罗茨风机_罗茨鼓风机气阀

罗茨风机阀门：亳州瓷器弯管厂,罗茨风机

亳州瓷器弯管厂

江苏省中恩环保技术有限责任公司，位于于江苏无锡市，企业服务行业包含要是有固态粉粉料必须搜集传送的加工厂或有固体废物必须搜集传送的场所，所述的物料传送系统大家称之为固态气力输送系统。中恩企业是集建筑工程设计施工总承包、产品研发、生产制造、安裝调节与技术咨询于一体的高新技术企业高新科技公司，关键服务项目于新式原材料、石油化工设备、化学纤维、塑胶环氧树脂、冶金工业、食品类、环境保护、煤化工等领域。技术专业着眼于固态盘料解决系统的解决方法。包含的建筑工程设计、有关设备制造和EPC施工总承包服务项目。中恩企业因其对加工工艺专业知识的精确了解与掌握，结合客户的运用工作经验，创造性应用充分发挥本身的技术性技巧，为客户产生经济效益。大家长期性坚持不懈与世界各国领域公司、工程设计公司、规划院、高等院校开展技术性协作，完成互利共赢的合作关系。

5、精确计算设备系统的每一项数据信息一般，大概计算是确立设备系统计划方案时的一类粗略地的、简易的计算方法。因而，当计划方案确立之后，尽量逐一搞好精确计算，便于后确立系统的全部规格。怎样在气力输送系统种类中间作出挑选？引持环境保护对你说假如您早已了解气力输送系统的输送主要用途，那麼如何确定哪样种类的系统合适您的工作状况？有二种系统必须考虑到，稀相气力输送和密相气力输送。

正负压力混和输送系统：混和系统融合了正、负压力系统分别的优势，在该系统中，负压力一部分把物料从好几个喂料斗中抽走，而正压力一部分把物料送进好几个倒料仓。气动阀门靠一台排风机或鼓风机电机出示。双极混和系统比一般混和系统能能够更好地输送物料。一般混和系统虽对很多生产车间內部的短路线物料输送较为理想，但因为系统工作压力小，物料输送量和输送间距均受限制。双极混和系统运用正中间仓把负压力和正压力系统分离，并把负压力和正压力系统所需气动阀门分为2个独立气路设备，那样能够各自挑选不错的机械泵和空气压缩机。因为存有二个独立系统，故全部系统必须２台料气分离设备。

企业关键有下列商品：

1、固态盘料解决系统：

气力输送解决方法、自动式解包加料解决方法、烟尘搜集解决方法、秤重调料解决方法。

2、固态盘料有关机器设备的设计方案及生产制造：

罗茨鼓风机、转动卸料阀、布袋除尘器、除尘器、仓顶除尘器、螺旋上料机、自动拆包机、吨袋拆包机、手动式倒袋站、三通电机转子、闸板阀、两层锁阀门、料斗、里衬瓷器弯管及管路等。

罗茨风机

严格遵守安全操作规程，保证无载起动、满载泊车；确保入料持续匀称。增加进料口或延长料槽端部，以处理下料受阻或赶不及下料的难题。另外，还可在进料口料槽端部安裝一小段正旋向叶子，防止顶端物料阻塞。对进到螺旋式输送机的物料开展必需的清除，以避免 大脏物或化学纤维性残渣进到机内造成阻塞。尽量变小正中间悬架滚动轴承的横着规格，以降低物料根据正中间滚动轴承时物料阻塞的很有可能。

3、确立关键部件的形式和构造确立关键部件的形式和构造，可一般吸送式关键选择真空吸盘和分离设备，压送式关键选择供加料器和分离设备。圆盘式气力输送设备则关键确立收发器，对来回输送的设备也要确立互换站。确立自动控制系统的方式、程序流程和路经对一切气力输送设备全是极其重要的，有时以致于是至关重要的4、大概计算设备系统必须的动能计算设备系统时关键先要计算其必须的动能，便于大约地确立气顶机械设备。系统必须的动能为气量与工作压力的相乘。气量可历经关键参数的选择去求出。因此 ，大概计算的关键每日任务是粗略地计算设备系统的风阻。

企业坚持不懈“以民为本，以质为本，不断自主创新，客户满意”的质量目标，视产品品质和信誉度为性命，应对销售市场的鼓励市场竞争，充分运用公司本身优点，务求以特惠的价钱，非凡的质量，服务项目令用戶令人满意。服务社会、服务项目客户是中恩始终的追求完美。

稀相气力输送机器设备当输送气旋速率较高，灰气较为低时，粉状大部分以贴近于分布均匀的情况在输送管气旋中飘浮输送，对管路磨坏小，在中国短路线气力输送新项目中应用稀相输送更为经济发展。在10-30米短路线小输送量气力输送新项目中，可应用转动振动给料机接溜管扩压管输送，麦克曼气力输送提议稀相气力输送一步到位，应用含有汽化物料，能使物料和气旋混和，含有喷头和扩压管的稀相气力输送泵，做到使用期长、动能转换为工作压力输送不堵管运行靠谱，无工地扬尘、合乎环保等级的实际效果。

主要特点：其大的特性是应用时当工作压力在容许范畴内多方面调整时总流量之变化微乎其微，工作压力挑选范畴很宽，具备强制性集气站的特性。输送时物质不含油量。构造简易、检修便捷、使用期长、整个机械震动小。机械泵。因为规律性的吸、排气管和瞬时速度等容缩小导致气旋速率和工作压力的脉动饮料，因此会造成很大的气体动力噪音。除此之外，电机转子中间和转子与汽缸中间的空隙会导致汽体泄露，进而使高效率减少。罗茨风机的排量为0.15～150立方/分，转速比为150～3000转/分。单极压比一般低于1.7，达到2.1，能够多级别串连应用。

亳州瓷器弯管厂

罗茨风机阀门：汇总了19种泵的原理，看图片就懂！

泵

泵是输送液体或使液体增加的机械设备，关键用于输送水、油、煤浆、强酸强碱液、乳化油、悬保湿乳液、气化合物和形状记忆合金等，是煤业、化工厂和冶金工业等领域普遍的输送机器设备，下边为大伙儿梳理了19种泵（齿轮油泵、离心水泵、磁力泵、往复泵、活塞泵体、液压油泵、渣浆泵、隔膜泵、轴流式管道离心泵、自吸水泵、漩涡泵、水环式机械泵、罗茨真空泵、旋内置式机械泵、灰气增压水泵、气液增压泵、蒸气喷射泵）的动态性原理和特性，以求对大伙儿在泵的型号选择和应用层面有一定的协助。

01齿轮油泵

原理

齿轮油泵的两传动齿轮的齿互相分离，产生底压，液體吸进，并沿壳壁送至另一侧。另一侧两传动齿轮相互之间并拢，产生髙压将液體排出来。

优势：构造简易紧凑型、体型小、品质轻、工艺性能好、价格低、自吸附力强、对液压油环境污染不比较敏感、转速比范畴大、可耐破坏性负荷、维护保养便捷、工作中靠谱。

缺陷：轴向力不平衡、流动性脉动饮料大、噪音大、高效率低，零件的公差配合差，磨坏后不容易恢复，不可以做变量柱塞泵用。

02离心水泵

原理

离心水泵工作中时，液體灌满泵体，离心叶轮高速运转，液體在向心力功效下造成高速运行，髙速液體历经慢慢扩张的泵体安全通道，气体压力头变化为负压头。

性能特性：

高效率环保节能：泵有高效率的水力发电形线，工作效能高。

安裝、检修便捷：立柱式管路式构造，泵的进出口贸易能象闸阀一样安裝在管道的一切部位及一切方位，安裝检修极其便捷。

运作稳定，可以信赖：电动机轴和离心水泵轴为同轴输出直联、同轴度高，运作稳定，可以信赖。

不锈钢板联轴器：轴的机械密封部位是相对性易被生锈之处，直连式泵轴一旦被生锈，易导致机封无效。选用镶配不锈钢板联轴器，防止生锈产生，提升 了轴使用寿命，减少了运作维护保养成本费。

滚动轴承：泵所配电动机中下部轴伸端滚动轴承选用密闭式滚动轴承，一切正常应用时，免电动机轴承的维修保养。

机械密封：机封基件一般采用硫化橡胶金属波纹管构造，将传统式机封后轴上密封性由O形圈的线密封性改成橡胶产品的两条面密封性，在冷水物质时提升 了密封性实际效果。

03多级泵

原理

多级泵与单极泵对比，其差别取决于多级离心泵有两个之上的离心叶轮，能按段地多级别次地吸湿和压水，进而将水扬到很高的部位，水泵扬程可依据必须而调整水泵的等比级数。

多级泵有立柱式和立式二种形式，多级泵的泵轴上配有串连的2个亦上的离心叶轮，它相对性于一般的单级离心泵，可亦完成高些的水泵扬程。

性能特性：

多级离心泵关键用以矿山开采排水管道、大城市及加工厂供电。相对性于活塞泵体、气动隔膜泵等往复泵，可亦水下混凝土很大的总流量。多级泵高效率较高，可以考虑高水泵扬程、高总流量工作状况的必须，在石油化工、化工厂、电力工程、工程建筑、消防安全等领域获得了普遍的运用。

因为其自身的独特性，与单级离心泵对比，多级泵在设计方案、应用和维护保养检修等层面，拥有 不一样、高些的技术标准。

04磁力泵原理

双螺杆泵与齿轮油泵十分相似，一个挤出机螺杆旋转，推动另一个挤出机螺杆，液體被阻拦在齿合房间内，沿杆轴方位推动，随后被挤向中间排出来。

磁力泵的优势：

工作压力和总流量范畴宽敞。工作压力约在3.4-340千克力/cm2，总流量达到100cm3/分；

运输液體的类型和黏度范畴开阔，采矿厂可用以输送捕收剂、混凝剂等；

由于泵内的旋转构件惯性力矩较低，故可应用很高的转速比；

吸进性能好，具备自吸式工作能力；

总流量匀称持续，震动小，噪音低；

与其他旋转泵对比，对进到的汽体和废弃物不太敏感；

构造牢靠，安裝维护保养非常容易。

磁力泵的缺陷：

挤出机螺杆的生产加工和安装规定较高；泵的性能对液體的黏度转变较为比较敏感。

05往复泵

原理

往复泵工作中时活塞杆偏移，腔内工作压力减少，将上悬板压下，下悬板顶起，液體吸进；活塞杆偏移，腔内工作压力提高，将上悬板顶起，下悬板压下，液體排出来。

往复泵的优势：

可得到 很高的放压，且总流量与工作压力不相干，吸进性能好，高效率较高，在其中蒸汽往复泵达到80%~95%；

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X}　　原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；

　　泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

　　往复泵的缺点：

　　流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。

　　06双动往复泵

　　工作原理

　　双动往复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。

　　07活塞泵

　　工作原理

　　活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸。活塞泵工作时，借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

　　活塞泵的性能特点：

　　活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。

　　吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体，可用于油田、煤层注水、注油、采油。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

　　活塞泵在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。

　　08液压柱塞泵

　　工作原理

　　液压柱塞泵或固体泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。

　　一般分为单柱塞和双柱塞，柱塞泵的基本原理很简单，这种泵使用相对较大的运动水体的动量来将相对较小体积的水抽向高处。

　　液压柱塞泵广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。

　　09泥浆泵

　　工作原理

　　常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

　　泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻探设备的重要组成部分。

　　在常用的正循环钻探中，是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

　　10气动隔膜泵

　　工作原理

　　气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

　　气动隔膜泵的性能特点

　　采用压缩空气为动力源，可用于各种腐蚀性液体。根据不同液体介质可分别采用不同的材质，以满足不同用户的需要。

　　泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

　　不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

　　可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

　　对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送

　　流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

　　具有自吸的功能。

　　可以空运行，而不会有危险。

　　可以潜水工作。

　　可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

　　没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

　　体积小、重量轻，便于移动。

　　无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

　　泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

　　百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热

　　没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

　　11轴流管道泵

　　工作原理

　　轴流管道泵的叶轮设计成轴流式，转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以很大。

　　轴流管道泵的性能特点：

　　管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小，其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

　　泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。

　　泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

　　取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。

　　12自吸泵

　　工作原理

　　水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

　　自吸泵的性能特点：

　　自吸泵属自吸式离心泵，具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

　　管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

　　13漩涡泵

　　工作原理

　　旋涡泵的叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压；流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽，再次增压；多次的凹槽一流道一凹槽的漩涡运动，从而获得较高压头。

　　旋涡泵的优点：

　　W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60℃，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

　　旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

　　具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。

　　旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

　　旋涡泵的缺点：

　　效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了其向大功率方向发展。

　　旋涡泵的汽蚀性能较差。

　　旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲(15°E)之内。

　　旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

　　抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

　　14水环式真空泵

　　工作原理

　　水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

　　水环式真空泵的优点：

　　结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

　　结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

　　压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

　　由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

　　吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

　　水环式真空泵的缺点：

　　效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

　　真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

　　总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

　　15罗茨真空泵

　　工作原理

　　罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

　　罗茨泵具有以下特点：

　　在较宽的压强范围内有较大的抽速；

　　起动快，能立即工作；

　　对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；

　　转子不必润滑，泵腔内无油；

　　振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；

　　驱动功率小，机械摩擦损失小；

　　结构紧凑，占地面积小；

　　运转维护费用低。

　　因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

　　16旋片式真空泵

　　工作原理

　　旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

　　由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特点：

　　旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，属于低真空泵，可单独使用，也可作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

　　体积小、重量轻、噪音低；

　　设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；

　　设有自动防返油止回阀，启动方便；

　　进气口连续畅通大气运转不得超过一分种；

　　不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

　　17气气增压泵

　　工作原理

　　气气增压泵以压缩空气为动力，将低压气体压力升高后连续输出，最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍，是无污染的气体增压装置。

　　根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。

　　低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定，不能保证气动装置的最低使用压力时，维持气动装置正常工作，满足设备的局部高压用气要求。

　　高压泵主要用于增压非普通压缩空气场合，如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。

　　气气增压泵的性能特点：

　　工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，气体90MPa。

　　流量范围广，对所有型号泵仅0.1kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。

　　易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。

　　自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

　　操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。

　　最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。

　　18气液增压泵

　　工作原理

　　气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。

　　采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。

　　气液增压泵的性能特点：

　　输出压力高：液泵最大可达640MPa，气泵最大可至200MPa

　　使用范围广：工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长。

　　输出流量范围广：对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获得不同流量。

　　应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。

　　易于调节：在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相应得到无极调整。

　　自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

　　操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。

　　19蒸汽喷射泵

　　工作原理

　　蒸汽喷射泵工作时蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。

　　蒸汽喷射泵的性能特点：

　　该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。

　　结构简单、重量轻，占地面积小。

　　工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。

罗茨鼓风机气阀：脉冲除尘器布袋生产厂家

　　1.布袋除尘器的供气系统

　　粮油工厂的生产过程中，不可避免会产生各种粉尘，必须设有完善的通风除尘设备。为净化排放的尾气和回收粉尘，须设置布袋除尘器，目前，广泛应用的形式为TBLM低压脉冲布袋除尘器。它的特点是采用与布袋除尘器排气的方向相反，力度更大，压力约为50KPa的脉冲气流喷吹除尘布袋，以取得良好的清灰效果，保证除尘布袋的通畅。

　　我国在选择与布袋除尘器配套的供气设备上，曾走过一段曲折的历程。十余年前，根据国内设备的供应情况，曾采用DLB型层迭气泵。由于它的转速高，故障频繁，维修工作量大，不久就被ZYB型滑片气泵取代ZYB气泵为真空压力复合气泵，滑片的润滑油会产生油污，使用寿命也较短。又因与低压脉冲布袋除尘器配套时，继续沿用与层迭气泵同样的“一泵一器”的供气型式，以致在喷吹清灰大量用气期间，因气量不足而使供气压力陡降，除尘布袋的清理效果不佳。1995年以后，TBLM型布袋除尘器开始使用三叶罗茨鼓风机，经储气罐为多台布袋除尘器集中供气，这种“一机多器”的供气形式，取得了良好的除尘布袋清理效果。

　　2.三叶罗茨鼓风机集中供气

　　布袋除尘器为脉冲的短时间大量用气，而供气设备则是连续均匀产气，如何处理好这一对予盾，是除尘器和供气系统设计取得成功的关键。北京制粉研究所率先在北京南口面粉厂，试用SSR型三叶罗茨鼓风机以“一机多器”的型式，经储气罐为多台布袋除尘器集中供气，取得了满意的效果。

　　该厂粉间的4台TBLM型布袋除尘器，原来采用“一泵一器”型式由4台TBLM型气泵供气，除尘布袋的清理效果不佳，特别是气力输送高压风机的布袋除尘器，经常因除尘布袋清理欠佳和阻力增大，而导致风机的风量降低和提料管掉料，经改为$台罗茨鼓风机集中供气后，虽然供气的压力未变，风机的供气量相当于8台气泵之和，但除尘布袋的清灰效果却获得明显改善，布袋除尘器的阻力损耗降低了245Pa，彻底解决了以往需定期人工敲击清理除尘布袋，才能避免因阻力增大和风量减少而频繁掉料的老大难问题。

　　年的《面粉通讯》载有多篇文章，介绍三叶罗茨鼓风机用于布袋除尘器供气的经验。“一机多器”的供气型式，可以取得良好的除尘布袋清灰效果，充分发挥布袋除尘器的效能，现已广泛应用于新建和改建的大中型面粉厂。

　　3.与供气系统相辅相成

　　近期低压脉冲布袋除尘器的供气系统不断改进，又有新的发展。当布袋除尘器台数较少和“一泵一器”供气型式时，采用新型的TBLM无油滑片气泵替代TBLM气泵，可以消除油污，取得提高效率和延长寿命的效果（详见《气力输送技术信息》总第%期）。如除尘器较多，采用“一机多器”供气型式时，也可以不设储气罐。只需将多台布袋除尘器的供气口，与适当口径的管网并联再与罗茨风机联接，各布袋除尘器内设的配气室也可以互相调蓄气量，从而避免喷吹瞬间大量用气而产生的压力骤降问题。值得关注的是TBLM布袋除尘器供气接口的管径小，影响互相调蓄补气时的畅通，有待改进。

　　多方面的经验表明，布袋除尘器必须配置良好的气源设备和供气系统，使除尘布袋得到切实有效的清理，才能充分发挥应有的效能。目前广泛应用的TBLM型低压脉冲布袋除尘器，是参照国外20年前的样机设计制造的，存在一些明显的不足之处，有待继续改进创新提高。鉴于布袋除尘器和供气系统相辅相成，休戚相关，所以设计新一代的布袋除尘器时，务必同时考虑到配套的供气系统，尽可能将两者设计成整体设备。

　　4.模块式的矩型布袋除尘器

　　型布袋除尘器采用切线方向进风的型式，只有用于粮食初清工序，尾气中含有大量有机轻杂质时，才能发挥过滤前预先沉降的功能。事实上绝大多数的布袋除尘器用于后路清理设备和其他工序，并不需要预沉降的功能，该机切线进风的圆形外壳，不仅占用面积大，而且中部的除尘布袋损坏时检修很不方便。又因进风分布不均匀，大量粉尘粘附在进口的除尘布袋上，降低了布袋除尘器的效能。

　　为能克服TBLM型布袋除尘器的不足，新一代的布袋除尘器可改为“模块化矩形单元组合”的型式。它的特点是每个矩形单元均设有一组除尘布袋和配气室，各单元并联工作又可相互隔离，可以分别停风检修而不影响其他单元正常工作，只需2~3种标准模块即可组成处理风量不等的布袋除尘器。矩形结构布袋除尘器的进风方式灵活方便，占用车间的面积少，批量生产时制作简便，可以大幅度降低成本和售价。

　　5.改进储气系统

　　布袋除尘器喷吹除尘布袋的清灰效果，直接影响布袋除尘器的阻力变化和处理风量的能力。应用TBLM型布袋除尘器的经验表明，由于受储气量的限制，喷吹脉冲期间压力陡降，所以延长每次喷吹的时间以增大脉冲宽度，增加喷吹的频率以减小脉冲的间隔，都不能明显改善除尘布袋的清灰效果。尤其是处理尾气含有大量粘性粉尘的除尘布袋时，必须有足够的供气量以保持喷吹周期内供气压力稳定。只有在供气压力相对稳定，喷吹期压力不陡降，使每组除尘布袋均得到有效清理，才能避免粉尘逐渐积累，除尘布袋阻力增大的恶性循环。

　　模块式矩型布袋除尘器为取得理想的清灰效果，仍应采用多台并联供气系统，以便互相调蓄保持压力稳定。为不设储气罐和增加调蓄量，布袋除尘器的配气室容量可适当增大，进气口的管径也应加大，以减少互相调蓄补气时的阻力损耗。单台使用的布袋除尘器不能互补供气，可增设尺寸与布袋除尘器相适应的矩形气罐，以保证有足够的调蓄容量。矩型布袋除尘器的气源设备可根据用气量的不同，选用无油滑片气泵或三叶罗茨鼓风机。安装位置可利用下部集尘斗一侧的空间，使供气和储气系统与布袋除尘器形成一个整体，取得紧凑和整洁的效果。

　　6.旋塞式多路气阀

　　TBLM型布袋除尘器除尘布袋的喷吹程序，由电子式控制器调节喷吹的时间和间隔，通过单路电磁气阀或步进电动机驱动的多路阀，轮流对各组除尘布袋进行喷吹清灰。两种变更气路的执行机构互有利弊，后者容易因密封不严漏气而失灵，前者在布袋除尘器中间部位的气阀一旦损坏后，检修和更换极不方便。两者的共同缺点是分配气路的数量有限，当每组除尘布袋的数量较多时，由于喷吹时的用气量多，往往不能保证供气压力的相对稳定。

　　新一代布袋除尘器喷吹程序的执行机构，可以参照面粉厂配粉系统使用的旋塞式双路阀，开发研制一种“旋塞式与门多路阀”。该阀的工作原理也是通过旋塞的转动变更气路，在结构上与双路阀的主要不同，是设有两个可转动的旋塞和内外两个定子。内定子上设有进气口，外定子上设有多路排气口，两个旋塞的气路为串联工作，旋转时可将气流先后分为a路和b路。根据与门原理，调节两个旋塞的角度，可以导通或关闭a*b路中的任何一路。将结构较简单的单旋塞a路阀，与b个电磁气阀串联使用，也可以取得任意控制a*b路气路通闭的效果。布袋除尘器配气的分路增多后，每次喷吹的除尘布袋数量减少，清灰的力度必将相应增强。多路气阀的旋塞采用耐磨材料制造，与定子阀体间的间隙能自动微调，可以保证杜绝气体泄漏。

　　7.供气量与用气量的平衡

　　（1）供气量和用气量不平衡

　　目前广泛应用的是为布袋除尘器供气的罗茨风机和滑片气泵，都是按设定的压力和流量均衡地供气，而布袋除尘器则是按电子程序控制器设定的供气参数，脉冲地间断耗用压缩空气。由于供气设备的产气量和布袋除尘器的用气量很难完全平衡，所以将产生两种情况：!当供气量大于用气量时，多余的压缩空气通过供气设备的安全阀排回大气；”供气量小于用气量时，喷吹时的压力不能保持相对稳定。通常为避免喷吹压力陡降而影响清灰效果，大都将喷吹程序调整为用气量小于供气量。即使精细调节电子控制器，达到用气和供气量的基本平衡，也会因其他工况的变化而难以持久。

　　（2）两种取得平衡的途径

　　新一代的布袋除尘器可以考虑通过两种途径，在保证压力基本稳定的条件下，取得用气量和供气量的基本平衡，比较简单的是“量入为出”的型式。可以在储气室设置压力继电器，使压力达到设定的上限时开始喷吹，压力降至低于下限时停止喷吹，如比周而复始地轮流对各除尘布袋组进行喷吹清灰。它的优点是装置比较简单，可以保证喷吹的力度，适用于布袋除尘器的台数少，特别是“一泵一器”的供气形式。更为理想的是“量出为入”的形式，喷吹程序为智能化的闭环控制系统。该设计要求在每台布袋除尘器内设置压差传感器，用于随时检测除尘布袋内外的压差和阻力变化情况。喷吹的程序控制装置根据设定的阻力要求，安排喷吹的时间和周期：达不到设定要求时，增大喷吹的力度；达到或超过设定要求时，降低喷吹的力度，甚至暂停喷吹以节省用气。为布袋除尘器供气的储气罐和罗茨风机分别设有压力传感器和转速调节装置，以便根据布袋除尘器用气量的变化，适当增减风机电动机的转速，以保证储气罐供气压力的相对稳定。电动机的调速型式，可以采用变频器或其他型式的调速装置。当布袋除尘器的用气量波动不大时，可以采用为简单经济的变极电动机调速型式。为避免电动机频繁换极，储气罐的容量应适当增大，压力传感器的上下限也可略微拉大。这种根据除尘布袋阻力变化反馈的信息闭环控制喷吹的系统，虽然机构较为复杂，但可在保证除尘布袋得到有效清理的条件下，节省用气量和能耗，适用于大中型厂设有多台布袋除尘器的供气系统。

罗茨鼓风机气阀：虾蟹增氧机的热门问题，他给出了14条实用建议

　　第5期·直播答疑

　　直播前6个问题答疑

　　关于罗茨风机的热门话题

　　解答专家丨许文东

　　擅长微孔增氧成套设备的布局设计

　　从事微孔增氧6年

　　致力于池塘内循环设备的开发及应用

　　◆ ◆ ◆

　　1.压力表的的调试是重点，水体超过3米主机如何选择？

　　答：50机器压力范围0-0.02MPa；65机器压力范围0-0.03MPa；80机器压力范围0-0.04MPa；

　　水深超过3米选择百川高压三叶罗茨风机。

　　2.泄气阀能否改成自动的？

　　答：泄压阀在管道长、曝气盘多的情况下可以改成自动的（主管要装止回阀）。一般情况泄压阀作用是保护电机（刚开机时候，曝气盘不可能马上工作，管道气体瞬间压力很大，电机负载过高可能会烧电机）

　　3.罗茨风机可以和纯氧机结合吗？如果能是怎么结合的？

　　答：可以结合，纯氧可以通过我们的风机进气过滤器输入，臭氧就不介意了（容易氧化风机叶轮）

　　4.能不能把主管换成管道投料机材质的管道，就不用一根一根的粘。管道投料机管道材质就可以根据池塘形状排放。也可以减少粘接处漏气的可能性！ 现在的PVC管道适合标准的水泥池，循环水等养殖池塘使用。更多的土塘不适合，安装麻烦，毕竟池塘形状不规整！

　　答：投饵机风送式管道是PE的，PE连接需要热熔器，相对应PVC管施工简单很多（只需胶水粘，连接处连接时候一定要多涂胶水），而且成本比PE管低很多。PVC管只要是风化和紫外线老化，我们尽量把管道埋泥里，使用寿命就会很长了。

　　5.罗茨风机跟漩涡风机到底不同在哪里？

　　答：罗茨风机一般试用水深1米以上池塘面积比较大的池塘，漩涡风机试用水深一米以内的小塘使用，罗茨风机可以长时间开机，漩涡风机间断性开机。

　　6.曝气盘材质与曝气效果的差异，以及常规池塘合理的安装深度？

　　答：曝气盘材质差异直接影响曝气盘使用寿命，主要是曝气盘铁架腐蚀（防腐工艺处理好的可以使用5年之久，处理不好的不到一年就没用了）。曝气管好坏直接影响溶氧效率和使用寿命（一分价钱一分货）

　　百川高压罗茨风机可以打到8米水深。

　　罗茨风机的维护与保养

　　9个建议让罗茨风机效率更高

　　1．发现微孔管破裂及时更换；

　　2．藻类附着过多而堵塞微孔，晒一天后轻拍，抖落附着物，或采用20%的洗衣粉浸泡1小时后清洗干净，晒干再用（养殖周期结束清洗干净后收入库房）；

　　3．进气过滤器4个月清洗一下滤网；

　　4．保证电源箱不漏电；

　　5．罗茨鼓风机定期加齿轮油和黄油保养（2个月加一次，齿轮油油标一半位置即可）；

　　6．梅雨季节要防锈；

　　7．高温季节要防暴晒，可搭凉棚；

　　8．发现接口松动，及时固定；

　　9．生产周期结束，拆后置仓库保存（风机进风口和出气口不能有水汽进入防止生锈影响来年使用）。

　　其他注意事项

　　注意这5点，效率更高

　　1. 曝气盘和风机要合理配置，若曝气盘数量远低于风机合理配置曝气盘数量，则会引起烧电机。

　　2.水深也要跟风机合理搭配。

　　3.每台风机电机进线装一个缺相过载保护器

　　4.风机出气口尽量多接几根63主管。

　　5.风机齿轮油和黄油定期加注。

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