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煤粉输送罗茨风机_罗茨风机

时间:2021-08-30 18:17  来源:万豪原创

煤粉输送罗茨风机:一种煤粉气力输送系统的制作方法

  本实用新型涉及煤粉输送装置,并且更具体地,涉及一种煤粉气力输送系统。

  背景技术:

  现有技术中,煤粉烘干的一般工艺是煤块经过烘干后,在进行研磨进入煤粉收尘器,再将煤粉经过提升机送入成品储仓。由于提升机采用一段、一段地输送,这种煤粉输送方式要求煤粉量均匀且存在粉尘逸出现象,造成污染。并且受限于提升机的输送方式,煤粉的输送量不高。

  随着国家节能减排政策的逐步推进,采用高效环保的煤粉输送方式变得日益重要。

  基于此,现有技术仍然有待改进。因此,需要一种高效环保的煤粉输送系统。

  技术实现要素:

  为了克服现有技术不足,本实用新型的目的在于提供一种煤粉气力输送系统,该煤粉气力输送系统解决提升机运送煤粉过程中存在的问题,节能环保且运行稳定。

  基于上述目的,采用如下技术方案:

  根据本实用新型,提供一种煤粉气力输送系统,包含:

  煤粉收尘器,该煤粉收尘器包含主体、设置在主体上部的进料口以及设置在主体底部的下料口;

  输送机,该输送机设置在煤粉收尘器底部且与煤粉收尘器的下料口连通;

  卸料器,该卸料器设置在输送机的一端且与输送机连通;

  集料仓,该集料仓连通至卸料器的出口;

  输送管,该输送管设置在集料仓下方且与集料仓连通;输送管的一端与风机连通,输送管的另一端与煤粉储料仓连通。

  进一步地,输送管的另一端通过除尘器与煤粉储料仓连通。

  进一步地,煤粉气力输送系统还包含烘干装置、螺旋给煤机以及磨机;将原煤破碎后的煤块输送至烘干装置进行加热烘干,烘干装置通过螺旋给煤机与磨机相连,将烘干后的煤块输送至磨机磨粉;磨机的出口与煤粉收尘器的进料口连通。

  进一步地,煤粉收尘器的数量为至少两个。

  进一步地,煤粉收尘器为袋式除尘器。

  进一步地,风机为罗茨风机。

  进一步地,输送机为螺旋输送机。

  进一步地,卸料器为星型卸料器。

  进一步地,输送管的侧面设置开口,开口与集料仓连通。

  进一步地,集料仓通过管道与卸料器的出口连通。

  本实用新型中使用的“上部”、“底部”、“下方”等表示位置和方向关系的锦工语解释如下:整个系统的各个部件靠近地面的位置为下部或底部,远离地面的位置为上部。

  本实用新型具有以下有益技术效果:

  本实用新型的煤粉气力输送系统提供了一种大量且不易粉尘溢出的结构,即采用风机与螺旋输料机和卸料机的配合,用风机的风力将煤粉吹入煤粉储料仓,可以避免提升机运送煤粉过程中存在的问题,煤粉中的空气由除尘器排出,无粉尘逸出且运行稳定,改善了作业环境,降低了运行成本。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施案例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为现有技术的烘干煤粉入仓示意图;

  图2为本实用新型提供的煤粉气力输送系统的示意图;

  图3为图2的煤粉气力输送系统的左视图;

  图4为本实用新型提供的星型卸料器的示意图,其中(a)为星型卸料器的主视图;(b)为星型卸料器的侧视图以及(c)为星型卸料器的顶视图。

  附图标记列表

  101螺旋给煤机、102磨机、103煤粉收尘器、105成品储仓、106提升机、201袋式除尘器、202螺旋输送机、203星型卸料器、204集料仓、205罗茨风机、206输送管、207煤粉储料仓。

  具体实施方式

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型实施例进一步详细说明。

  本实用新型中使用的“上部”、“底部”、“下方”等表示位置和方向关系的锦工语解释如下:整个系统的各个部件靠近地面的位置为下部或底部,远离地面的位置为上部。具体地,在图2中,上部方向表示为x方向。

  如图1所示的现有技术中,煤粉烘干的一般工艺是煤块经过烘干后,通过螺旋给煤机101运输至磨机102中,进行研磨后进入煤粉收尘器103,再将煤粉经过提升机106送入成品储仓105。由于提升机106采用一段、一段地输送,这种煤粉输送方式要求煤粉量均匀且存在粉尘逸出现象,造成污染。并且受限于提升机106的输送方式,煤粉的输送量不高。

  如图2所示的煤粉气力输送系统,包含煤粉收尘器、输送机、卸料器、集料仓204、输送管206、风机、煤粉储料仓207、烘干装置(未示出)、螺旋给煤机以及磨机。在本实施例中,煤粉收尘器优选为袋式除尘器201,输送机优选为螺旋输送机202,卸料器优选为星型卸料器203以及风机优选为罗茨风机205。

  烘干装置通过螺旋给煤机与磨机相连,该袋式除尘器201包含主体、设置在主体上部的进料口以及设置在主体底部的下料口;磨机102的出口与袋式除尘器201的进料口连通;该螺旋输送机202设置在袋式除尘器201底部且与袋式除尘器201的下料口连通;该星型卸料器203设置在螺旋输送机202的一端且与螺旋输送机202连通;集料仓204通过管道与星型卸料器203的出口连通;该输送管206设置在集料仓204下方且与集料仓204连通,输送管206的侧面设置开口,开口与集料仓204连通;输送管206的一端与罗茨风机205连通,输送管206的另一端通过除尘器与煤粉储料仓207连通。

  优选地,袋式除尘器201的数量为至少两个。

  将原煤破碎后的煤块输送至烘干装置进行加热烘干,烘干装置通过螺旋给煤机与磨机相连,将烘干后的煤块输送至磨机磨粉;磨机的出口与袋式除尘器201的进料口连通。煤粉经过袋式除尘器201后通过螺旋输送机202输送至集料仓204进而进入输送管206,星型卸料器203可以控制下料的量。罗茨风机205吹送输送管206中煤粉从煤粉储料仓207顶部进入煤粉储料仓207,煤粉经过除尘器时,将空气排出。

  以上是本实用新型公开的示例性实施例,但是应当注意,在不背离权利要求限定的本实用新型实施例公开的范围的前提下,可以进行多种改变和修改。此外,尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求,但除非明确限制为单数,也可以理解为多个。

  上述本实用新型实施例公开实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。

  所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型实施例的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本实用新型实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

煤粉输送罗茨风机:煤粉气力输送螺旋泵 输送罗茨风机 LJXY 双仓泵连续气力

  气力输送送粉机产品介绍

  气力输送送粉机是一种节能、低压、连续气力输送装置。该气力输送设备是采用正压气力输送方式输送粉末状物料,适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、食品级物料输送、化工原料输送等输送系统。

  送粉机由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成;是使用罗茨风机所产生的高速气流在混合室内连续进行引射作用,将粉状物料输送至终端料仓。送粉机适宜水平输送距离300m,提升高度30m输送量0-30t/h范围内的工况使用。超出此工况范围,可选择螺旋气力输送泵或浓相输送设备。我公司可根据现场工况设计方案及技术选型。

  粉料气力输送泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送的理论,经过多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺系统中,大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。

  气力输送泵是一种新型的粉体气力输送设备,属于低压稀相输送类别,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料,在当量距离450m,提升高度40m范围内使用效果。气力输送泵可分为以下型号:75/100/125/150/200/250/300/400。目前广泛应用于粉煤灰、干窑灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。

  气力输送泵工作原理

  气力输送泵由扩散室、泵体、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体,进入扩散室。高速气流通过气力输送泵泵体时把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。

  气力输送泵优势特点

  1、设备投资小,用一台气力输送泵可替代二台仓泵,降低了设备投资。

  2、气力输送泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率。

  3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。

  4、低压力输送,设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善。

  气力输送泵安装操作与维修

  气力输送泵一般安装在料仓库底比较合适,要固定牢靠,并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上,各连接处要加以密封处理,保证不漏气。

  新投产的泵或改变所输送物料时,应先把活动风管外腔加入足量的润滑油,再通过执行机构对活动风管进行调整,来改变喷嘴与喷头之间的距离,通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度,开始正常工作,停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。

  气力输送泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作,如果料位低于一定值时输送量就会减少。

  如果突然停气等原因使管道堵塞时,应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。

煤粉输送罗茨风机:煤粉气力输送设备节能方便环保

  是一种专门应用于火力发电粉煤灰的输送与收集的专业系统设备!该设备以空气为动力,既环保又节能,泵体采用采用最先进的焊接工艺焊接而成,结构坚固,耐磨蚀,而且全密封!料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备(仓泵、负压输送)投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制(当量距离500米,实际距离300米),制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展,在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个极佳的选择。

煤粉输送罗茨风机:煤粉气力输送鼓风机的条件!

  煤粉气力输送鼓风机的条件!

  1.最小气力输送风速如前所述, 最小输送风速是重要的参数。由图可知,降低最小输送风速,将增加输送量。其中,在高压输送时,对不少物料的输送能力来讲,则有最佳的最小输送风速,或相应的最佳混合比。但是在实际操作中,往往会直感地错觉认为若要增加输送能力,必需提高气力输送风速,所得结果则适为其反。

  2.气力输送特性说明了供气压力与风量对输送能力的影响,要比图所示的在特定压力下的曲线更能够完整地表达输送特性。所示是相同管道中空气在不同压力(进出口)下的速度与质量流率的关系。以图3-42中A点为例,此时空气流量为0.1kg/s,输送压力为60kPa (表压),输送能力为4.4/h,并由中的A、A点,查得进口风速为26 4m/s,出口风速为42.2m/s。

  模型方法对气力输送工程的实用意义目前,模型方法可以用于解决下述两类不同性质的气力输送工程问题:

  1)在实验室工作的基础上,解决气力输送工程中的有关工程问题。如过程的开发、工程放大、过程最优化以及过程的操作控制。

  2)按工程问题的规律与方法,解决实验室所需解决的问题。如按模型进行模拟计算,可以方便地了解到各种条件下的装置内部条件与过程进行轨迹,以及其他有关的宏观结果。

  模型是否适用,需由实验以及具体应用予以多次检验与反复修正,以便不断改善其简化假定的合理性、数学表达的正确性、参数估计的可靠性。

  模型方法的应用范围较为广泛,适当的模型能使复杂的过程便于模拟、便于剖析、便于得到合理而i正确的答案。

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