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罗茨风机齿轮坏原因_罗茨风机

时间:2021-08-12 20:16  来源:万豪原创

罗茨风机齿轮坏原因:引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法

  原标题:引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法

  锦工风机给大家介绍一下引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法

  罗茨风机在运行中出现通风系统调节失误如何处理:

  风机在运行中,常常会因为下列原因而出现通风系统调节失误的问题。

  1.压力表失效,阀门失灵或卡住,以致不能根据需要来进行流量和压力的调节。此时,应修理或更换压力表和阀门。

  2.由于需要流量减小或管道被堵塞,因而流量急剧减小或停止,使风机在不稳定区(即飞动区)工作,产生逆流反击风机转子的现象。此时,应根据情况分别采取措施。如系需要减小流量,可打开旁路阀门或降低转速:如系管道被堵塞,则应进行清扫管道。

  罗茨风机在运行中轴承箱发生局部振动的原因和解决方法:

  这种局部振动现象,主要发生在轴承箱等活动部分,机体振动不明显,与转速大小无关,偶有尖锐的敲击声或杂音,其产生的原因有:

  1.轴衬或轴颈磨损使游隙过大,轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动。此时,应补焊轴衬合金,调整垫片或刮研轴承箱中分面。

  2.转子的叶轮,联轴器或带轮与轴间松动。此时,应修理轴与叶轮,联轴器或带轮的接触面,重新配键,使其紧固。

  3.联轴器的螺栓松动或活动。滚动轴承的固定圆螺母松动。此时,应拧紧螺母。

  引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法:

  1.齿轮轴的中心安装不正。减速器大齿轮轴与风机轴、减速器小齿轮轴与电动机轴不同心,或者是两齿轮安装的不平行,都会引起减速器的振动。若不同心的偏差较大时,就会使齿轮运行不稳定,产生剧烈振动,而且,会使齿轮面受到严重磨损:如果两齿轮不平行时,齿轮运行时就会产生局部“整劲”的部位,严重时会使轮齿断裂。出现上述现象时,应检查两齿轮的平行度及接触面情况,并应进行联轴器的找平及找正。

  2.齿轮各部分的间隙不正确,其中包括轴承间隙、两齿轮啮合的侧面间隙和项间隙等。必须将这些间隙调整到要求的范围内。间隙调整正确就会使齿轮在运行中平稳、无噪声;若间腺过大,则会发生齿轮晃动、碰击,特别是在起动时,这种现象尤为明显;间隙过小时,就会使运转中声音噪杂,轴承温度高,运行不稳定。

  3.润滑不良,也是齿轮过早磨损的原因之一。润滑油量过低,齿轮甩不上油,都会磨损齿面,发生噪声;反之,润滑油量过多,则会使轴承温度增高。若润滑油中杂质多,特别是硬性物质如铁屑等,就会发生研坏齿面或使齿轮折断等现象。所以,润滑油应保持清洁,定期换油。

  4.齿轮锻造或传造质量不好,热处理不适当,加工质量相糙,风机在运行中不够稳定等,都会降低齿轮强度,或使齿轮过早磨报。此时,应更换新的齿党或修理齿轮。

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罗茨风机齿轮坏原因:罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?

  罗茨风机的拆装一直是个技术活,对于技术人员来说,在拆罗茨风机时首先遇到的问题就是齿轮的拆卸,在之前的文章我们有提及到罗茨风机齿轮的拆卸问题,该文章链接附在文末,有需要了解的朋友可以去看下,今天锦工风机小编为大家解释一下,罗茨风机齿轮安装之后转不动的原因:

  1、定位孔错位

  罗茨鼓风机进行大修之后,如叶轮的更换、轴的更换,可能会涉及到齿轮套定位不准的情况,齿轮套定位不准,就需要根据齿轮重新进行定位孔的设计。如果定位不准的情况下,将齿轮进行安装,齿轮很可能存在转不动的情况。

  2、叶轮卡死

  罗茨鼓风机的叶轮损坏了,齿轮与叶轮是在两个腔室,造成齿轮损坏的原因可能是齿轮箱内的故障,也可能是由叶轮故障造成的,如果不对叶轮进行检查,安装齿轮之后,会出现齿轮转不动的情况出现,此种情况可能是叶轮出现了故障。

  3、轴承损坏

  轴承损坏也会造成齿轮转不动,轴承是罗茨风机的重要部件,每个罗茨风机的机头都有4个轴承,放置在叶轮轴的两端,轴承损坏,一方面可能会造成叶轮卡死,一方面会造成齿轮啮合错误。所以,这也会造成齿轮转不动的情况。

  4、转子轴损坏

  转子轴是叶轮的一部分,贯穿叶轮的水平轴。叶轮的转子轴,有些是一体成型,有的是组装而成的,转子轴的磨损、变形,会影响到叶轮的转动,也就会影响到齿轮的转动。

  5、齿轮啮合不合理

  在安装齿轮时,有一定的间隙误差,如果啮合间隙太小,齿轮就转不动,罗茨风机组装的间隙标准较多,需要根据设计规定来进行调整。

  小结:罗茨鼓风机齿轮安装之后转不动的情况基本如上面所述,齿轮是罗茨鼓风机的易损部件,在使用时应当多加注意。如果不具备专业知识,在维修时尽量选择返厂维修,齿轮在拆卸时切忌生拉硬拽。如果您有罗茨鼓风机的采购问题可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机齿轮坏原因:罗茨风机齿轮碎了怎么回事?有木有专业解答?

  今天看到一个网友的提问:“我们公司的罗茨风机运行正常,也没有发现异常的振动和声音,但是在拆卸之后发现齿轮碎了,是怎么回事?”

  根据该网友的反应,该罗茨风机在运行时一切正常,并且没有其他异常表象,说明其风机是完好的,而拆开发现齿轮碎了,很大的原因可能是出现拆卸过程中,拆卸过程中对风机的齿轮造成了损坏,如果齿轮在未拆卸时就已经坏了,风机在运行时会有异常噪音或者异常振动,而该风机在未拆卸之前并没有发现有异常的情况,所以,可以判定该风机的齿轮应该是在拆卸时造成的损坏。

  有些网友还反应齿轮噪音大是怎么回事?这个问题,锦工风机小编为大家提供以下知识进行了解:

  1、传动轴轴承损坏引起齿轮撞击发出噪音;

  2、齿轮轮齿损坏,传动过程不平稳发出噪音;

  3、缺少润滑油,引发噪音。推荐>>罗茨风机齿轮拆装教程!技术篇!

  引起噪音大常见的原因有以下几点:

  1、过滤器被污染堵塞或吸油管贴近过滤器底面;

  2、油管露出油面或深入油箱较浅,或吸油位置过高;

  3、油箱中油不足;推荐>>罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?

  4、由于某种原因吸入了空气;

  5、风机和发动机连轴器碰撞;

  6、齿轮的加工精度不好;

  其实很大一部分原因是在设计和制作的时候,齿形参数的选择很重要,现在好多的使用双模数的齿轮,还有齿轮和泵体的配合间隙的确定,轴套的材质,布密封圈也是很讲究的,一般是要计算轴线两边的压力,使两边对称,这样压缩量可能会两边均匀,不会产生弯矩,跳动小,噪声要小。

  罗茨风机的齿轮是非常重要的部件,齿轮发生故障,很有可能造成电机的损坏,在平时维护保养时,多听一下风机的声音,查看下风机的整体振动情况,能够帮助我们了解齿轮的健康程度。如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机齿轮坏原因:罗茨风机齿轮磨损的原因有哪些?

  齿轮轴磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题,并且数量较大,损坏频繁。下面我们来了解一下罗茨风机齿轮磨损的维修方法。

  磨损原因主要有以下几方面原因:一、设备由于安装不到位、检修不及时、润滑不良等;二、受振动、压力、冲击等力的影响,造成配合部件的冲击,由于金属材质强度较高,退让性较差,长期运行必然造成间隙的不断增大,因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;三、制造质量不高,热处理达不到要求,等造成磨损,严重时轴头折断造成重大影响。

  一般罗茨风机都是不允许反转的(因为进气口跟排气口的间隙设置不一样),所以罗茨风机都需要在排气端设置单向阀。也就是允许风从罗茨风机输入到管道系统,防止罗茨鼓风机突然停机,从而对罗茨风机系统的气体收到系统压力的作用,回流冲击罗茨风机造成罗茨风机反转,损坏罗茨风机。另外,几台罗茨风机并联运行的时候,假设其中一台不工作,那么单向阀也可以防止排气端的气体通过这台没有使用的罗茨风机,造成其反转损坏。总而言之,就是保护罗茨风机不反转。

  所说的罗茨见机风叶相碰,绝大部分是轴承间隙变大引起的,如果更换同步齿轮不行,建议使用质量较好的轴承,不用进口的最起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承,罗茨风机齿轮的磨损可以根据齿轮咬合间隙判断,如果齿轮磨损超限,可以考虑更换原厂齿轮,调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定。

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