷水式等，这些传统的与微孔曝气比较起来，对于水产养殖物的影响比较大，严重的可能造成水产物的死伤。下面锦工风机小编就为大家整理一下，关于微孔曝气增氧机的一些知识！

　　1、池塘要求

　　微孔曝气对于池塘的要求如下：池塘面积最好不少于5亩，最高亩数不超过30亩，池塘为正方形或者长方形，池塘形状规则，水深在1米到3米，底部尽量平整，对于工业化养殖来说，水池底部都会非常平整，而非工业化养殖使用土池塘，需要对池塘进行平整。

　　2、必要设备设施

　　罗茨鼓风机：为空气来源，空气输送系统的主要设施；

　　管道：微孔曝气管采用PVC管为宜，管道直径与罗茨鼓风机相匹配，出口风量与压力，根据实际情况而定。一般在罗茨风机选型时，厂家都会根据我们的具体情况，推荐相应的鼓风机型号。

　　电机功率配置：因我们在采购罗茨风机时，厂家会搭配相应型号的电机，此方面我们不用深究，如果是电机损坏，需要更换电机，我们需要查看罗茨鼓风机的铭牌即可，上面会标注很多详细的信息。

　　3、系统安装注意事项

　　罗茨鼓风机安装：罗茨鼓风机在安装时，首先要进行基础建设，建设好之后，将罗茨鼓风机固定于基础之上，避免将罗茨鼓风机安装于不平整的位置，安装之后盘动设备，检查是否存在有故障，然后进行空载试运行，空载试运行，试运行无任何问题之后，将风机连接管道。

　　管道安装要求：鼓风机出气口处安装储气包或排气阀，充气可采用集中供气或分池充气的方法，单池或多池并联的形式。主管道埋于泥土中，主管道采用镀锌钢管或塑料材料（PVC）管，主管道的直径100mm，充气管道直径25mm，主管道与充气管有阀门控制，便于调节气量。充气管道以单侧排列为主或呈“非”字型排列。从不同充气管道间距的溶解氧检测值比较结果，充气管道处与两条管道之间在水平方向上的溶解氧值差异很小，充气管道处和管道之间水体表层与底层的溶解氧“水层差”为0.04毫克/升~0.47毫克/升。养殖密度较大、品种较名贵的水域，养殖池以PVC管作为充气管的管道间距4m~6m，气孔间距1m，孔径0.4mm~0.6mm。微孔管作为充气管道的管道间距6m。PVC管铺设在池底，微孔管离池底10cm，用桩固定。充气管安装高度尽可能保持一致，底部有沟的池塘，滩面和沟的管道铺设宜分路安装，并有阀门单独控制。

　　4、微孔曝气系统使用方法

　　整个系统应当在开始养殖前半个月完成，一般情况下，养殖密度较大，需要全天开启，家鱼养殖池塘一般在高温季节使用，开启时间为晴天中午开，阴天或气压低时夜间开；遇台风、暴雨等特殊气象天气时，微孔增氧设施和水车式增氧机同时开启，并根据池塘水质状况延长增氧机开启时间。

　　5、其他注意事项

　　在使用微孔曝气增氧系统时，要随时注意池塘的水质，注意藻类的过度滋生，正确掌控水质，能够促进水产量的提升；

　　在使用罗茨鼓风机进行曝气增氧时，注意罗茨鼓风机的运行情况，如果存有不良的运转情况，要及时进行排除；

　　在平时巡检过程中，要检查输送管的密封性情况，不要出现中途断裂漏气的情况；

　　如遇到突发天气情况，应当加派人员值守，避免出现严重问题；

　　小结：使用微孔曝气增氧系统之后，要更加注重对设备的检查和维护，养殖密度大的工业化水产养殖基地，应当至少配备一台备用罗茨鼓风机，在设备出现故障时，能够进行及时更换，避免事态的失控。锦工风机厂家专业生产罗茨鼓风机，如果您有罗茨鼓风机采购方面的问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机压力和溶解氧：罗茨鼓风机氧的利用率_罗茨风机

　　三叶罗茨风机在水产养殖行业使用比较多，据锦工风机小编所知，有些罗茨风机企业专门生产罗茨增氧机，因增氧机一般型号都比较小，多为50型号或者65型号，而型号更大一些的多为养殖基地采用，下面锦工·风机就为大家整理了一些关于增氧的一些知识！

　　首先我们先来了解下，池塘溶氧量不足的原因：三叶罗茨风机

　　1、气温过高

　　氧气在水中溶解度随温度升高而降低，如在一个大气压下，水温由10℃上升到35℃时，空气中的氧在纯水中的溶解度可以由11.27毫克/升降至6.93毫克/升，高温会引起溶解氧降低，而且鱼类在高温情况下因摄食、运动量加大耗氧增加，也是引起溶解氧不足的一个重要原因。

　　2、密度过大

　　一些养鱼户为追求高产，每亩放养常规鱼种4000～5000尾，甚至更多，超l出正常放养量的1倍多。导致鱼类和水中生物呼吸作用加大，耗氧量增加。

　　3、有机物分解

　　大量有机物(如塘头配套饲养大量生猪、鸭、鸡、肉鸽等禽畜的排泄物)分解作用，消耗了水体中的大量氧气，造成缺氧。

　　4、无机物氧化

　　养殖池塘水体和池塘淤泥中存在的硫化氢、亚硝酸盐等发生氧化作用，导致消耗大量溶解氧。

　　我们知道溶氧限制产量，但并不是说增氧机越多，开的越多越好，这里很多人有这个误区，以桂花鱼为例：

　　建议一、罗茨风机在高温期白天不能开，应该在低温、阴雨天和晚上多开，增氧效率还是不错的；

　　建议二、叶轮式增氧机在水浑浊的池塘高温晴天白天不能开，这个时候不开增氧机，塘底溶氧会更高，同时水体自净能力增强，经过实践验证过的；

　　建议三、对于水浓绿或者阴雨天那就一定要多开，部分地区养殖桂花鱼水质浓绿遇到阴雨天增氧不足，桂花鱼处于长期亚缺氧状态，养殖病害会比较多，这个以江苏地区在7-8月份雨季时期问题较多为典型；水车对于水浑和水深的效果也不是很好。（文章整理于网络）

　　小结：罗茨鼓风机能够很好的增加池塘的溶氧量，我们接待的水产养殖客户中，有很多开始采用微孔曝气增氧，如果您有三叶罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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　　宜昌氧化罗茨风机选型气头性能参数;直径：13mm内径：9mm气泡直径：氧利用率：≥30%空气流量：/适用水深：|罗茨鼓风机厂家直销欢迎选购高压风机的噪音在100分贝左右，水泥厂风机的数量较多，风机噪音问题相对比较突出。罗茨鼓风。

　　机的噪声主要有：进气和排气口辐射的空气动力性噪声；机壳管壁及电动机辐射的机械性噪声；通过基础振动辐射的固体声和电磁噪声管路丢掉之和|罗茨鼓风机噪音低。风机进、排气口采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此罗茨风机运转平稳，噪音低。罗茨风机产品配套的采用了的吸声材料和特殊结构。

　　污水处理方面多用到罗茨风机和离心风机，这两种风机在构造和工作原理上面有一定的差异，整体的外形差别也很大，下面锦工风机小编就和大家来说一下，在污水处理方面为什么选择有差异。

　　1、工况情况不同

　　我们知道普通的离心风机风量大、压力小，在性能方面，离心风机面对压力变化时，风量变化较大，这些知识也是我们在之前提到过是（离心风机与罗茨风机的区别），其优点是：风量大、造价低、噪音小、节约能源。

　　离心风机在污水曝气方面的使用，多针对水池浅的情况下，在其合理的压力范围内，如果压力变化较大，则可能出现风量不足的情况。当然，您可能会说，多级离心鼓风机、单级高速离心鼓风机可以适应较高的压力，且风量能够满足且稳定，这就引出了下面的问题。

　　2、多级离心鼓风机与单级高速离心鼓风机的优劣

　　与罗茨风机相比较而言，多级离心鼓风机与单级离心鼓风机，能够提供更大的风量，也有些较为宽泛的压力范围，但是为何很少有污水处理厂家采用这类风机呢？原因是：造价太高！上面两种风机，造价较高，技术工艺较高，在使用后期如果存在一定的问题，则只能返厂维修，市面上很少有专业维修此类风机的。

　　3、罗茨鼓风机的优势

　　罗茨鼓风机在污水处理方面的优缺点，相必大家都有所了解，优势：流量范围广、压力范围广、风量稳定、造价低，其也存在一定的劣势：噪音值高、能耗高，这两个缺点是常被消费者诟病的地方。

　　4、相比较而言如何选择？

　　普通离心风机：能耗低、噪音低、造价低、风量范围高、压力范围低；

　　单级高速离心鼓风机：能耗低、噪音低、造价高、风量范围高、压力范围广；

　　罗茨风机：风量范围广、造价低、能耗大、噪音大、压力范围广；

　　当我们的工况情况在普通离心风机范围内，我们建议选择普通离心风机，而如果超出了离心风机的范围，我们建议选用罗茨风机，从中短期来看，选择罗茨风机最合理；如果您想从长远来看，那就选择单级高速离心鼓风机一类，长期下来，单级高速离心鼓风机较为节省，也就是我们常说的，买着贵用着省。

　　如果您有污水处理曝气风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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　　原标题：罗茨鼓风机使用中会受到什么影响

　　罗茨鼓风机在使用过程中会受到风速和温度的严重影响，尤其是在运行初期，如果单台罗茨鼓风机损坏，吸收塔的温差会受到很大影响，相差一米会发生很多风险性的事情。当1号吸收塔内氧化空气温度降至20℃时，两个吸收塔内会有一股气流，甚至可能导致1号吸收塔内氧化风量不足。所以在使用过程中要严格保证风速和温度，不会对罗茨鼓风机造成很大影响。

　　罗茨鼓风机早期ph值不能上升的主要原因很可能是亚硫酸盐造成的盲目性，因为当吸收塔的氧化组分不能将亚硫酸钙完全氧化成硫酸钙时，与浆液接触会无法溶解，甚至导致石灰石粉反应堵塞，进入石灰石反应盲区。然后，在使用过程中需要对各种数据进行严密的监控，以保证不会对整个操作和流程造成很大的损害。

　　而且很多专家会找到石膏脱水困难的原因。很可能是亚硫酸钙含量高，浆液密度高，因为这会给罗茨鼓风机的使用带来很大的困难。因为使用时两边的风扇需要保持相同的风速和温度，如果一边倾斜，另一边的风速会更高。一旦发生抢风现象，现场情况会极其混乱，故障越来越多，事情越来越不可逆转，要保证这样的事情不会发生。

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罗茨风机压力和溶解氧：罗茨鼓风机的选型技巧，及异常现象的解决！

　　原标题：罗茨鼓风机的选型技巧，及异常现象的解决！

　　吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。

　　其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。

　　1、罗茨鼓风机的选型技巧

　　1、选型

　　2、压力

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、风量（需氧量）

　　4、冬季和夏季的区别

　　2、罗茨鼓风机异常现象的解决

　　运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象

　　现象

　　原因

　　措施

　　噪音高

　　1管道堵塞引起压力升高

　　2皮带罩安装不当引起的振动

　　3风机轴承磨损

　　4风机内进入灰尘造成研伤

　　5无润滑剂

　　6V形带轮松动

　　7三角带打滑

　　1重新或更换管路

　　2重新装好皮带罩

　　3更换新的轴承

　　4拆检风机

　　5补充润滑油

　　6紧固项丝

　　7调整皮带张紧度

　　叶轮与叶轮摩擦

　　1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大

　　1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%4更换轴承

　　叶轮与墙板机壳的摩擦

　　1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。

　　1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。

　　温度过高

　　1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。

　　1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。

　　流量不足

　　1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。

　　1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；

　　5检查并修复管道

　　皮带破损

　　1超负荷运转

　　2皮带打滑

　　3两皮带轮不平行

　　1调整

　　2调整

　　3调整

　　漏油或油泄露到机壳中

　　1油箱位大高，由排油口漏出；

　　2密封磨损，造成轴端漏油；

　　3压力高于规定值；

　　4墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

　　1 降低油位；

　　2更换密封；

　　3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　异常振动和噪声立即停车

　　1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　7地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　1更换轴承或轴承座；

　　2重装齿轮并确保侧隙；

　　3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　7拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　电机超载

　　1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　4转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　5油位太高；

　　6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　1降低压力到规定值；

　　2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　3 清除障碍物；

　　4立即停机，检查原因；

　　5将油位调到正确位置；

　　6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　电机停转

　　1超负荷

　　2风机研伤

　　3电源接线不良

　　4电机内部过脏或轴承损坏

　　5电机本身存在质量问题

　　1检查管道系统

　　2检修

　　3修理

　　4清扫风机或者更换轴承

　　5更换电机

　　：

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