罗茨煤气鼓风机操作规程_罗茨鼓风机

罗茨煤气鼓风机操作规程：罗茨鼓风机安全操作规程

　　山东鑫锦工风机有限公司为您提供罗茨鼓风机安全操作规程。罗茨风机的用途：

　　罗茨风机应用的行业较广，大致应用于如下行业：污水净化；粉末颗粒物料的气力传送（化工、塑料、轻纺、饲料、建材水泥等行业里的物料气力输送）；小米、小麦等谷物输送；冲天（化尘）炉强制鼓风；水产养殖、鱼池供氧；电镀槽气源；真空吸送（造纸、纺织、食品包装、—等行业）；特殊气体输送（各种天然气，城市煤气力站供给、炼焦厂的焦炉煤气等输送）。

　　3、罗茨风机的特点：

　　内容式风机，无内压缩，输送气体具有强制性，随着压力的变化风量变化很小。输出空气清洁，不含任何油脂灰尘。机壳内部无需油类润滑，且采用了避免轴承、齿轮轮滑油进入机壳内部的结构设计。

　　—特点：风量大、压力高、噪音小、性能稳定、—！

　　本公司主营：

　　罗茨风机

　　石灰窑罗茨风机

　　氧化罗茨鼓风机

　　脱硫除尘罗茨风机

　　污水处理罗茨风机

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罗茨煤气鼓风机操作规程：罗茨鼓风机操作规程以及间隙调整图

　　罗茨鼓风机操作规程以及间隙调整图简介：

　　罗茨风机是污水处理曝气池中主要也是重要的机电设备。罗茨风机的工作能耗占整个污水处理环节能耗的比例较大。随着经济和社会的发展，污水处理需求量增加，使得罗茨风机的应用扩大，产生的能耗也随之加大。为响应节能减排的号召，同时也为了降低污水处理的成本，罗茨风机的节能技术显得尤为重要。目前，济鼓牌罗茨风机节能技术主要采用变频改造，使用节能马达、软启节能、预测控制等方法。

　　罗茨风机属于容积式风机，采用罗茨风机能够有效的对煤气、氢气、易燃易爆等气体进行输送，在石化、污水处理以及环保行业具有多种用途。罗茨风机中输送风量与转速成正比，而且风机内腔内不需要润滑油，具有精度高，寿命长，结构紧凑，高效节能、体积小、使用方便的优点，广泛的应用于石化、建材、电力、冶炼、轻纺、食品、造纸、污水处理、环保产业等诸多领域，可用于输送空气、煤气、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。在污水处理工艺中，采用鼓风曝气的方法进行污水处理，能够获得较好的污水处理效果，其锦工风机是污水处理工艺中的关键设备，占据污水处理厂总能耗的50%左右。因此在污水处理过程中，正确的选择风机以及做好风机参数的调节控制，对于污水处理厂的效益具有重要的影响。

　　山东章瑞机械结合多年污水处理工程实践经验，与大家探讨一下曝气罗茨风机的节能技术。

　　一、曝气罗茨风机结构特征 曝气罗茨风机主要是由机壳、叶轮、墙板以及进出口构成，其中机壳主要是作为支撑与固定的作用，墙板是用来连接机壳与叶轮的作用，支撑叶轮的旋转，而叶轮主要是罗茨风机的旋转部分，具有噪声小、运转平稳的特点，而其中用于降低罗茨风机的噪音。 罗茨风机是容积式风机的一种，主要是采用渐开线的方式进行转动，并且风机中的三个叶片完全相同，旋转的过程中能够保持一定的极小间隙，从而导致进气口呈现真空状态，叶片与墙板、机壳形成一个密封腔，能够形成连续工作。

　　罗茨鼓风机操作规程以及间隙调整图浅析：

　　微正压(低压)稀相气力输送系统是一个简洁的、动态的、连续的输灰系统，由连续输送泵和罗茨风机组成核心系统。只有准确地了解系统运行情况及特点，才能得以达到理想的生产效果。这里章瑞机械小编为大家重点介绍气力输送系统配套罗茨风机的常见故障及处理方法：

　　故障一：气力输送罗茨风机叶轮与叶轮摩擦。叶轮上有污染杂质，造成间隙过小;齿轮磨损，造成侧隙大;齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步;轴承磨损致使游隙增大。

　　解决方法：清除污物，并检查内件有无损坏;调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮;重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%;更换轴承。

　　故障二：气力输送罗茨风机叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳。安装间隙不正确;运转压力过高，超出规定值;运转温度过高;机壳或机座变形，风机定位失效;轴承轴向定位不佳。

　　解决方法：重新调整间隙;查出超载原因，将压力降到规定值;检查安装准确度，减少管道拉力;检查修复轴承，并保证游隙。

　　故障三、气力输送罗茨风机温度过高。油箱内油太多、太稠、大脏;过滤器或堵塞;压力高于规定值;叶轮过度磨损，间隙大;通风不好，室内温度高，造成进口温度高;运转速度太低，皮带打滑。

　　解决方法：降低油位或挟油;清除堵物;降低通过鼓风机的压差;修复间隙;开设通风口，降低室温;加大转速，防止皮带打滑。

　　故障四：气力输送罗茨风机流量不足。进口过滤堵塞;叶轮磨损，间隙增大得太多;皮带打滑;进口压力损失大;管道造成通风泄漏。

　　解决方法：清除过滤器的灰尘和堵塞物;修复间隙;拉紧皮带并增加根数;调整进口压力达到规定值;检查并修复管道。

　　故障五：气力输送罗茨风机油或油泄漏到机壳中。油箱位大高，由排油口漏出;密封磨损，造成轴端漏油;压力高于规定值;墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　解决方法：降低油位;更换密封;疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　故障六：气力输送罗茨风机异常振动和噪声立即停车。滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;由于积垢或异物使叶轮失去平衡;地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　解决方法：更换轴承或轴承座;重装齿轮并确保侧隙;清洗鼓风机，检查机壳是否损坏;检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙;检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙;清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙;拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　故障七：气力输送罗茨风机电机超载。与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高;与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大;进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞;转动部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　解决方法：降低压力到规定值;将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;清除障碍物;立即停机，检查原因;将油位调到正确位置;检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

罗茨煤气鼓风机操作规程：罗茨鼓风机操作规程（详解）

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　　- 风机知识

　　罗茨鼓风机操作规程（详解）

　　根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

　　一、 开车前的准备与检查:

　　1、电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；

　　2、仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠，其它机件有无松动；

　　3、风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线，缺油时应补足；

　　4、启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象，如有异常需要调好位置；

　　5、风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态，清除机器周围的障碍物。

　　二、 开机运行：

　　1、打开放空阀和空气出口阀，开机三十分钟内不得离开机房，检查油、水是否正常；

　　2、启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行，严格控制各项技术操作指标，每小时记录一次；

　　3、罗茨风机进口压力应保持在 50 毫米水柱以上，正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；

　　4、如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀，风机出口温度控制在 80℃以下，排气压力应在 4000 至 7000 毫米水柱。

　　5、风机电机温升不得超过 65℃-75℃。

　　6、值班人员随时观察，设备运行情况及煤气压力并随时 调整。

　　三、 停机操作

　　在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；三分钟后停油泵，十分钟后停冷却水，逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

　　四、 对风机的巡视

　　风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

　　五、 风机的保养

　　1、做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；

　　2、定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；

　　3、初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将邮箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；

　　4、备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延锦工机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

　　5、停电源后，关冷却水。

　　注意事项

　　1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

　　2、严禁带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，无水时严禁开机。当气温低于0℃以下时，停车后必须排掉冷却水，以防冻裂

　　3、定期检查安全阀、逆止阀、管道出气阀，确保安全阀、逆止阀工作正常。

　　4、定期检查传动皮带或联轴器的防护罩有无松动，各部位联接和地脚螺丝是否松动，否则要及时紧固。

　　5、定期检查设备壳体的温升、轴承的温度、机体的振动和声音，出现异常及时通知有关人员进行检查。

　　6、定期检查进风口的过滤网通风情况，及时进行清洗。

　　相关问题：

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罗茨煤气鼓风机操作规程：罗茨鼓风机的操作规程

　　罗茨鼓风机的操作规程

　　1、开车前的准备工作

　　（1）检查电机和风机地脚螺栓和其它机件有无松动。

　　（2）检查风机油箱及部伞兵润滑油是否符合规定，缺油时 应补足。

　　（3）检查设备及管路上阀门是否符合规定，并调好位置。

　　（4）开启风机进、出口阀，清除机器周围的障碍物。

　　（5）与值班电工联系，通知给风机送电。

　　2、开车操作

　　（1）盘车 3—5 圈，检查机内有无异声。

　　（2）打开冷却水泵，注意是否有水。

　　（3）开启并检查油泵，检查注油情况。

　　（4）启动电机，检查电机和风机运转是否正常。

　　（5）巡视检查油泵压力，风机进、出口压力和温度。 电机电源、电压，温度及冷却水温度是否平稳正常。

　　3、停车操作：

　　（1）与公司调度取得联系。

　　（2）先停罗茨风机。

　　（3）三分钟后停油泵。

　　（4）十分钟后停冷却水。

　　（5）关闭风机进、出口阀门。

　　4、控制操作：

　　（1）开机三十分钟内不得离开机房，检查油、水是否正常。

　　（2）严格控制各项技术操作指标，每小时记录一次。

　　（3）罗茨风机进口压力应保持在 50 毫米水柱以上。

　　（4）风机出口温度控制在 80℃以下，排气压力应在 4000 至 7000 毫米水柱。

　　（5）风机电机温升不得超过 65℃—75℃。

　　（6）值班人员随时观察，设备运行情况及煤气压力并随时 调整。

　　5、特殊操作

　　（1）停电源后，关冷却水。

　　（2）做好记录，并及时向站领导和调度报告。

　　联系人：王经理

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