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罗茨鼓风机plc控制电路_罗茨风机

时间:2021-08-16 19:36  来源:万豪原创

罗茨鼓风机plc控制电路:PLC常用的基本控制电路及梯形图

  1启动、自锁和停止控制线路与梯形图

  启动、自锁和停止控制是PLC最基本的控制功能。启动、自锁和停止控制可采用驱动指令(=),也可以采用置位、复位指令(S、R)来实现。

  1.采用驱动指令实现启动、自锁和停止控制

  驱动指令(=)的功能是驱动线圈,它是一种常用的指令。用驱动指令实现启动、自锁和停止控制的PLC线路和梯形图如图1所示。

  a)PLC接线图 b)梯形图

  图1 采用驱动指令实现启动、自锁和停止控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  当按下起动按钮SB1时,PLC内部梯形图程序中的起动触点I0.0闭合,输出线圈Q0.0得电,PLC输出端子Q0.0内部的硬触点闭合,Q0.0端子与1L端子之间内部硬触点闭合,接触器线圈KM得电,主电路中的KM主触点闭合,电动机得电起动。

  输出线圈Q0.0得电后,除了会使Q0.0、1L端子之间的硬触点闭合外,还会自锁触点Q0.0闭合,在起动触点I0.0断开后,依靠自锁触点闭合可使线圈Q0.0继续得电,电动机就会继续运转,从而实现自锁控制功能。

  当按下停止按钮SB2时,PLC内部梯形图程序中的停止触点I0.1断开,输出线圈Q0.0失电, Q0.0、1L端子之间的内部硬触点断开,接触器线圈KM失电,主电路中的KM主触点断开,电动机失电停转。

  2.采用置位、复位指令实现起动、自锁和停止控制

  采用置位、复位指令(R、S)实现起动、自锁和停止控制的梯形图如图2所示。

  (a)PLC接线图 (b)梯形图

  图2 采用置位复位指令实现启动、自锁和停止控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  当按下起动按钮SB1时,梯形图中的起动触点I0.0闭合,“S Q0.0, 1”指令执行,指令执行结果将输出继电器线圈Q0.0置1,相当于线圈Q0.0得电, Q0.0、1L端子之间的内部硬触点接通,接触器线圈KM得电,主电路中的KM主触点闭合,电动机得电起动。

  线圈Q0.0置位后,松开起动按钮SB1、起动触点I0.0断开,但线圈Q0.0仍保持“1”态,即仍维持得电状态,电动机就会继续运转,从而实现自锁控制功能。

  当按下停止按钮SB2时,梯形图程序中的停止触点I0.1闭合,“R Q0.0, 1”指令被执行,指令执行结果将输出线圈Q0.0复位(即置0),相当于线圈Q0.0失电,Q0.0、1L端子之间的内部硬触点断开,接触器线圈KM失电,主电路中的KM主触点断开,电动机失电停转。

  将图1和图2比较可以发现,采用置位复位指令与线圈驱动都可以实现起动、自锁和停止控制,两者的PLC外部接线都相同,仅给PLC编写的梯形图程序不同。

  2正、反转联锁控制线路与梯形图

  正、反转联锁控制线路与梯形图如图3所示。

  (a)PLC接线图

  (b)梯形图

  图3 正、反转联锁控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  (1)正转联锁控制

  按下正转按钮SB1→梯形图程序中的正转触点I0.0闭合→线圈Q0.0得电→Q0.0自锁触点闭合,Q0.0联锁触点断开,Q0.0端子与1L端子间的内硬触点闭合→Q0.0自锁触点闭合,使线圈Q0.0在I0.0触点断开后仍可得电;Q0.0联锁触点断开,使线圈Q0.1即使在I0.1触点闭合(误操作SB2引起)时也无法得电,实现联锁控制;Q0.0端子与1L端子间的内硬触点闭合,接触器KM1线圈得电,主电路中的KM1主触点闭合,电动机得电正转。

  (2)反转联锁控制

  按下反转按钮SB2→梯形图程序中的反转触点I0.1闭合→线圈Q0.1得电→Q0.1自锁触点闭合,Q0.1联锁触点断开,Q0.1端子与1L端子间的内硬触点闭合→Q0.1自锁触点闭合,使线圈Q0.1在I0.1触点断开后继续得电;Q0.1联锁触点断开,使线圈Q0.0即使在I0.0触点闭合(误操作SB1引起)时也无法得电,实现联锁控制;Q0.1端子与1L端子间的内硬触点闭合,接触器KM2线圈得电,主电路中的KM2主触点闭合,电动机得电反转。

  (3)停转控制

  按下停止按钮SB3→梯形图程序中的两个停止触点I0.2均断开→线圈Q0.0、Q0.1均失电→接触器KM1、KM2线圈均失电→主电路中的KM1、KM2主触点均断开,电动机失电停转。

  (4)过热保护

  如果电动机长时间过载运行,流过热继电器FR的电流会因长时间过流发热而动作,FR触点闭合,PLC的I0.3端子有输入→梯形图程序中的两个热保护常闭触点I0.3均断开→线圈Q0.0、Q0.1均失电→接触器KM1、KM2线圈均失电→主电路中的KM1、KM2主触点均断开,电动机失电停转,从而防止电动机长时间过流运行而烧坏。

  多地控制线路与梯形图

  多地控制线路与梯形图如图4所示,其中图4b为单人多地控制梯形图,图4c为多人多地控制梯形图。

  (a)PLC接线图

  (b)单人多地控制梯形图

  (c)多人多地控制梯形图

  图4 多地控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  (1)单人多地控制

  单人多地控制线路和梯形图如图4a、b所示。

  1)甲地启动控制。在甲地按下起动按钮SB1时→I0.0常开触点闭合→线圈Q0.0得电→Q0.0常开自锁触点闭合,Q0.0端子内硬触点闭合→Q0.0常开自锁触点闭合锁定Q0.0线圈供电,Q0.0端子内硬触点闭合使接触器线圈KM得电→主电路中的KM主触点闭合,电动机得电运转。

  2)甲地停止控制。在甲地按下停止按钮SB2时→I0.1常闭触点断开→线圈Q0.0失电→Q0.0常开自锁触点断开,Q0.0端子内硬触点断开→接触器线圈KM失电→主电路中的KM主触点断开,电动机失电停转。

  乙地和丙地的起/停控制与甲地控制相同,利用图4b梯形图可以实现在任何一地进行起/停控制,也可以在一地进行起动,在另一地控制停止。

  (2)多人多地控制

  多人多地控制线路和梯形图如图4a、c所示。

  1)起动控制。在甲、乙、丙三地同时按下按钮SB1、SB3、SB5→I0.0、I0.2、I0.4三个常开触点均闭合→线圈Q0.0得电→Q0.0常开自锁触点闭合,Q0.0端子的内硬触点闭合→Q0.0线圈供电锁定,接触器线圈KM得电→主电路中的KM主触点闭合,电动机得电运转。

  2)停止控制。在甲、乙、丙三地按下SB2、SB4、SB6中的某个停止按钮时→I0.1、I0.3、I0.5三个常闭触点中某个断开→线圈Q0.0失电→Q0.0常开自锁触点断开,Q0.0端子内硬触点断开→Q0.0常开自锁触点断开使Q0.0线圈供电切断,Q0.0端子的内硬触点断开使接触器线圈KM失电→主电路中的KM主触点断开,电动机失电停转。

  图4c梯形图可以实现多人在多地同时按下起动按钮才能启动功能,在任意一地都可以进行停止控制。

  定时控制线路与梯形图

  定时控制方式很多,下面介绍两种典型的定时控制线路与梯形图。

  1.延时起动定时运行控制线路与梯形图

  延时起动定时运行控制线路与梯形图如图5所示,其实现的功能是,按下起动按钮3s后,电动机开始运行,松开起动按钮后,运行5s会自动停止。

  (a)PLC接线图 (b)梯形图

  图5 延时起动定时运行控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  2.多定时器组合控制线路与梯形图

  图6是一种典型的多定时器组合控制线路与梯形图,其实现的功能是:按下起动按钮后,电动机B马上运行,30s后电动机A开始运行,70s后电动机B停转,100s后电动机A停转。

  (a)PLC接线图 (b)梯形图

  图6 一种典型的多定时器组合控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  长定时控制线路与梯形图

  西门子S7-200 PLC的最大定时时间为3276.7s(约54min),采用定时器和计数器组合可以延长定时时间。定时器与计数器组合延长定时控制线路与梯形图如图7所示。

  (a)PLC接线图 (b)梯形图

  图7 定时器与计数器组合延长定时控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  图7中的定时器T50定时单位为0.1s(100ms),它与计数器C10组合使用后,其定时时间T=30000×0.1s×30000=s=25000h。若需重新定时,可将开关QS断开,让[2]I0.0常闭触点闭合,对计数器C10执行复位,然后再闭合QS,则会重新开始小时定时。

  多重输出控制线路与梯形图

  多重输出控制线路与梯形图如图8所示。

  (a)PLC接线图 (b)梯形图

  图8 多重输出控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  (1)起动控制

  (2)停止控制

  过载报警控制线路与梯形图

  过载报警控制线路与梯形图如图9所示。

  (a)PLC接线图 (b)梯形图

  图9 过载报警控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  (1)起动控制

  按下起动按钮SB1→[1]I0.1常开触点闭合→置位指令执行→Q0.1线圈被置位,即Q0.1线圈得电→Q0.1端子内硬触点闭合→接触器KM线圈得电→KM主触点闭合→电动机得电运转。

  (2)停止控制

  按下停止按钮SB2→[2]I0.2常开触点闭合→复位指令执行→Q0.1线圈被复位(置0),即Q0.1线圈失电→Q0.1端子内硬触点断开→接触器KM线圈失电→KM主触点断开→电动机失电停转。

  (3)过载保护及报警控制

  闪烁控制电路与梯形图

  闪烁控制线路与梯形图如图10所示。

  (a)PLC接线图 (b)梯形图

  图10 闪烁控制线路与梯形图

  电路与梯形图说明如下:

  将开关QS闭合→I0.0常开触点闭合→定时器T50开始3s计时→3s后,定时器T50动作,T50常开触点闭合→定时器T51开始3s计时,同时Q0.0得电,Q0.0端子内硬触点闭合,灯HL点亮→3s后,定时器T51动作,T51常闭触点断开→定时器T50复位,T50常开触点断开→Q0.0线圈失电,同时定时器T51复位→Q0.0线圈失电使灯HL熄灭;定时器T51复位使T51闭合,由于开关QS仍处于闭合,I0.0常开触点也处于闭合,定时器T50又重新开始3s计时(此期间T50触点断开,灯处于熄灭状态)。

  以后重复上述过程,灯HL保持3s亮、3s灭的频率闪烁发光。

  (-END-)

罗茨鼓风机plc控制电路:罗茨鼓风机PLC控制系统抗干扰技术

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  就目前来看,PLC 控制系统已经逐渐应用到社会的方方面面,并且得到了广泛的应用。PLC 控制系统具有操作简单、维护性强以及使用安全等特点,在罗茨鼓风机控制中起到了重要的作用。但是,罗茨风机PLC 控制系统的使用,对周围环境要求较高,如果工作环境差,强电场、强电磁等都会对罗茨鼓风机PLC 控制系统会产生严重的影响,甚至影响了系统的正常运作。因此,对罗茨鼓风机PLC控制系统采取有效的抗干扰措施非常有必要。

  1、罗茨鼓风机PLC 控制系统主要干扰因素

  一般来说,罗茨鼓风机PLC控制系统干扰因素可以分为外部干扰以及内部干扰两种。外部干扰主要是空间感应辐射干扰和系统外部接线干扰。内部干扰则是系统本身出现的问题,PLC 模块和I/O 内部各部件和线路之间产生的电磁干扰。

  (1)来自空间感应和辐射的干扰。罗茨鼓风机PLC 控制系统运行环境中一般都存在着大量的电场和磁场,在PLC 控制系统运行过程中,会受到这些电场、磁场的持续干扰。电磁场的产生,主要来源于电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达等,如果PLC 控制系统自身的屏蔽效果太差,也会产生电磁场。这类电磁场都属于辐射干扰,罗茨鼓风机运行环境的不同,辐射干扰的成分也会存在差异。

  (2)系统外部接线干扰。系统外部接线干扰又可以分为3种。其一,来自电源的干扰。罗茨鼓风机PLC 控制系统的用电一般是由电网提供,而电网的覆盖范围极其宽广,在不同的地域会受到不同的辐射干扰,这些干扰会在电网线路中引起感应电流和感应电压,进而由电网线路导入罗茨鼓风机PLC 控制系统,影响系统的正常工作。同时,电网线路中还接入了大量的用电设备,这些用电设备的开动和关闭都会导致电网中出现电流电压的波动,进而对PLC 控制系统产生干扰。此外,电网线路难免会出现短路和断路的情况,这同样会对PLC 控制系统产生干扰。

  2、罗茨鼓风机PLC 控制系统的抗干扰措施

  2.1 抗干扰的基本原则

  (1)寻找干扰源,基于此来进行针对性的保护;(2)采取措施来降低和抑制干扰强度;(3)调整安装方式和位置,降低干扰源对罗茨鼓风机PLC控制系统的影响;必要时可以采取隔离的方式来避免干扰信号对PLC控制系统的影响;(4)提升罗茨鼓风机控制系统的抗干扰能力。

  2.2 硬件抗干扰措施

  (1)罗茨鼓风机PLC 控制系统在使用的过程中,其受到电磁辐射的干扰,这种干扰主要分为两种情况共模干扰和差模干扰。共模干扰可以在干扰信号可能发生的信号线上设置共模扼流圈。差模干扰的解决措施则是使用差模干扰抑制器,差模干扰抑制器一般是由低通滤波元件构成的,最简单的差模干扰抑制器是在两根电源线之间接入一个滤波电容,形成滤波电路,这样的方法能够起到良好的抗干扰效果,即使是对高频干扰也能起到一定的抑制作用,保证罗茨鼓风机PLC 控制系统的稳定运行。

  (2)对于系统外部接线的抗干扰措施。其一,采用良好的电源抗干扰设计。PLC 控制系统的正常工作离不开电源,来自电源的干扰也是非常大量的,因此必须提高电源的抗干扰能力。PLC 的外部供电最好从低压配电室的主母线排上采取专用线供电,从而减少供电线路中接入的电子设备对PLC 控制系统的影响。在电源供电线路设置完毕之后,还要接入PLC 控制系?y的专用稳压装置,通过专用稳压装置来提高PLC 控制系统电源的稳定性。其二,地线连接。对PLC 控制系统进行接地,可以分为工作接地和系统接地。工作接地中,PLC 控制系统的控制柜要使用绝缘板与地面相互隔离。连线模拟信号的电缆屏蔽层只能在一端接地,如果两端都接地,就会在信号电缆两端存在电位差,等位电流通过屏蔽层进入模拟回路形成共模干扰。输入检测信号线的电缆屏蔽层需要在PLC 控制系统的控制柜进行接地,输出控制信号线的屏蔽层则是在被控设备进行接地。

  2.3 软件抗干扰措施

  在进行抗干扰措施的同时,软件抗干扰措施其主要是依据计算机进行应用程序计算的方法,结合先进的信息技术和数字技术,对其进行有效的处理,进而减少甚至消除干扰信号,提高信号的安全和可靠性。软件抗干扰措施的使用能够有效的节约了其使用成本,提高对信号的处理效率,对信号进行有效的过滤,进而保证PLC 控制系统的正常使用。随着技术的进步,计算机系统也不断的发展和完善,因此,软件抗干扰措施也应该不断的进步,只有这样才能满足现阶段社会发展的要求。目前比较常用的数字滤波方法是平均值滤波、中位值滤波、限幅滤波以及惯性滤波等等。数字滤波不仅具有良好的稳定性,而且可以通过对参数的修改,灵活应对各种滤波需求。但是,在应用数字滤波进行抗干扰时,要注意回路的数量,避免因为回路数量过大,而导致处理时间大幅增加,主程序无法在执行周期内执行完毕,也就无法完成控制任务。

  3、结语

  综上所述,PLC 控制系统是现阶段我国社会发展的主要使用技术,并且随着经济的发展和社会改革,PLC 控制系统的应用逐渐的广泛。因此,PLC 控制系统的设计至关重要。罗茨鼓风机PLC控制干扰具有非常强烈的随机性,因此在实际工作中应该从软件和硬件两个方面来提升罗茨鼓风机PLC的抗干扰能力,提升控制系统运行的稳定性,确保其安全运行。

  山东锦工有限公司

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罗茨鼓风机plc控制电路:罗茨鼓风机变频调速系统的设计

  原标题:罗茨鼓风机变频调速系统的设计

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机变频调速系统的实现从根本上解决了罗茨风机大启动力矩而配用大功率电机的问题,节能效果非常显著。能够解决罗茨风机低负荷运行,罗茨风机开度当板小而引起的风纪震动问题,使罗茨鼓风机运行更加稳定。闭环控制系统的建立使控制更加稳定装置操作更加平稳;另外罗茨风机转速的降低大大提高了罗茨风机轴承的使用寿命。提高了设备运行时间,延长了设备的检修周期。

  2.变频调速装置在罗茨风机上的应用

  罗茨风机的流量,运行压力,轴功率这三个基本参数与转速的运算公式极其复杂,同时罗茨风机类负荷随环境变化参数也随之变化。在工程中一般根据罗茨风机的运行曲线,进行大致的参数运算,通过改变罗茨风机的管网特性曲线来实现对罗茨风机的风量的调节;通过改变罗茨风机叶片的角度来实现对罗茨风机的风量调节;通过改变罗茨风机的转速来实现罗茨风机的风量调节。

  取代老式的依靠挡板改变流量的方式,达到节能的效果;精确地调节速度和流量,保证工艺质量;接受计算机的模拟或数字信号,进行实时控制;动态性能好,可实现“软”启动。变频装置的特性保证了电机启动和加速时具有消除启动对电机的冲击,可以提高电机和机械的使用寿命。

  3.变频调速技术

  3.1变频调速的基本原理

  对异步电动机进行调速控制时,希望电动机的主磁通Фm保持额定值不变。磁通太弱,电动机带负载能力下降,磁通太强,形成过饱和,将引起励磁电流波形畸变。由上可见,Фm值由e1和fl共同决定,对e1和fl进行适当控制,就可以使气隙磁通Фm保持额定值不变。分两种:基频以下的恒磁通变频调速,即从电机额定频率f调速;基频以上的弱磁通变频调速。

  3.2 u/f控制

  主电路中逆变器采用BJT,用PWM方式进行控制。逆变器的控制脉冲发生器同时受控于频率指令f和电压指令U,而f和U之间的关系是由U/f曲线发生器决定的。这样经PWM控制之后,变频器的输出频率与输出电压之间的关系就,就是U/f曲线发生器所确定的关系。转速的改变是靠改变频率的设定值来实现的。电动机的实际转速要根据负载的大小,即转差率的大小来决定。负载变化时,在f不变的条件下,转子转速将随负载转矩变化而变化,故它常用于速度精度要求不十分严格或负载变动较的场合。U/f控制是转速开环控制,无需速度传感器,控制电路简单,负载可以是通用标准电动机,所以通用性强,经济性好,是目前通用变频器产品中使用较多的一种控制方式。

  3.3 转差频率控制

  根据速度传感器的检测,可以求出转差频率△f,再把它和速度设定值f相叠加,以该叠加值作为逆变器的频率设定值f1*,就实现了转差补偿。这种实现转差补偿的闭环控制方式称为转差频率控制方式。与U/f控制方式相比,其调速精度大为提高。但是使用速度传感器求取转差频率,要针对具体电动机的机械特性调整控制参数,因而这种控制方式的通用性差。

  4.系统自动控制的实现

  4.1控制系统的工作原理

  本系统是用单片机控制的变频器实现的罗茨风机调速系统。其主要硬件是MSC8051单片机,变频器,压力变送器,罗茨风机。该系统中单片机起到控制器的作用,变频器和罗茨风机是执行机构。通过设置在罗茨鼓风机负压侧的压力变送器得到系统的反馈信号,并且将其转化成了标准的电流或者电压信号,再经过A/D转换变成数字信号传送到单片机,然后由单片机实现PI压力调节,显示功能。最后输出控制量,作为变频器的模拟量给定信号,由变频器输出SPWM调制的频率可调的电压来控制罗茨风机电动的转速。从而整个系统实现闭环控制。达到准确控制,节能的目的。

  4.2 控制器的硬件设计

  单片机:选用MCS-8051单片机,由于本系统的设计目的是罗茨风机的简单调速系统,所以系统不要求有复杂的控制功能。因此本系统选用最小系统,不需要对单片机的进行外部存储器的扩展。由于8051单片机的输入输出口数目的限制,所以系统扩展了并行通信口8255A作为A/D,D/A的接口芯片。系统还具有简单的键盘输入和显示作用,通过8279控制键盘和显示器。

  变频器:变频器选用西门子公司的Ec01-110k13kw 变频器。

  变送器:选用BYD-8系列压力变送器。

  键盘显示部分是用单片机控制8279键盘显示电路,由小键盘和6个8段数码LED组成。可以通过键盘对系统的PI的参考量进行预制,这样使系统增加了很的可移植行和方便了系统的调试。本系统还可以随时跟踪显示罗茨风机负压侧的压力,方便了操作人员对系统监控。

  4.3系统的软件设计

  系统软件是计算机控制系统的一个关键组成部分,软件的质量直接关系到整个控制系统的效率和性能。根据控制系统的目标需求,对控制软件的功能进行合理的划分,再采用模块化的设计原则,确定各个模块所要完成的功能,整个控制软件完成数据的输入,显示以及PI调整功能。整个单片机系统不但起到了控制作用而且充当简单的上下位机作用。

  PI控制器可以使原系统更加稳定准确,环节P用来使系统快速的动作,但遗憾的是有余差存在;积分控制可以消除余差,但是容易使系统的控制过程产生震荡,且时间延迟很长,被控变量波动幅度也很大。应用PI控制,可以很好的改善以上单独使用的不足,使系统控制变的准确。虽然PI控制还存在很多不足,但是在本系统中,由于对压力的控制要求不是十分的严格,所以应用PI控制就可以很好的完成控制要求。对于PI控制器的参数整定有多种方法,如:临界比例度法,衰减曲线法,PID归一参数法等方法。但是在工业中最长使用的是经验法。这种方法是工人师傅几十年操作经验的积累,逐步的反复的试凑,最后得到控制器的适合参数。在PI控制器的设计上,本系统采用了积分分离法防止积分的饱和。

  5.小结

  本文系统的介绍了整个系统的设计过程。首先讨论了各种罗茨鼓风机风量调节方法以及他们各自的特点,而突出了变频调速的优点。然后系统的说明了变频器的原理以及分类,根据各方面的比较选择该系统所用到的电压型变频器,根据所用的频器的基础上,确定变频器的相关参数。最后根据在工业现场采集到的数据进行数学上的仿真,完成控制器的软件设计。

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罗茨鼓风机plc控制电路:罗茨鼓风机故障及处理新解决方案汇总(图文)

  罗茨鼓风机使用过程难免会出现各种各样的问题,对于罗茨鼓风机的一些厂家故障,我们可以自行解决,如一些小故障:润滑油、空气过滤芯等,这些都能够自己进行处理。针对一些较为严重的故障,则需要进行返厂维修,如:内部零件的损坏、不可见的故障因素:温度过高、风机超载等,这些故障会影响到罗茨风机的正常使用,需要进行修复之后,再进行检测,然后再进行安装运行。下面小编就将罗茨风机的故障汇总给大家展示一下,希望能够帮助到大家!

  1、罗茨鼓风机噪音故障

  噪音是一个不可避免的问题,鼓风机在使用过程中会出现各种噪音,涵盖有风噪、机械振动等,正常的噪音我们可以接受,但是对于异常的噪音,如:机械生硬的摩擦声、螺栓振动的异响等,这就需要我们引起重视了。

  2、鼓风机温度超高

  一般使用的罗茨鼓风机温度不会超过80摄氏度,超过80摄氏度的高温,就需要进行冷却了,虽然进气温度达不到这么高,但是如果出口温度超过80摄氏度,那么就会影响到风机的正常使用。所以,在使用过程中,如有超高温的存在,则应当想到是否设备存在有机械故障。

  3、罗茨鼓风机风量不足故障

  罗茨风机风量不足有可能是风机的问题,也有可能是管道的问题,首先对管道进行检查,然后再对罗茨风机进行检查,排除故障。

  4、罗茨风机油耗问题

  机械设备我们知道油耗越少越好,能够为我们节省不少开支,而如果油耗超出平均水平,风机就应该存在有一定的问题了,这时需要我们进行及时的维修,不要拖延,否则会对风机造成严重影响。

  5、皮带损坏故障

  皮带属于易损耗零件,在平时的使用过程中,因为长期工作的原因,加上外界的风化,会导致皮带的损坏,皮带损坏故障及时进行更换即可。

  6、电机故障问题

  风机的电机故障是较为严重的问题,在平时多进行监控,保证电机的正常运转,电机存在有一些小问题,即应当及时进行检查维护。

  罗茨鼓风机故障有时会严重影响到我们,如:水产养殖用的罗茨风机,如果罗茨风机出现问题,需要进行维修,那么就会影响到鱼虾的生长,对于水产养殖类的客户,建议多采购一台备用,保证工作的进行。以上汇总了一些常见的罗茨风机故障问题,如果在使用罗茨风机时您有维修或者采购的问题,可以联系我们的官方客服热线

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