罗茨风机风叶平衡校验_罗茨鼓风机

罗茨风机风叶平衡校验：罗茨风机4大验收标准帮您解决问题！

　　作为一家拥有多年制造罗茨风机的厂家，看到网友在网络上咨询罗茨风机的验收标准，今天小编就给大家稍稍总结一些验收中的注意事项！

　　1、货到检查

　　罗茨风机一般通过物流发货，在设备到达当地之后，会有工作人员联系我们上门取件，我们在取件的时候，首先要检查的就是设备的外包装，因罗茨风机都为木制结构，所以，在运输途中如果出现破损的情况，则需要进行追责。

　　2、检查零配件

　　一般在木制箱上会有内置配置，如果我们无法在物流现场进行检查，那么我们可以在运回去之后进行检查，根据合同检查所购置的设备是否齐全，如果存在有漏发的情况，一定要第一时间通知厂家进行补发。

　　3、安装试运行

　　如果我们之前没有使用过罗茨风机，在安装前可以咨询一下厂家，或者寻找一些专业的朋友帮助我们进行组装。组装好之后，接通电源进行试运行，这里需要两个人配合，一名控制电源，一名观察设备，如果有什么问题需要及时断电。还需要注意的是，必须是空载的情况下试运行。

　　4、固定安装

　　经过上面3个步骤，我们基本完成了罗茨风机的验收工作，保证罗茨风机没有问题之后，我们需要做的就是进行加固固定，有些型号的罗茨风机不需要进行加固，而有些型号较大的则需要固定于水泥台面上。

　　小结：罗茨风机的验收内容包括：罗茨风机外包装、外观、零配件、运行情况等，保证这些没有问题，我们的验收工作即完成。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机风叶平衡校验：罗茨风机安装前的清洗检查和拆卸后风叶对不上原因及安全阀的设定方法

　　原标题：罗茨风机安装前的清洗检查和拆卸后风叶对不上原因及安全阀的设定方法

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机安装前的清洗检查和拆卸后风叶对不上原因及安全阀的设定方法

　　罗茨风机安全操作：

　　1.对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　2.为了保证罗茨风机安全运行，避免承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　3.检查罗茨风机与电动机的找中、找正质量。

　　4.检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5.向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　6.检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7.在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩，以保证操作使用的安全。

　　8.全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9.鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，应逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。

　　罗茨风机在安装前的清洗检查和修理：

　　1.检查罗茨风机是否损坏，破裂，翘曲，生锈和其他现象。

　　2.转子是否破裂，凸起或生锈。

　　3.不论轴承是否破裂，损坏或腐蚀，滑动轴承都必须检查轴承箱的磨削和刮痕，并与轴保持良好接触。

　　4.轴是否光滑，弯曲，刮擦，刮擦或磨损

　　5.检查和调整轴封装置。

　　6.减速器的两个齿轮的齿轮状况和轴承的质量。

　　7.齿轮油底壳和齿轮网的调整间隙。

　　8.检查并修理鼓风机附件。

　　罗茨风机拆卸后风叶对不上原因：

　　1.主从叶轮弄反，主动叶轮和从动叶轮弄反；

　　2.转子轴出现了变形，无法进行正常安装；

　　3.轴承出现了损坏，导致无法正常安装；

　　4.叶轮出现了破裂破损，导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙，无法正常安装；

　　5.机壳变形造成叶轮无法正常安装；

　　罗茨风机安全阀的设定方法：

　　原理：当负载超过安全阀的设定压力时，开启安全阀，以防止罗茨风机发生故障。

　　设定方法：

　　启动罗茨风机，同时观察压力表，同时拧紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。松开锁紧螺母，逆时针旋转调节螺钉，直到空气从安全阀排出。如果在拧紧闸阀的过程中没有达到设定压力，并且安全阀中的空气已经排出，请再次顺时针旋转调节螺钉，直到空气不再排出为止。然后逆时针旋转直到排出空气（顺时针旋转，设定压力增加；逆时针旋转，设定压力）。

　　拧紧锁紧螺母并调整螺丝。松开闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。检查安全阀是否在设定压力下工作，并再次拧紧闸阀以增加压力。

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罗茨风机风叶平衡校验：罗茨风机风叶调整视频_罗茨风机

　　锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

　　三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因：

　　1.主从叶轮弄反，主动叶轮和从动叶轮弄反；

　　2.转子轴出现了变形，无法进行正常安装；

　　3.轴承出现了损坏，导致无法正常安装；

　　4.叶轮出现了破裂破损，导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙，无法正常安装；

　　5.机壳变形造成叶轮无法正常安装；

　　三叶罗茨风机发生烧电机的原因：

　　1.电机缺相运行。

　　这是个三相异步电机的杀手，电机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相，三叶罗茨风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加，电机温度将会急剧升高，从而导致电机烧坏，质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。

　　2.轴承损坏。

　　由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

　　3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。

　　由于三叶罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶罗茨风机在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

　　4.受潮。

　　因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘，在电机没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。

　　5.其它。

　　另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动，可以减小事故率。

　　原标题：今飞小课堂（NO.412）丨罗茨鼓风机

　　第四百一十二期

　　今飞小课堂

　　Hello，小伙伴们，欢迎来到今飞小课堂

　　罗茨鼓风机

　　英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　一、基本原理

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　二、主要特点

　　其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。

　　三、主要介质

　　罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　结构

　　按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.

　　参数

　　罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。

　　05

　　与离心风机的区别比较大

　　1.工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

　　2.由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

　　3.风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

　　4.制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。

　　运行调节

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　1、对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　2、如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　3、一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。

　　4、变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　主要用途

　　污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。

　　整理汇编：资产部

　　编 辑：孙 蓓

　　审 核：俞剑平

　　7、罗茨鼓风机的入口和出口安排应合理：上部排气口的底部、所以你可以使用高压气体、降低轴承的压力、以抵消部分转子和轴重力、以减少磨损。根据这些条件、当风机的温度时、可以采取适当的冷却手段、以确保工作的鼓风机、因为温度过高会导致机器故障、造成不必要的损失。

　　8、在电力、水泥、钢铁、造纸等行业、在专利风机设备的大规模使用、由于天然气传输介质包含了很多硬的尘埃粒子和酸性气体、这些设备的流组件、特别是其心脏部分、受到强烈侵蚀腐蚀、其运行速度每秒160米结束叶轮叶片、速度比其他部位的磨损较为严重。据统计、使用普通或一般耐磨碳素钢16Mn制造的叶轮、最短的只有数十天、一般只有6个月的生命、虽然磨损表面采用各种措施、如焊接、喷涂喷涂、涂层覆盖耐磨的。

　　罗茨鼓风机行业中的设备是经常使用的机械设备。 在操作过程中不可避免地会出现一些问题，例如常见的叶轮损坏或变形。 主要原因是什么？ 一个答案：通常，有两种情况会导致叶轮在风扇运行过程中变形和损坏：一种是风扇的运行时间过长，超过了其正常使用寿命。 另一种是由于设计寿命的失败而突然损坏。 我们不再赘述，只需要更换叶轮即可。 后一种情况的原因是：1.叶片表面或铆钉头被腐蚀或磨损。 2.计划并松开刀片。 3.叶轮生产不平衡，振动值超过规定标准，使叶轮倾斜或变形。

　　昆山锦工机械有限公司告诉罗茨鼓风机解决方案：

　　1.如果单个刀片或铆钉损坏，则可以更换损坏的刀片或铆钉。 如果大多数叶片或铆钉损坏，则应更换新的叶轮。

　　2.如果各个铆钉松动，则可以使用小冲头将其拧紧。 如果没有影响，则可以用与原始铆钉相同的材料替换新的铆钉。

　　3.如果叶轮变形且偏斜太大，则可以卸下叶轮并用锤子对其进行校正，或者将叶轮平放在平台上并按轴盘一侧的边缘，直到叶轮被校正为止。应该注意这一点。叶轮校正后，需要平衡叶轮。

　　罗茨鼓风机是一种常用的风机设备，基本上处于长期运行状态，或多或少会磨损。 然后，我们需要对风扇进行定期维护和检查。 以下是对风扇标准的定期检查和维护：

　　1.当风扇连续运转3至6个月时，请更换一次润滑脂，建议填充轴承空间的2/3。

　　2.风扇连续运转3至6个月，并检查滚动轴承，以检查滚动轴承与滚道表面之间的接触以及内圈的密封性.

　　3.应定期检修罗茨鼓风机，以清除风扇内的灰尘。 保持风扇内部清洁有利于风扇的正常运行以及气压和风量的稳定。

　　昆山锦工机械有限公司是水冷式罗茨鼓风机和曝气罗茨鼓风机的制造商。欢迎选购！

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罗茨风机风叶平衡校验：罗茨鼓风机风叶动平衡_罗茨鼓风机

　　罗茨风机存有振动是正常情况，罗茨风机的异常振动可能是由一些原因造成的，如果长期存在异常振动，对于罗茨风机的损耗将会增大，罗茨风机的使用寿命也将会受到影响。来源网址:

　　罗茨风机的损坏往往是长期不良运行造成的，有些罗茨风机可以使用5到10年，而有些罗茨风机在不良运转的情况下可能使用2到3年就坏了。此时又将重新花钱采购新设备，今天小编为您解读一下罗茨风机不良运行：异常振动！

　　造成罗茨风机异常振动的原因有以下几条：

　　1、叶轮存有大量污垢

　　罗茨风机的叶轮，如果因为过滤系统损坏，造成罗茨风机吸收大量的污垢，该类污垢杂质滞留在叶轮上，导致叶轮间隙过小，此时叶轮与叶轮之间可能会出现相互摩擦，而这种相互摩擦会引起罗茨风机异常振动。

　　注：罗茨风机大小不同，振动标准不一

　　2、地脚螺栓松动

　　地脚螺栓的松动，会造成罗茨风机异常振动，这是最常见的振动原因，我们在发现罗茨风机地脚螺栓固定不紧时，要及时进行加固，避免造成罗茨风机的损坏。

　　3、齿轮磨损

　　齿轮磨损会造成齿轮咬合不均，造成风机的转动异常，长期以往，会造成传动轴出现失衡，进而造成叶轮的失衡，出现叶轮间隙的偏差造成罗茨风机异常振动。

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　　4、出厂静动平衡测试不合格

　　该类罗茨风机属于不合格产品，静平衡动平衡偏差较大，极易造成风机的异常振动等情况。

　　5、电机异常振动

　　电机存在有异常振动，通过轴承传递与罗茨风机，罗茨风机在共振的情况下导致整体振动幅度过大。

　　小结：罗茨风机在运行过程中，我们需要及时的做好检查，避免异常情况的存在，一旦发现罗茨风机存有异常情况，请及时停止机器进行检修。

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　　三叶罗茨鼓风机叶轮在制作完成之后，需要对叶轮进行动平衡测试，叶轮的动平衡测试需要具备专业的工具-动平衡机，在之前的文章中，锦工风机一直建议维修罗茨风机的客户将风机返厂，尤其是叶轮出现损坏的风机，叶轮修复之后，需要进行各项检测，检测合格才能出厂，否则在后期使用中会不断地出现问题。下面锦工风机小编为大家介绍下罗茨鼓风机动平衡叶轮的测试内容：

　　1、平衡精度

　　2、轴径尺寸

　　3、平衡试验转速

　　4、支撑平面间距

　　5、试验内容/校正平面

　　6、校正半径

　　7、允许剩余不平衡量

　　8、实测剩余不平衡量

　　9、允许质心偏移量

　　10、实测质心偏移量

　　11、实测平衡精度

　　12、叶轮重量

　　13、产品工作转速

　　14、校正平面间距

　　15、补偿方式

　　下面上一张罗茨鼓风机叶轮动平衡检测内容报告的表格，因车间的分工不同，所以，叶轮动平衡测试需要根据检测内容来测，下面是我们锦工风机的叶轮动平衡检测内容，每个叶轮都需要准确数字，确保叶轮的精确度。

　　如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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　　罗茨鼓风机在出厂前以注足润滑油与润滑脂，在正常运用6个月后传动及轴承部位应增补或是替换油脂，假设安装环境是在温度较高或是尘埃过多时应缩短换油时间，罗茨鼓风机合用于连续工作答应横竖工作，在运行过程中假设泛起沿轴向漏风或是漏灰现象，可禁闭压料盖的螺丝或是重新替换石棉盘根后在压紧料盖即可。

　　假设罗茨鼓风机所运送的物料黏渡过大，容易形成设备的超载运行简易用户安装过载保护装置或是替换大功率的电机。各种类型罗茨鼓风机的内部结构都相同，拆装次序与装配工艺也根本相同，在运送鼓风机过程中应坚持平稳避免碰撞，形成壳体和电机的损坏。回转风机鼓风机的结构决议其机械摩擦损耗十分小。

　　因为只有轴承和齿轮副有机械触摸在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，运用寿命长是罗茨鼓风机产品的一大特征。 罗茨鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。

　　鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏疼工作，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、紧缩、吐出。回转风机鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的空隙小，从而走漏少，容积效率较高。鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。制品工作平稳、振动小。

　　对于叶轮表面缺陷，通常有以下几种处理方法:

　　(1)叶轮作为旋转零件.如果出现裂纹，或者在叶面上有较大、较多的砂眼,原则上不允许进行焊补，应当予以更换。

　　(2)当叶轮顶部和端面存在摩擦痕迹时，可以用油石或细锉将其磨光,但不可过多地磨负叶轮外径,以免叶轮与机壳间隙增大过多而影响鼓风机的性能。

　　(3)叶轮表面腐蚀后,如果没有可供更换的备件，确需修复使用，可用压力式喷砂机喷砂，除去腐蚀层;在获得干净粗糙的活性金属表面之后,再利用等离子喷涂技术,在叶轮表面制备耐腐蚀涂层,恢复其尺寸。

　　若叶轮顶部磨损量过大,可采用镶金属条的办法进行修理。如图107所示,可在叶轮顶部开燕尾槽,将加工成形的钢条镶人槽内。为防止钢条轴向移动,在燕尾槽底部攻制3~4个螺孔,在镶条上钻相应的联接孔和锪制埋头坑，装好后用平顶沉头螺钉将其固定,拧紧后将螺钉铆死。此外，也可采用在燕尾槽中浇铸硬铅(含锑10% ,其余为铅)的方法。此时须在燕尾槽底部钻3~4个不通孔，以防止铅条在槽内发生轴向串动。由于硬铅具有耐稀硫酸腐蚀的良好性能,并且可加工性好，易于刮研和磨锉,因此，这种方法在二氧化硫鼓风机的修复中应用较广。

　　3.转子跳动

　　(1)跳动值测量。以安装轴承的轴颈位置为支点，将转子置于两边有等高支座的测量架上(图108);或者在校正轴两端的中心孔之后,把转子装夹到车床上。然后,将千分表测头顶在测量部位,将转子旋转-周， 表内最大读数与最小读数之差即为测量表面的跳动值。

　　测量转子各部位跳动的方法如下:

　　①将测头顶在叶轮外圆上，测出叶轮径向跳动。此时应沿轴向多测几个位置，取各位置上测得数值中的最大值作为有效值。

　　②将测头顶在叶轮端面上,测出叶轮端面跳动。此时不允许转子有轴向移动。由于是在给定直径的圆周上进行测量，而不同圆周上的端面跳动往往存在差异，因此习惯于在靠近最大直径径处进行测量。团将测头顶在轴上安装齿轮、联轴器的位置，也可割出这些部位的径向跳动。轴的经向能动超差，可能是轴断面失圆，也可能是轴发生弯曲。分辨的方法是沿轴长度方向多选几个测最位置，将各断面分成4等分或8等分并划上记号，在辅转动时记下千分表经过各等分点的读数。如果在不同测量断面上，总是某方位(譬如，点”1″和点“5”连线方位)的读数相差最大，且差值沿轴长度方向单调增大(或减小)，则可断定该轴弯曲。否则，就是轴颈失圆。

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