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罗茨风机危险因素_罗茨风机

时间:2021-09-16 14:17  来源:万豪原创

罗茨风机危险因素:8条让你看到铸铁三叶罗茨风机哪家好

  好的罗茨鼓风机厂家一定具备以下优点,而一般的风机企业只能以低价来博取大众眼球,下面锦工风机小编就来为大家说一下,好的铸铁三叶罗茨风机厂家必备的8点素养!

  1、铸铁材质是否优异

  材质不会影响到罗茨风机企业的口碑,行业中有塑料罗茨风机,有铸铁罗茨风机,也有不锈钢罗茨风机,还有玻璃钢罗茨风机,不同材质定价一定不同。铸铁罗茨风机的因为价格适中被广泛使用到,罗茨风机材质的好坏能够影响到风机的质量,有些厂家采用铸铁材质较差,或者使用的铸铁较薄,在一定程度上影响了罗茨风机的质量。

  2、接待服务是否.

  一家.的企业,一定会在服务上面下功夫,服务的专业性能够影响到客户的采购体验,而工作人员的是否专业,能够反映公司对员工的培养是否到位,培养不到位,必然在接待时,漏洞百出。

  3、服务是否流程化

  成熟的公司都会具备有流程化的服务团队,接待团队、生产团队、管理团队、科研团队、售后团队等,这些都保证了我们采购罗茨风机的优良性,一个环节出现问题,我们的采购过程可能会变得崎岖。

  4、是否严格按照合同执行

  按照合同的日期进行生产发货,能够体现该企业的硬实力,生产规模足够大,绝不会延迟发货,延迟发货收货是我们采购最为头疼的问题,不可控的因素太多,也让采购人员背负很大的压力,采购时进行一下考察是很有必要的。

  5、公司部门是否健全

  罗茨鼓风机厂家公司部门是否健全,这将影响到每一台罗茨风机的生产制造,公司部门健全,管理成熟科学,能够保证风机的质量及公司的正常运转。

  6、大众口碑如何

  大众口碑这是我们重点考察的地方,让三叶罗茨风机厂家提供自己地区的客户,最好能够提供联系方式,通过电话来进行一下考察,看该公司的产品怎样,金杯银杯不如老百姓的口碑!

  7、是否具备科研团队

  .的罗茨鼓风机企业,一定会配备专业的科研团队,不断对罗茨风机进行改良改进,促进罗茨鼓风机更加高效节能,具备科研团队的企业,能够保证风机的先进性。

  8、质量与价格

  质量与价格相伴相随,我们想采购质量好并且价格低的产品(最好还能不要钱),这是一个很理想的想法,就是因为这样一点,很多厂家抓住客户这样的心理,生产出的罗茨风机质量偏差,以低价进行销售,这让我们消费者面临很多未知的危险因素。我们一直在强调物美价廉从来都是骗人的,一分钱一分货永远是市场不变的道理。

  小结:锦工风机厂家专业生产铸铁三叶罗茨风机,市场客户千千万,为山东地区实力厂家,如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们官方客服热线

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罗茨风机危险因素:【铝业人必看】铝厂危险源辨识及有害因素分析

  原标题:【铝业人必看】铝厂危险源辨识及有害因素分析

  1、铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐,其生产设备为预焙阳极电解槽。原料在电解槽内,在强大的直流电,945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应,阳极生成二氧化碳,阴极得到液态铝。在生产过程中,作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。

  2、主要生产设备

  电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器;炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机;烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。

  3、主要危险源辨识及有害因素分析

  辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析,有利于指导安全生产和管理。

  3.1 主要有害因素分析

  3.1.1 粉尘危害

  本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。一个成年人每天大约需要19m3空气,如果粉尘量大,伴随呼吸进入肺部,当吸入的粉尘达到一定数量时,会引起肺组织发生纤维化病变,失去正常的呼吸功能,发生矽肺。天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定,我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘,当游离二氧化硅含量在10%以下,不得超过10 mg/m3。

  3.1.2 毒物危害

  作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。

  铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解,电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生阳极气体。同时还散发出以氟化物、粉尘等污染物统称为电解烟气。在400℃~600℃温度下,氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应。同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢,反应式如下:

  2Na3AlF6+3H2O=Al2O+6NaF+6HF

  2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF

  人体吸入过量的氟,常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病,严重者丧失劳动能力。对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟计)的最高允许浓度为0.5 mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为Ⅱ级,属于高度危害。

  沥青烟主要来源于该工程生阳极工段的混捏机、预热螺旋机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃~110℃,属高温沥青。沥青对人体的主要危害作用有两个方面。一是由于沥青中所含的蒽等光感物质,长时间接触皮肤,并经阳光照射,可引起皮炎。二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,沥青烟或按Ⅲ级,属中度危害。

  一氧化碳产生于电解槽的阳极,一氧化碳为无色、无臭气体。人体吸入一氧化碳后,在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,一氧化碳为Ⅱ级,属于高度危害。

  在电解过程中有硫化物产生。二氧化硫为无色气体,对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时,皮肤或眼接触发生炎症或灼伤;严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高允许浓度为15mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒物分级的原则,二氧化硫可为Ⅵ级,属于轻度危害。

  3.1.3 高温危害

  现行国家标准《高温作业分级》中规定,其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业,即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃~960℃,是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青溶化生产设备均为生产性热源。研究资料表明,环境温度达到28℃时,人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。35℃时则仅为一般情况下的70%左右;极重体力劳动作业能力,30℃时只有一般情况下的50%~70%,35℃时则仅有30%左右。高温使劳动效率降低,增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神系统,使工人在操作过程中注意力分散,肌肉工作内能力降低,从而导致工伤事故。

  3.1.4 噪声危害

  产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和附尘风机等。在球磨车间,焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB(A)。在电解车间电解槽附近,使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB(A)。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管疾病及消防系统等疾病,噪声干扰影响信息交流,促使误操作发生率上升。

  3.2 主要危险因素分析

  3.2.1 起重机械伤害

  起重机械属于危险设备,起重作业属于特殊作业。重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动,庞大金属结构整机移动性,以及大范围、多环节的群体运作,使起重作业的安全问题尤其突出。根据统计,在事故多发的特殊工种作业中,起重作业事故的起数高,事故后果严重、重伤、死亡人数比例大,应引起有关方面的高度重视。

  铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机,其功能包括:打电解质结壳、往电解槽内加氧化铝、更换阳极、吊运阳极母线柜架提升机、安装和检修电解槽的吊运工作、出铝及吊运抬包,此外,还可以吊运其它重物。

  桥式起重机的常见事故有以下几种类型:①重物坠落:吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能,当坠落时,势能迅速转化为动能,上吨重的吊载意外坠落,或起重机的金属结构件破坏、坠落,都可能造成严重后果。②挤压:起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车,造成碾压伤害等。③高处跌落:人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时,从高处跌落造成的伤害。④触电:起重机在输电线附近作业时,其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近,感应带电或触碰带电物体,都可以引发触电伤害。⑤其他伤害:其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品,由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

  起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因,环境因素和管理是事故发生的间接条件。事故的发生往往是多种因素综合作用的结果,只有加强对相关人员、起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理,才能从根本上解决问题。

  3.2.2 机械伤害及高处坠落危险

  机械伤害的实质,是机械能(动能和势能)的非正常做功、流动或转化,导致对人员的接触性伤害。其形式因生产设备的差异有以下几种:①咬入和挤压;②碰撞或撞击;③接触:包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

  电解工艺的主要设备有:高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等,炭素工艺主要设备有:球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位,机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善,很容易造成人身伤害事故。

  坠落伤害:电解车间厂房的残极处理部分建筑物为三层,在清理、筛分、破碎及定量等诸多工段过程中,因设备安装在不同平面上,有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎,如果没有防护措施或防护措施有缺陷,工人在操作时有坠落摔伤危险。

  3.2.3 电气伤害

  电气事故可分为触电事故、静电危险事故、雷电灾害事故和电气系统故境危险事故等几种。

  1. 触电事故

  触电事故的伤害是由电流的能量造成的。触电事故可分为电击和电伤两种情况。

  电击:电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电击对人体伤害程度与通过人体电流的强度、种类、持续、通过途径及人体状况等多种因素有关。电流破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作而造成伤害,会使人出现痉挛、窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停等症状,严重时会造成死亡。触电事故绝大多数是由电击造成的。电解还原槽是以低电压高电流串联运转的,因此,电击事件通常并不严重。但是,在电力车间高压电源与电解车间联网络的连接点可能发生严重的电击事故,部分原因是交流高压电流。

  电伤:在铝电解生产中,其能源主要是直流电能,约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上,系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点,但系列两端对地电压仍高达500V左右,一旦短路,易出现人身和设备事故,而且,电解用直流电,槽上电气设备用交流电,若直流窜入交流系统,会引起设备事故,需进行交、直流隔离,因此,电解槽许多部位需要进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施;电气设备接地接零措施不完善;临时性及移动设备(含手持电动工具及插座)的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备,厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。

  2. 静电危害事故

  焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。

  3. 雷电伤害事故

  电解车间厂房的残极破碎、筛分部分,高度超过10m;锻烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20m以上,在雷雨天存在着被雷击的危险。因此,雷电伤害应引起一定的重视。

  4. 电气系统故障危害事故

  电气系统故障危害是由于电能在传递、分配、转换的过程中失去控制而产生的,系统中电气线路或电气设备故障可导致人员伤亡及设备损坏,其主要表现为:(1)线路、开关、熔断器、插座插头、明照器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。(2)原本不带电的物体,因电气系统发生故障而异常带电,可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳,由于内部绝缘不良而带电;高压故障接地时,在接地处附近呈现出较高的跨步电压,均可造成触电事故。

  3.2.4 火灾爆炸危险性

  物料的火灾危险性

  (1) 沥青:工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青,煤沥青的软化点为100℃~115℃,闪点大于200℃,煤沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生储存物品的火灾危险性分类,煤沥青属于丙类,在一定的条件下,能够发生猛烈的燃烧,具有火灾危险性。

  (2) 石油焦:石油焦是预焙烧阳极的主预焙阳极的主要物料之一,石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次,破碎后,形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生储存物品的火灾危险性分类,石油焦属于丙类。

  (3) 重油:重油可燃,其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类,重油属于丙类。

  (4) 煤气:工频炉所用煤气为发生炉煤气,发生炉煤气相对密度对0.4~0.6,爆炸浓度极限为20%~77%,自燃点700℃,发生炉煤气低发热值为5900(KJ/NM 3)。煤气与空气可形成爆炸性混合气体,遇明火、高热能引起爆炸。根据《建规》对生产储存物品的火灾危险性分类,煤气属于甲类。

  (5) 轻柴油:轻柴油易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热有引起燃烧爆炸。根据《建规》对生产储存物品的火灾危险性分类,闪点低于60℃的轻柴油属于乙类,闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。

  油罐库火灾危险性分析

  油罐库主要是为满足焙烧生产过程中所用燃油的需要,主要用于储存重油和柴油,油罐库是主要的火灾爆炸危险源之一。

  油罐区火灾爆炸事故发生一般由以下情况引起:(1)油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体,当浓度达到爆炸极限时,遇明火即产生爆炸。(2)油品失控:跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。(3)火源失控:设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测,严格控制火源,严禁吸烟和动有明火,防止铁器撞击及电火花的产生,罐区内电气装置要符合防火防爆要求等,这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

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罗茨风机危险因素:水泥厂常见危险有害因素及防护措施

  水泥厂大型机械设备多,生产工艺复杂,火灾爆炸、机械伤害、烫伤、电气伤害、粉尘和噪音等危险有害因素典型且突出。为帮助企业和监管人员充分认识并重视这些危险有害因素.本刊诚邀广东省安全生产技术中心安全检测检验研究所所长、教授级高级工程师黄安清撰文,讲述水泥生产中的危险有害因素及各项防护措施。上期刊登了该文的上篇,主要介绍了火灾爆炸事故、机械伤害事故危险因素及防护措施,本期刊发下篇供读者朋友分享。

  三、烫伤及防护指施

  (一)灼烫危险因素分析

  煅烧熟料要经过1400℃以上的高温,所以从窑的系统中逸出的任何物料及气体都可能在数百度以上。余热锅炉系统中,存在多处高温设备。在正常运行中,它们不会对操作巡检人员形成威胁,但遇到需要人为排除故障,或工艺控制不正常时,就要防止从系统中逸出物料或气流伤害人员。

  在同一烧成系统的两处同时处理故障,而上端物料没有采取封堵措施;或是操作中风量控制不当,造成塌料,.使热物料窜到在下一级工作的人员身上。如在下一级预热器、分解炉、三次风管及蓖冷机内的人员,甚至在系统附近工作的人员,都可能被上一级预热器下来的热物料烫伤,以致夺去生命。物料从预热器内喷出,或是系统风量控制不当,使工作点突然出现正压,或是操作者钢管没有插入物料内就开启高压风,严重者可使脸部烫出伤疤,眼睛烫瞎。投料时,如果操作不当,预热器系统集聚的料会造成窜料,热料窜出甚至会伤及窑前与蓖冷机前的人员。水泥磨、选粉机内维修时,也存在高温物料灼烫的危险。

  (二)烫伤预防

  应从技术措施和管理措施两方面来考虑。

  预热器、热力管道、锅炉等要设置隔热措施,辊磨、回转窑等要设置操作平台,确保安全距离。窑头要考虑操作人员撤离空间。操作人员应做好个人防护。

  在容易结皮的卸料锥体处设置空气炮。处理预热器结皮、堵塞作业时,要穿戴专用完好的防护用品;通知中控操作员保持系统负压;插人吹管后方能4风、通水;人站在上风口;系统上下不得同时作业;切断空气炮风源。欲在窑、蓖冷机、三次风管及磨机内检查作业时,应待温度冷至40℃以下;确认预热器内已无任何存料后方可进人;进人蓖冷机必须确认无塌料的可能。人员进人立磨前,应切断窑废气进人立磨的通道。人员进人水泥磨、选粉机内维修前,采取措施冷却机内物料,并做好防护措施,防止高温物料烫伤。

  四、电气伤害及防护措施

  (一)电气伤害分析

  电气伤害是水泥厂典型伤害之一。电力系统是水泥生产线的主要动力,余热发电系统也是水泥生产常见设备,电气事故主要存在于变电所和现场各用电单元,主要会造成触电和电气火灾,使得设备和人员生命财产受损。触及漏电设备、误触带电体、小于安全距离下接近高压、违反操作规程带电作业及提前送电等都有可能引发触电事故。线路老化、电气设备短路、变压器高压套管内部长期存在隐患、变压器内部故障时未能及时切断电源、电气设备未按规程要求接地或接地不良等常会引发电气事故。

  (二)电气伤害预防

  为防范电气伤害事故的发生,水泥厂必须采取有效措施。带电作业必须由取得相应等级上岗合格证书的人员操作,实行“一人操作,一人监护”制度。在带电设备或线路附近工作需与带电体保持一定的距离。遇突然断电时,应立即断开电源,避免来电后设备突然启动。在窑内、磨机内等金属设备内作业时,临时照明应用24V或36V安全电压。严禁随意乱接电源线及私用电器设备。

  五、粉尘有害因素及防护措施

  (一)粉尘有害因素分析

  粉尘有害因素是水泥生产中典型的有害因素,从原料开采、破碎到原料装卸、运输、磨粉过程中以及缎烧生产系统的装运、贮存、预均化、输送和卸料过程中都会产生大量的粉尘,包括原料粉尘、煤粉、水泥粉等;熟料烧成过程中产生大量烟尘、水泥包装与处理过程中产生大量粉尘。粉尘对人体的危害主要是吸人肺部的粉尘量达到一定浓度后,会引起肺部组织发生纤维化病变,并逐渐硬化,失去正常的呼吸功能,发生翻市病(矽肺、煤共尘肺、水泥到市、电焊工尘肺等。

  (二)粉尘防护措施

  防粉尘危害,应充分考虑除尘、降尘措施。选用国内高效可靠的除尘设备,确保净化后的废气含尘量达到国家环保标准要求。各种物料预均化堆场均采用封闭式堆场。尽量减少生产中扬尘环节,减少物料转运点,降低物料落差,选择密闭性好的输送设备,减少粉尘外逸。定期和不定期对收尘设备进行专项检查,对不能满足作业要求的进行维护或更新。生产现场保持通风良好,经常对岗位进行增湿,防止二次扬尘,减少伤害。粉尘区域作业需正确佩戴防尘口罩等劳保用品。加强对重点岗位的粉尘控制,缩短工人接触粉尘作业的时间。对接触粉尘环境中工作的职工定期组织职业健康检查等。

  六、噪声有害因素及防护措施

  (一)噪声分析

  水泥生产中噪声的种类很多,按照产生的根源可以分为如下几类:离心风机、罗茨风机等设备产生的空气动力性噪声;电机、磨机、皮带机设备工作时产生的机械噪声;物料在破碎机及输送转动过程中与金属壳体的碰撞噪声以及由机动车行驶产生的交通噪声等。

  水泥厂产生较高噪声的设备主要有破磨机、提升机、球磨机、通风机和电动机以及余热发电机等。噪声会对现场作业人员带来健康危害,长期在高噪声环境中作业会对人听觉系统造成损伤。而且,在噪声环境下工作,人们的注意力不容易集中,工作易出差错,不仅影响工作进度,而且容易弓}起工伤事故。

  (二)噪声预防

  建议对各岗位休息室进行合理的设置,远离高强度噪声源,使用隔声门窗进行控制。在风机的进出风管道内安装消声设备,并在风机和风管表面涂刷阻尼材料,尽量控制风机的噪声强度。针对破碎作业处的噪声源,由于破碎本身就会产生噪声,不能很好地从源头上控制,这个时候就需要佩戴个人防护用品和缩短工人的工作时间。

  七、有限空间作业伤害及防护措施

  (一)有限空间作业伤害分析

  水泥生产设备大型化,维护设备时,人员会进人设备内,典型的有限空间作业有窑、磨机的维修等。在煤粉制备、原料缎烧等工艺环节,由于碳的不完全燃烧会产生一氧化碳等有毒有害气体,这些气体会在磨机、窑头、煤粉库等有限空间积聚,人员在检修过程中极易发生一氧化碳中毒事故,造成伤亡。另一方面,人员进人这些设备,若操作不当,如误起动设备,会造成设备内维修人员伤害。

  (二)有限空间作业事故防范

  为了避免人员伤亡,人员在进入有限空间作业前,应确保有限空间和与其相连的管线、能量源彻底隔离,避免作业时前后工序产生一氧化碳等有毒气体进人作业空间。同时,对电源箱或启动开关进行上锁并挂警示牌,避免人员误动开关而意外启动。此外,作业前要进行气体检测,对作业空间进行通风,确保符合作业要求。设置专门的监护人员,且严禁其脱岗,并对作业人员’及工具进行清点。落实好安全作业证要求,加强日常安全生产管理等。对转动部位的检修,特别是进窑及磨机等设备内的检修,必须先停机,操作人必须自己通过正当停电手续切断电源,属中央控制室可启动的设备,应与中央控制室联系可靠后进行。开机前中控人员必须与现场联系,确认设备内外无人受到安全威胁,并在办理停机停电的手续人签字后方可开车。进人窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时,必须有两人以上,并明确在外的监护人。

罗茨风机危险因素:甲醇生产项目的危险有害因素辨识

  甲醇生产项目的危险有害因素主要有以下几个方面:

  1 火灾、爆炸

  1.1 甲醇是易挥发性液体,属于甲类火灾危险性物质,贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸。原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气,蒸发系统不得泄漏,否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出,产生静电或遇明火,极易发生火灾爆炸。气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体,一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。 1m3 气态甲醇完全燃烧,发热量高达数万千焦,爆炸所产生的冲击波超压与同能量的TNT 爆炸产生的超压相似。由于它燃烧热值大,爆炸速度快,瞬间就会完成化学性变化,破坏性特别强。

  1.2 甲醇气与空气混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应,反应温度在6 20℃~650℃,反应的总热效应属于强放热反应,氧化器径向和轴向都存在温差。催化剂的载体往往是导热欠佳的物质,如果催化剂的导热性能良好,且气体流速又较快,则径向温差较小。一般沿轴向温度分布都有一个最高温度,称为热点,热点温度过高,使反应选择性降低,催化剂作用变慢,甚至使反应失去稳定性或产生飞温。生产甲醛的氧化器属于固定床反应器,床层温度分布受到传热速率的限制,可能产生较大温差,甚至引起飞温,导致火灾爆炸事故。 反应过程应中应控制好氧醇比(即氧气和甲醇的摩尔比)和水蒸气配比,防止超温。随着温度升高,反应速度加快,转化率增加,放出的热量也随之增加,如不及时移走反应热,就会导致温度难以控制,产生飞温现象。

  1.3 甲醛生产中有90%以上的甲醇参加氧化反应和脱氢反应,其余部分发生燃烧反应及甲醛的深度氧化等副反应,生成CO、CO2、H20、CH4 和H2 等,都是放热反应,增加了反应过程的总热量,有可能产生飞温,当温度达到甲醇或甲醛的自燃点时,就可能发生燃烧爆炸。

  1.4 甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物,但温度对爆炸极限影响较大,不同温度的爆炸极限可根据25℃的爆炸极限进行修正。修正后的甲醇和甲醛的爆炸极限如附表1-4 所示。 附表1-4 经温度修正的爆炸极限 物料 温度℃ 爆炸下限(%) 爆炸上限(%) 甲醇 25 6.0 36.5 600 3.2 53.3 700 2.8 56.2 甲醛 25 7.0 73 600 3.8 106.6 700 3.2 112.4 正常情况下,控制甲醇与空气的体积比为0.48~0.60,对照表2,虽然反应不在爆炸范围之内,但如果操作不慎,如氧醇比过低,就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。 过热器到氧化器的入口,存在甲醇和空气两种成分,系爆炸性混合物;氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2,CO,CH4 和02 等6 种成分,也系爆炸性混合物。因此,无论在氧化器的进口或出口,只要遇火源,就会立即发生燃烧、爆炸事故。

  1.5 吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸收下来,未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所涉及的气体系爆炸性混合物,如果设备发生泄漏,可能引起燃烧、爆炸事故。

  1.6 在装卸甲醇、甲醛以及清罐等作业过程中,若违章操作或由于设备、管道腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等原因造成储罐、管道渗漏,甲醇或甲醛暴露在空气中,形成爆炸性混合物,达到爆炸极限时,遇火源易发生爆炸燃烧事故。 (1)将甲醇或甲醛装入储罐中 A 储罐漫溢 装卸时对液位检测不及时易造成甲醇或甲醛跑冒,甲醇或甲醛溢出罐外后,周围空气中甲醇或甲醛的浓度迅速上升,达到或超过爆炸极限,遇到火星即发生爆炸燃烧;在甲醇漫溢时,使用金属容器刮舀,开启电灯照明观察,均会无意中产生火花,而引起爆燃。 B 甲醇滴漏 由于装卸时,胶管破裂、密封垫破损、接头紧固栓松动等原因,使甲醇滴漏至地面,遇火花立即发生燃烧。 C 静电起火 由于输送管道无静电连接、采用喷溅式装卸、罐车无静电接地等原因,造成静电积聚放电,点燃可燃蒸气。 D 装卸过程中遇明火 在非密闭装卸中,大量可燃蒸气从装卸口逸出,当周围出现烟火、火花时,就会产生爆炸燃烧。 (2)储罐、管道或法兰渗漏,没有及时发现,导致甲醇或甲醛暴露在空气中,甲醇或甲醛蒸气遇明火燃烧爆炸。

  1.7 安全防火间距不足 生产区域内或生产区域外建(构)筑物为有可能出现明火的场所,若建构筑物与生产区域内危险设施的间距不足,易造成火源与合适浓度的可燃性气体相遇,引发事故。另一方面,当一个设施设备出现火灾,若防火间距不足时,易诱发另一 个设施设备火灾;或当生产区域内发生火灾事故,若防火间距不足时,易诱发生产区域外建构筑物火灾,造成更大的损失。

  1.8 该车间生产过程与储存过程中存在甲醇、甲醛、氢气等易燃易爆物质,该生产区域和储罐区域属于爆炸和火灾危险环境,在此区域内的电气设备如果不能满足防火防爆要求,可能会引起火灾爆炸事故。

  1.9 电气线路老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、发热、电器使用管理不当等易引起火灾。

  1.10 雷击引起火灾。由于没有采取可靠的防雷措施,导致雷击直接击中储罐或装卸设施,或者在储罐或装卸设施上产生感应电荷积聚放电,都会导致甲醇、甲醛燃烧或甲醇、甲醛与空气混合气爆炸。

  1.11 生产区域内建(构)筑物耐火等级达不到要求,一旦明火管理不当,用火失控,就容易导致火灾。

  2 容器爆炸

  在生产装置中存在压力容器,这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷;安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全;在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象;未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证;人员误操作等原因,均有可能发生容器爆炸事故。

  3 中毒

  3.1 甲醇对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代谢性酸中毒。对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气,引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用,可致皮炎;浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道,可发生胃肠道穿孔,休克,肾和肝脏损害。因此在操作过程中,如防护措施不到位或无防护,有可能对人体造成甲醇中毒事故。

  3.2 短时大量吸入甲醛会出现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。因此在操作过程中,如防护措施不到位或无 防护,有可能对人体造成甲醛中毒事故。

  4 高处坠落

  该车间生产厂房为三层厂房,在二层以上的楼层作业,若防护栏杆设置不规范、防护栏杆腐蚀损坏等原因,在储罐上进行检修工作,防护措施不到位等原因,均有可能造成高处坠落事故。

  5 机械伤害

  各种泵的运转部位,如果没有设置防护罩等防护措施,人体触及运转部位,可能造成机械伤害事故。

  6 触电

  各带电设备若因防护措施不到位(如触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等方面不可靠),均有可能造成人员触电。

  7 灼烫

  蒸汽管道或法兰连接处出现破损,使中压蒸汽喷出,可能喷至人体,造成人员高温灼烫事故。

  8 车辆伤害

  车间内行走的车辆,若车间内设施防护不当,易造成车辆冲撞装置内设施,另一方面也易对人员造成碰撞伤害。

  9 噪声

  项目中存在的罗茨风机、泵等,这些设备会产生噪声,噪声是一种物理危害因素,长期在高噪声的环境下工作,接触者的听力将受到损害,引起噪声耳聋,并妨碍 操作人员正常的感觉能力,使人烦躁不安,还会影响通讯,甚至成为诱发事故的原因。

  10 毒物

  长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状,皮肤干燥、皲裂、甲软化等。慢性影响:长期吸入低浓度甲醇,可能会导致神经衰弱综合征,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等,皮肤出现脱脂、皮炎等。

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