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罗茨风机停机的原因：如何防止罗茨鼓风机负载突然停机？
罗茨风机负载停机有很多中原因，如：电线短路、叶轮卡死、机壳变形、轴承损坏等，都可能造成罗茨风机出现停机的情况，如何防止罗茨风机突然停机，其实只有一个方法，就是注重“平时养护”，防患于未然。
为了防止罗茨风机突然停机，我们在平时养护时，需要做到以下几点：
1、经常检查电机的线路，查看是否有出现破损短路的情况，防止因电线老化造成的罗茨风机停转。
2、注意罗茨风机出现的异常现象，如:高温、超压、异常噪音等，这些现象下面，可能暗藏着罗茨风机的故障。罗茨风机养护一二
3、定期大检查，定期大检查还是很有必要的，半年一次大检查即可，能够让我们及时发现罗茨风机的故障，同时也能排除一些潜在小故障。
罗茨风机负载突然停机，如何降低最小伤害？罗茨风机有个很重要的配件，就是逆止阀，安装在管道内部，如果您对逆止阀的工作原理不懂，可以查看下这篇文章：逆止阀的工作原理动画，通过这篇文章，我们可以看到，逆止阀能够保护我们的风机不受反流气体的损坏，如果没有逆止阀，在停机的情况下，罗茨风机叶轮回转可能会被打坏。
当我们不能防止罗茨风机突然停机时，我们可以使用逆止阀，来保护罗茨风机受到最小的伤害，罗茨风机倒转的危害在之前的文章中，锦工风机小编也说了很多了，有兴趣的朋友可以点击前面的链接进行查看。
有些时候，罗茨风机突然停止转动，是我们意料不到的，如：轴承损坏、叶轮抱死、齿轮损坏等，这些故障需要对风机进行拆卸才能够检测到，所以，有些时候，我们只能凭借罗茨风机的反应进行判断，罗茨风机是否要出现故障，举个例子：如果我们的叶轮或者轴承出现了损坏，罗茨风机在运行时，我们可以听到有异常的杂音，还有可能存在剧烈的振动，一旦发现此类现象，立刻停掉电源对风机进行检查，这样便能防止更大的损失了。
如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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罗茨风机停机的原因：罗茨风机停机的注意事项
原标题：罗茨风机停机的注意事项
罗茨风机的启动和停机对设备的稳定性和使用寿命有很大的关系，如果不能正确操作，甚至会造成风机受损。给大家介绍一下罗茨鼓风机的启动和停机注意事项：
1、连接风机进口端管路时，请一定要将风机进口法兰盖住，以免异物比如焊渣进入风机，连接管路前请清理干净进、出口管路内的异物。2、检查机械、仪表安装情况，查看有无松动，对于直联罗茨风机检查联轴器、柱销、螺母有无松动;对于带联风机检查皮带的松紧度是否合适，有冷却水的检查冷却水阀门开关是否好用，水路是否通畅。3、检查氧化风机油箱油标油位线的高度，是否在油标红点中央位置。章丘罗茨风机讲述4、开机前先用手按箭头方向盘动风机至少两周，检查是否有异常，点动风机看其旋转方向是否异常。5、开机前打开管道上的阀门以及放空阀门，有冷却水的打开冷却水阀门。6、正常停车时，先泄压减载，然后无负荷启动罗茨风机，关闭冷却水。7、需要冷却水的风机，在冬季停机后必须放掉冷却水，以免结冰损坏鼓风机。
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罗茨风机停机的原因：罗茨风机常见故障分析及解决方案
我们知道，罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法：
1 叶轮与叶轮摩擦
(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；
(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
(4) 轴承磨损致使游隙增大。
(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；
(4) 更换轴承；
2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
(1) 安装间隙不正确；
(2) 运转压力过高，超出规定值；
(3) 运转温度过高；
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；
(5) 轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙；
(2)查出超载原因，将压力降到规定值；
(3)检查安装准确度，减少管道拉力；
(4)检查修复轴承，并保证游隙。
3 温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；
(2) 过滤器或消声器堵塞；
(3) 压力高于规定值；
(4) 叶轮过度磨损，间隙大；
(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
(6) 运转速度太低，皮带打滑。
(1) 降低油位或挟油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通过鼓风机的压差；
(4) 修复间隙；
(5) 开设通风口，降低室温；
(6) 加大转速，防止皮带打滑。
4 流量不足
(1) 进口过滤堵塞；
(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；
(3) 皮带打滑；
(4) 进口压力损失大；
(5) 管道造成通风泄漏。
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
(2) 修复间隙；
(3) 拉紧皮带并增加根数；
(4) 调整进口压力达到规定值；
(5) 检查并修复管道。
5 漏油或油泄露到机壳中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；
(2) 密封磨损，造成轴端漏油；
(3) 压力高于规定值；
(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
(1) 降低油位；
(2) 更换密封；
(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6 异常振动和噪声立即停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。
(1) 更换轴承或轴承座；
(2) 重装齿轮并确保侧隙；
(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7 电机超载
(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
(1) 降低压力到规定值；
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
(3) 清除障碍物；
(4) 立即停机，检查原因；
(5) 将油位调到正确位置；
罗茨风机停机的原因：罗茨风机的常见故障及解决方法，已经总结好了
5）轴承轴向定位不佳。
解决办法：
1）重新调整间隙；
2）查出超载原因，将压力降到规定值；
3）检查安装准确度，减少管道拉力；
4）检查修复轴承，并保证游隙。
原因：
1）油箱内油太多、太稠、太脏；
2）过滤器或消声器堵塞；
3）压力高于规定值；
4）叶轮过度磨损，间隙大；
5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
6）运转速度太低，皮带打滑。
解决办法：
1）降低油位或挟油；
2）清除堵物；
3）降低通过鼓风机的压差；
4）修复间隙；
5）开设通风口，降低室温；
6）加大转速，防止皮带打滑。
原因：
1）进口过滤堵塞；
2）叶轮磨损，间隙增大得太多；
3）皮带打滑；
4）进口压力损失大；
5）管道造成通风泄漏。
解决办法：
1）清除过滤器的灰尘和堵塞物；
2）修复间隙；
3）拉紧皮带并增加根数；
4）调整进口压力达到规定值；
5）检查并修复管道。
原因：
1）油箱位太高，由排油口漏出；
2）密封磨损，造成轴端漏油；
3）压力高于规定值；
4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
解决办法：
1）降低油位；
2）更换密封；
3）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
原因：
1）滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击；
4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
5） 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
7） 地脚螺栓及其他紧固件松动。
解决办法：
1）更换轴承或轴承座；
2）重装齿轮并确保侧隙；
3）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
4）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
5）检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
6）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
7）拧紧地脚螺栓并调平底座。
原因：
1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大；
2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
4）转动部件相碰和磨擦卡住；
5）油位太高；
6）窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。
解决办法：
1）降低压力到规定值；
2）将多余气体排放出去或降低鼓风机转速；
3）清除障碍物；
4）立即停机，检查原因；
5）将油位调到正确位置。
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