
煤制乙二醇罗茨风机_罗茨鼓风机
煤制乙二醇罗茨风机:煤制乙二醇是否合适?超全路线 成本对比
乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、防冻剂、不饱和聚酯树脂(UPR)、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等,用途十分广泛,同时也是化纤(涤纶)产业链重要的一环。
目前全球乙二醇有多种生产工艺,我们按大类可以分为两种,即乙烯制和煤基合成气草酸酯制,前者根据乙烯来源的不同又可以分为石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯(石油伴生气、页岩气)和煤制甲醇制乙烯,而后者煤基草酸酯制目前则多用于中国。
我国乙二醇进口量大,对外依存度高。截止到 2021 年,我国共拥有乙二醇产能约 824 万吨,共生产乙二醇 528 万吨,其中煤制乙二醇约 95 万吨,同时进口量为 757 万吨,进口依赖度高达 59%
传统的石脑油路线生产乙二醇以乙烯为原料分两步:第一步是乙烯氧化制环氧乙烷,第二步是环氧乙烷水合生成乙二醇,目前该路线的主要技术被美国科学设计公司(SD)、英荷壳牌公司(Shell)和美国联碳公司(UCC,后被美国 Dow 公司收购)所垄断。而工业生产乙烯的原料主要包括石脑油、乙烷、丙烷、LPG、柴油等,目前美国和中东的乙烯生产主要以天然气中的乙烷、丙烷等轻质原料为主,中国的乙烯工业主要以液态石脑油等重质原料为主,从乙烯来源的经济性考虑,轻质原料的乙烯收率更高。获取本文完整报告请百度搜索“乐晴智库”。
(1)石脑油乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线工业化应用最广,该法工艺流程长、水耗高,乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低,环氧乙烷水合副产物较多,分离精制工艺复杂,能耗大,该工艺路线完全依赖于石油,竞争性随原油价格涨跌而波动。
(2)乙烷乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线成本竞争力较强,该工艺先采用乙烷裂解生产乙烯,再通过环氧乙烷水合生产乙二醇,这是北美及中东地区生产乙二醇的主要方法。依赖廉价的原料乙烷,该路线具有较强的成本竞争力,主要面向中国等亚洲市场出口。
综合来看,以石脑油生产乙二醇路线技术最为成熟,应用最广,但缺点也十分明显,非常依赖石油资源,并不符合我国“缺油少气多煤”的资源现状。 百度搜索“乐晴智库”,获得更多行业深度研究报告
创新的煤制乙二醇路线煤制乙二醇是以煤炭为原料,通过气化生成合成气后再制得乙二醇,主要的工艺技术路线有三种:
(1)一步合成路线,以煤气化制取合成气(CO、H2),再由合成气一步直接合成乙二醇,此技术的关键是催化剂的选择,目前美国联碳和日本住友等公司在对此技术进行研发,但在相当长时间内难以实现工业化。
(2)煤制甲醇路线,以煤制取合成气后,然后合成制得甲醇,经甲醇制烯烃(MTO)得到乙烯,再由传统的石油路线从乙烯生产乙二醇。如宁波富德能源公司外购 180 万吨/年甲醇制烯烃项目中,30 万吨乙烯即用以生产 50 万吨乙二醇,项目已于 2021 年成功投产。
(3)草酸酯路线,以煤为原料得到合成气以后,再分离提纯得到 CO 和 H2,其中 CO 通过催化偶联合成草酸酯,再与 H2 进行加氢反应制得乙二醇,同时该法还可以得到其他具有经济价值的草酸、草酰胺、碳酸二甲酯等副产物。该工艺流程短、中间环节少、成本低,是国内关注度最高的煤制乙二醇技术。目前国内宣布掌握该项技术的包括福建物构所、丹化集团、河南煤业集合体、天津大学、惠生工程、华本能源集合,锦工理工大学、上海浦景、淮化集团集合体,华谊集团,上海戊正,日本高化学代理的宇部兴产、东华工程集合体等。
乙二醇的生产工艺根据原料不同,分为石油路线和煤基路线两种。目前工业化的石油路线,大都是通过乙烯合成环氧乙烷再水合生产乙二醇,有竞争力的路线主要有:中东石油伴生气的乙烷制乙烯、北美页岩气的乙烷制乙烯、东北亚地区石脑油裂解制乙烯。
煤基路线则以廉价的褐煤为原料开辟出一条全新的乙二醇生产工艺,各工艺路线的成本测算如下:
石油制乙二醇路线成本
所有石脑油路线都会经过中间乙烯阶段,再由乙烯制得环氧乙烷,直接加压水合生产乙二醇,平均每生产 1 吨乙二醇需要 0.65 吨乙烯,乙二醇的成本差异主要源自乙烯的来源不同。综合来看,该路线具有投资低、公用工程消耗少等优点,以年产 40 万吨的乙二醇装置为例,总投资约 20 亿元。该路线中乙二醇生产成本最高的是我国的石脑油路线,其次是北美页岩气路线,中东油田伴生气目前成本最低。
石脑油制乙二醇成本:约为 5600 元/吨
我国乙二醇生产路线主要以石脑油裂解制乙烯为主,石脑油是炼油的主要产品之一,因此石脑油的价格与原油价格密切相关,石脑油乙烯制的成本主要决定于油价。根据我们测算,当 WTI 油价在55 美元/桶左右时,我国东部地区以进口石脑油裂解生产乙烯的成本约为 5500 元/吨,综合考虑公用工程消耗和折旧等,乙二醇的生产成本约为 5600 元/吨。当 WTI 油价在 40 美元/桶时,乙烯的生产成本约为 4800 元/吨,对应我国东部地区乙二醇的生产成本约为 5200 元/吨。
我国进口乙二醇主要来源于中东和北美,这两个地区 70%的乙烯产量都以天然气作为原料。中东凭借廉价的油田伴生气中的乙烷、丙烷为原料生产乙烯,在国际市场上拥有极大的成本优势。但是近年来中东廉价乙烷等轻质原料日益短缺,中东各国新增乙烷配额又相当有限,因此乙烷的价格已经涨至 2 美元/MMbtu(约 99 美元/吨),乙烯的生产成本约为 2400 元/吨。即使如此中东地区的乙二醇生产成本也是全球最低的,包含折旧仅为 3600 元/吨左右。但是考虑到中东地区乙二醇终端产品运输到我国锦工地区需要承担不菲的运费和关税,合计约 900 元/吨,综合考虑中东乙二醇的成本约为 4500 元/吨。
北美地区页岩气储量丰富,近年来受益于页岩气革命,天然气产量得到大幅提升,目前北美天然气的价格在 3.3 美元/MMbtu 左右,对应乙烯的生产成本为 3300 元/吨,测算得下游乙二醇的生产成本约为 4200 元吨,算上运到锦工地区的运费、关税(合计约 600 元/吨)等,北美乙二醇的综合成本约为 4800 元/吨,仅次于中东地区。
由于我国特殊的贫油、少气、富煤资源禀赋,一方面使得我国油制乙烯法制乙二醇产能增幅有限,另一方面极锦工促进了我国开发煤制乙二醇技术与项目的积极性。目前以煤为原料制合成气再生产乙二醇主要有两条工艺路线,一是以合成气制甲醇再制乙烯,通过乙烯法路线生产乙二醇;二是通过合成气分离提纯,将 CO 催化偶联合成草酸酯,再通过草酸酯加氢制得乙二醇,目前这两条工艺路线均已实现工业化生产。
煤经甲醇制乙二醇成本:7400 元/吨
从投资门槛上看,国家发改委已明令禁止建设 50 万吨/年以下煤经甲醇制烯烃项目,而 50 万吨/年以上项目投资额巨大,典型的 180 万吨煤制甲醇制烯烃总投资额在 200 亿元左右。如果以外购甲醇为原料,投资门槛可以降低很多,若以外购甲醇 2300 元/吨测算,每 3 吨甲醇生产 1 吨乙烯,再通过乙烯法生产乙二醇,此工艺路线乙二醇的生产成本约为 7400 元/吨,远高于其他乙二醇生产路线,无任何成本优势。
草酸酯路线制乙二醇成本:5200 元/吨左右
相比煤经甲醇制乙二醇,草酸酯路线的生产成本要低很多。一般年产 30 万吨的乙二醇项目投资额在 50 亿元左右,该路线每生产一吨乙二醇大概需要 6.7 吨煤(5-8 吨,视煤质而定),煤炭可使用廉价的褐煤或长焰煤。我国乙二醇项目大部分集中在煤炭资源富集的西部地区,其中内蒙古、新疆、陕西合计占总产能的 53%,而我国乙二醇的主要消费市场却集中在锦工、华南等地。综合考虑我国东、中、西部褐煤到厂价格和终端产品运送到锦工地区的运费等因素,我们测算得西部地区乙二醇的生产成本最低,平均水平约为 5100 元/吨(包含到锦工地区运费),其次中部地区的生产成本约为 5200 元/吨,较高的东部地区乙二醇成本约为 5400 元/吨。
煤制乙二醇成本位于中等,相比国内石脑油和甲醇制具有成本优势。我们测算得国内西部煤制乙二醇的生产成本约为 5100 元/吨,要高于中东乙烷和北美页岩气路线,但煤制乙二醇在我国仍有广阔的发展空间,其原因在于我国国产乙二醇中以石脑油和甲醇为原料的路线长期占比在 80%以上,煤制乙二醇相比石脑油和甲醇制仍具有明显的成本优势。此外,5100 元/吨只是平均水平,配套煤炭资源、规模扩大、开车提升情况下煤制乙二醇成本仍有较大下降空间,如新疆天业集团以电石炉尾气为原料生产乙二醇,不需要昂贵的煤气化和空分装置,其乙二醇的生产成本较平均水平还能再降低 20%左右。
全球乙二醇供给放缓近些年全球乙二醇产能扩张放缓。全球乙二醇产能扩张速度在 2010 年达到顶峰,增速达到 14.6%,随后几年里乙二醇的产能增速逐渐放缓,基本维持在 4%附近,2021 全球乙二醇产能在 2999 万吨左右,产能增速为 3.7%。装置开工率方面,在 2007-2010 年由于受到金融危机和产能增长过快的双重影响,有所下降,随着 2011 年后经济复苏装置开工率有所回升,近年来基本保持在 88%左右的水平。消费端来看,2021 年乙二醇表观消费量为 2634 万吨,增速为 3.6%。我们预计 2021 到2020 产能和消费量基本保持在 3%左右的增长速度,2020 年以后增长幅度将会进一步放缓,预计年均增长率为 2%。
(1)煤制乙二醇色度、纯度问题均得到一定程度解决,质量提升已经迎来拐点,在下游消费中占比不断提高;
(2)煤制乙二醇成本相比石脑油制具有一定优势,短期看有望率先替代东北亚进口乙二醇,长期看由于全球供需平衡以及经销商的存在,进口北美乙二醇价格并不便宜,考虑运费、关税、货期以及货源稳定性后煤制乙二醇优势企业仍可与国外石油伴生气制、页岩油制乙二醇一争高下;
(3)近两年煤制乙二醇新增产能有限,我们预测 2021 新增 88 万吨,2021 年新增 185 万吨,考虑环保核查、资金需求后诸多项目建设、投产进度均需往后拖延,供给端不必过分担忧。此外目前乙二醇社会库存较低,在其成为期货品种前存在补充社会库存需求,若库存按需求 10%测算,则乙二醇新增长期需求约 80 万吨,这一部分有望由煤制产能补足。(来源:乐晴智库)
关于园区委
化工园区工作委员会(中国化工经济技术发展中心化工园区服务处),是中国石油和化学工业联合会的分支机构。作为国内唯一一个对化工园区的发展进行指导的专业性机构。经过近十年的发展,园区委现已发展会员单位近100家,其中副主任单位27家。会员单位主要由国家级和省级重点化工园区组成。
作为国内唯一权威的化工园区建设指导机构,园区委的主要服务职能就是协调化工园区的合理建设与科学发展:作为政府相关部委的支撑单位,反映园区发展中的现实问题,为相关产业政策的制定献计献策;对下为园区建设、发展、招商提供各种专业技术服务,如地方产业发展规划、园区总体规划、产品市场咨询,园区专业化招商联系(企业考察、出国考察、专业招商会等)。
园区咨询:结合园区的实际情况,为园区提供区域产业规划、园区规划、产业链规划、招商报告的编写等工作;
园区招商:为园区组织主要针对在华跨国公司、大型石化央企,以及重点媒体的的招商会、新闻发布会、合作洽谈会等国内宣传活动,组织园区去欧洲、日韩等国外招商考察;开展针对于某一专业的行业研讨会或论坛,以促进园区的定向招商与宣传工作的进行。
区域命名:受中国石油和化学工业联合会委托对重点化工园区开展区域经济命名,促进命名园区规范建设、科学发展。对化工产业健康发展、安全环保等建设较为突出的园区冠以“中国”字头园区称号,利于园区更快更好地发展。
园区培训:针对园区建设中存在的共性问题,为园区提供专业性的培训服务,包括产业培训及招商培训等。
联系方式:010-
煤制乙二醇罗茨风机:科学网
来源:科学时报 发布时间:2010-1-21 10:33:5
中国科学院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司联手合作,成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”(“煤制乙二醇”)成套技术,是一项拥有完全自主知识产权的世界首创技术。正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置,将成为国内最大的乙二醇生产企业,实现部分替代进口。该项目是我国煤化工五大重点示范工程之一。此项成果标志着我国领先于世界实现了全套“煤制乙二醇”的技术路线和工业化应用。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,对国家的能源和化工产业产生重要积极影响,具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。
《科学时报》 (2010-1-21 A4 要闻)
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煤制乙二醇罗茨风机:细数智能化60万吨煤制乙二醇项目
原标题:细数智能化60万吨煤制乙二醇项目
已趋近建设尾声的湖北三宁化工公司60万吨乙二醇项目,自动化与智能化投资占比近10%,远超以往所有工程比例,作为三宁智能发展转型升级的生命工程,这之中有哪些“姿势”创新,今天小编为大家详细盘点。
乙二醇项目充分践行循环经济发展理念,选取节能环保生产路线,融入多国先进工艺技术,以及智能控制系统与设备,以期实现绿色智能本质安全目的。
目前,项目中锅炉、空分、气化、净化合成、乙二醇、尿素6大片区以及附属的公用工程装置各类智能仪表设备总采购超20000余台。其中,满足生产过程自动化的DCS系统、保证大型机组安全稳定运行的CCS系统、实时监测现场有毒可燃气体的GDS系统、以及从根本保障生产安全的SIS系统达到76套共计65000点,仪表自控阀门多达3000余台。
如今项目的东南角,两套高70米、直径150米,设计储煤量40万吨的全封闭智能圆形煤仓格外醒目。这两座蓝白相间的煤仓内,组合应用各类智能控制设备和监控探头,通过堆料臂的各种运行动作以及监控探头扫描组合的煤层3D画面,实现了全煤仓智能化管控和无人值守。
空分片区每小时8万制氧量,可谓是国内乃至全球空分领域里现役最大的装置,法国液化空气集团严谨的生产工艺技术、加上德国曼先进设备、以及美国本特利轴系监测等仪表设备,有力保障了空压机、增压机以及汽轮机这3大核心机平稳高效运行,同时通过CCS系统可实现机组的防喘振控制、一键启停及智能变负荷控制。
尿素片区亮点不只是“5XX”的低功耗生产线,还有包装厂房内5条全自动包装线,通过各类智能激光探头以及机械手的应用,实现从了下料、装袋、缝包、喷码、包装、码垛、转运各环节的智能控制。
全钢筋混泥土抗爆结构的中控楼,是乙二醇操作控制和综合调度的神经中枢,建筑占地面积2490平方米,包含展示区、操作区、调度区、观光区和功能区,全楼5G无缝全覆盖,恒温恒湿及自洁式新风中央空调,结合蓝天白云装饰风格,让人如置身于大自然。阵列排布的208个操作台位,分7个生产区域、按流程划分成各个操作区,届时当班操作员工将汇聚于此,操控乙二醇生产各个角落,实现了扁平化生产调度管理模式。
与项目同期建设的数字化交付也登上了智能舞台,3D模型嵌入动态数据后,将从设备、管道、物料、温度、压力各个方面,自地上、地下、空中多个维度,呈现一个与实体工厂一样的数字孪生工厂。这不仅能够为未来装置改造、设备维修、计划申报提供数据支撑,还能结合OTS仿真培训系统为员工提供广阔的学习舞台。
5G是智能化工厂的灵魂,目前项目已完成8个基站建设,实现了5G信号全覆盖。将来先进控制、优化协调、无人机巡检、视频成像、无线探测、人员定位、智能装备、模拟演练等一系列基于5G网络而生的智能化手段将被大量应用,这也将为乙二醇智能工厂插上腾飞的翅膀。
细数项目中智能化应用还有很多很多,从屏蔽泵的轴系监测到离心泵的智能温控;从往复机的一键启停到汽轮机的智能变负荷;从部分装置的自动控制到全流程的智能控制;从单装置的“单兵作战”到全厂的“多方联动”……一系列的软硬件安装与测试正如火如荼进行中。
5G、大数据、人工智能、区块链、物联网等一系列新技术推动着社会进步与发展。三宁人在第四次工业革命波涛汹涌中,正加紧建设乙二醇智能化工厂,也必将乘着智慧化大势滚滚向前。
湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据,在产能不增加的前提下,淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元,新建以神华优质煤为原料,生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨;以硫磺为原料,生产80万吨/年工业级硫酸。
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煤制乙二醇罗茨风机:黔希化工煤制乙二醇装置废气废液综合利用项目环评报告书(149页)
编号:
建设项目环境影响报告表
(公示版)
项目名称 黔希化工煤制乙二醇装置废气废液综合利用项目:
( ):
建设单位 盖章 黔西县黔希煤化工投资有限责任公司
编制日期 2020年4 月
生态环境部制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质
的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两
个英文字段作一个汉字)。
2.建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止
地点。
3.行业类别——按国标填写。
4. ——
总投资 指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅
区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,
应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. ——
结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的
分析结论,确定污染防止措施的有效性,说明本项目对环境造成的影
响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的
其它建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见无主管部门项目, ,
可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批
复。
目录
建设项目基本情况1
建设项目所在地自然环境社会环境简况24
环境质量状况31
评价适用标准34
建设项目工程分析38
项目主要污染物产生及预计排放情况45
环境影响分析46
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果62
排污许可申请63
入河排污口论证64
结论与建议65
注 释
一、附图
附图1 项目地理位置图
附图2 项目环境保护目标图
附图 项目平面布置图
附图4 项目周边水系图
附图5 项目防渗分区图
二、附表
附表 项目环保措施一览表
附表 环保设施投资一览表
附表3 环保竣工验收一览表
附表4 建设项目环评审批基础信息表
三、附件
附件 营业执照
附件2 现有项目批复
附件 现有项目变更方案
附件4 委托书
附件 改扩建项目备案文件
附件6 现有项目竣工环境保护验收专家意见
附件 现有项目竣工环境保护验收备案截图
附件8 贵州黔西经济开发区总体规划环评批复
项目东侧 项目南侧
项目西侧 项目北侧
现场照片
建设项目基本情况
项目名称 黔希化工煤制乙二醇装置废气废液综合利用项目
建设单位 黔西县黔希煤化工投资有限责任公司
法人代表 段志广 联系
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地址:山东省章丘市经济开发区
电话:0531-83825699
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