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罗茨风机预热_罗茨风机

时间:2021-08-09 01:56  来源:万豪原创

罗茨风机预热:一种罗茨风机叶轮的制作方法与流程

  本发明涉及罗茨风机制造领域,尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  背景技术:

  罗茨风机为容积式风机,叶轮是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料,铸造后进行二次加工,需要精密设备加工,工序繁杂,效率不高。

  技术实现要素:

  本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  实现本发明目的的技术方案是:一种罗茨风机叶轮的制作方法,步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:本发明工序简单,使用激光切割,叶轮片精准光滑,设置凸凹点使叶轮片扣合紧密,使用螺母锁紧稳固可靠。

  具体实施方式

  下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

  本发明制作方法步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  (d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

罗茨风机预热:带您了解罗茨风机故障分析及解决方法关于罗茨风机产品技术更新的通告三叶罗茨风机的启动运行和叶轮处理方法

  通常能够呈现的毛病及扫除办法。由于运用条件及状况复杂多变,故应根据实际状况予以正确剖析,及时扫除。

  毛病处置办法:

  毛病

  缘由剖析

  处置办法

  风量缺乏

  1.管道体系漏气

  2.空隙增大

  3.进口阻塞

  4.皮带打滑转速不行

  1.紧固各联接口,修正漏气部件

  2.调校空隙或替换转子

  3.清洁过滤器

  4.调整皮带张力或替换新皮带

  电机超载

  1.进口阻力大

  2.升压增大

  3.叶轮与气缸壁有冲突

  4.风机转速偏高

  5.湿式真空泵封入水过多

  1.清洁过滤器

  2.查看排气压力及负载状况

  3.调整空隙

  4.替换皮带轮

  5.削减封入水量

  过 热

  1.升压增大

  2.叶轮与气缸壁有冲突

  3.润滑油过多或过少

  4.油质欠好

  5.湿式真空泵封入水量不行

  1.查看进、排气压力及负载状况

  2.调整空隙。对湿式真空泵,应分化并除掉水锈

  3.操控油标油位

  4.替换新油

  5.加大封入水量

  异 响

  1.同步齿轮和转子的方位失调

  2.轴承磨损严峻

  3.升压动摇大

  4.齿轮损伤

  5.安全阀重复启闭

  6.逆止阀损坏

  7.湿式真空泵封入水过多,如打水声

  1.按规则方位校对,锁紧

  2.换轴承

  3.查看管路及负载

  4.换齿轮

  5.查看是不是超压或调整安全阀

  6.替换

  7.削减封入水量

  启不动

  1.进排气口阻塞或阀门未翻开

  2.电机接线不对或其它电器疑问

  1.撤除阻塞物或翻开阀门

  2.查看接线或其它电器

  润滑油走漏

  1.油位过高

  2.密封失效

  1.操控油标油位

  2.换密封件

  振荡大

  1.根底不稳固

  2.轴承磨损

  3.电机、风机不对中

  1.加固、紧牢

  2.换轴承

  3.按说明书找正

  1  叶轮与叶轮磨擦

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  2  叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  3  温度过高

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;(3) 压力高于规定值;(4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;(6) 运转速度太低,皮带打滑。

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  4  流量不足

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  5  漏油或油泄漏到机壳中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞

  由于市场上的罗茨鼓风机产品繁多,商家在选择罗茨鼓风机厂家时就会比较头痛,面对如此多的厂家不知道选哪个好,才能确保罗茨鼓风机的质量,即能保障好的售后服务.但是在选择厂家前先了解自己需要罗茨鼓风机的产品类型,再进行选择.下面为大家分享一下有关罗茨鼓风机厂家的选择.

  了解自己需要和型号的产品,之后定厂家,进行市场调查,了解工厂的产品质量以及服务如何,以及生产规模,工人数量等等方面进行调查.了解本企业需要的产品,要根据工艺对风的要求确定是恒流量供风还是恒压供风,风机工艺对这些参数究竟有什么程度的要求,一旦参数受到影响将会带来什么样的后果.罗茨鼓风机厂家的工艺是否符合.

  罗茨鼓风机价格与众多厂家进行比较,避免上当受骗,同时切记不要贪图一时的便宜,买到质量差的产品.罗茨鼓风机是一种大型的设备,在价钱上基本都是不相上下,最后还是注重的是罗茨鼓风机厂家的售后服务,因为罗茨鼓风机在使用后期难免出现一些故障,这就需要好的售后服务做后盾

罗茨风机预热:机械式蒸汽再压缩技术(MVR)是怎么回事?

  1、MVR原理

  MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称,是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源需求的一项节能技术。

  为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。

  2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)

  其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。

  如图所示,将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。

  蒸发产生的二次蒸汽温度较低,但含有大量潜热,二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后,送回原蒸发器的换热器用作热源,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,经济性相当于多效蒸发的20效。

  ·MVR蒸发器主要特点:

  1)无需生蒸汽

  2)低能耗、低运行费用

  3)可与结晶器组合,做成MVR形式的连续结晶器

  ·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较:

  为了降低运行成本,本方案采用MVR技术,此项目使用进口风机,将二次蒸汽压缩,达到系统运行需要的蒸发温差。除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外,整套系统正常运行时只需使用电力,不需补充生蒸汽。风机的吸入端为部分真空,这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。系统运行不需要补充生蒸汽,因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热,同时补偿系统产生的热损失,提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。

  风机采用变频控制电机驱动。变频控制可以让风机在最佳转速下运行,消除入口导叶损失;通过软启动,降低对整个系统的冲击,延锦工机和电机的使用寿命。当需要在低于系统设计能力的情况下运行时,通过调节变频器可以保证系统的经济运行。

  MVR蒸发器系统中最关键的部位该如何选择?

  随着环保节能要求的进一步提高,MVR蒸发器以很低的运行成本,逐渐成为包括废水浓缩处理在内的蒸发装置的首选。近两年国内机械蒸汽压缩机行业蓬勃发展,国内压缩机的份额也不断增加。那么,MVR蒸发器中最关键的蒸汽压缩机该如何选择?

  蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温,以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。

  机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种,而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。不同的风机类型具有不同的特点,在不同的应用条件下也有自己的优势。

  下图为罗茨压缩机、高速离心压缩机和离心鼓风机的温升—流量关系。

  (1)罗茨蒸汽压缩风机

  罗茨压缩机属于容积型风机,相对于普通离心压缩机而言,压缩比高,单级压缩温升可达25摄氏度。

  对于罗茨蒸汽压缩机而言,由于其转速较低,因此具有更的稳定性。

  一般来说,罗茨蒸汽压缩机的转速在980~1450r /min,普通离心蒸汽压缩机的转速在6000~9000r/min,而单级高压离心机的最高转速可达30000r/min。

  当然,对于罗茨风机来说,其劣势也很明显,其单级体积流量过小、效率低、保养周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同时罗茨风机噪声频谱较宽,且以63-8000Hz的低中频噪音为主要成份,在运行中的噪声高达100分贝以上,对人员健康伤害较大。

  (2)普通离心蒸汽压缩机

  普通离心蒸汽压缩机一般压缩升温为8~10摄氏度,目前主要应用机型基本为进口压缩机,优点是效率高,性能稳定。

  在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩机串联,以获得更高的压缩温升,但同时,风机的效率会有所下降。

  一般情况下,在蒸发过程中都有沸升的情况出现,有的溶液沸升甚至会很高,这时就需要两级或三级风机串联使用。

  (3)单级高速离心压缩机

  单级高速离心压缩机的显着特点是风机转速高,有很高的压缩比,从而压缩温升较高,最高可达25~30摄氏度,同时,它还有效率高、低能耗、更大处理量,因而应用范围更广泛。

  MVR技术发展状况

  上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨,MVR技术逐渐引起各国研究者的关注和研究,并成功的应用于蒸发的操作中。

  1957年德国GEA公司针对蒸发分离操作过程耗能高的问题,开发出了商业化的MVR蒸发系统。应用实践表明,GEA公司开发的MVR技术用于油罐车清洗工业废水浓缩时的耗为 16.4kWh/t;用于浓缩各类型的乳制品和乳清制品时能耗为9.8kW·h/t;处理小麦淀粉废水时的能耗为13.5kWh/t。1999年美国通用电气公司开始对MVR在重油开采废水回收蒸发上的应用进行研发,该系统每蒸发1吨水大约消耗15~16.3kWh,其能耗要比由加热蒸汽驱动的单级蒸发系统低到25~50倍。

  2004年美国AGV Technologies公司在考虑了其他MVR技术基础之上结合自身技术优势,开发了一种新的定名为刮膜旋转盘的MVR水处理系统。该系统各效的传热面一改传统样式而采用旋转盘形式,提高了传热效率且减小了污垢的生成,降低了系统的规模,系统的传热系数可达25kW·M-2·℃-1。

  除了上述主要的机构之外,在欧洲奥地利的GIG Karasek、瑞士的EVATHERM、德国的MAN Diesel &Turbo等对MVR水处理技术也进行了应用研究和推广。中东一些国家则在致力于MVR技术在海水淡化领域的应用研究。可见,MVR技术已受到国外水处理领域的广泛关注,并不断得到认可和应用,尤其在海水淡化领域。据统计,在世界范围内MVR技术在热分离系统中占有约33%的份额。

  MVR技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场,主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。同时,国内不断有高校和科研院所对该技术进行着开拓性研究,南京航空航天大学、西安交通大学、中科院理化技术研究所、北京工业大学、北京航空航天大学等都对MVR进行了理论和实践研究。2008年以来,随着环保节能的呼声越来越高,MVR开始进入平台的上升期,大量运用于商业实践。

罗茨风机预热:高温罗茨鼓风机的控制改造

  原标题:高温罗茨鼓风机的控制改造

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  山水水泥公司为4000t/d的新型干法水泥生产系统,高温罗茨鼓风机是熟料生产线中非常重要的设备。它的作用是调整窑尾系统的风量、风压,使整个生产线工艺流程顺畅。如果高温罗茨风机出现故障,造成窑下料不稳定,窑运转不平稳。如果高温罗茨鼓风机突然跳停,那么窑头、窑尾均会出现正压,向外冒火,非常危险。同时也会造成预热器系统塌料堵料。所以高温罗茨鼓风机跳停,整个系统必须快速停车。

  山水水泥公司2007年底正式生产,高温罗茨鼓风机电机额定电压:6KV ,额定功率:2500KW,额定电流:293.8A,罗茨风机处理风量:86000m3/h。最初设计是采用液力耦合器进行启动和调速。从2008年初~2008年底的一年时间里山水水泥们发现液耦有很多不足之处。因高温罗茨鼓风机电流跳动幅度大,跳停过5次。因液耦缺油跳停过2次,因液耦油温高跳停过3次。而且高温罗茨鼓风机转速不稳定,造成风量及风压不稳定,严重的影响了窑的平稳运行及运转率。

  经山水水泥公司技术人员研究决定,在冬季检修期间(2008年底)用高压变频器控制代替液耦控制高温罗茨鼓风机。

  改造过程:取消原液力耦合器,将电机与设备之间用一连接轴连通。并由高压变频器对电机进行启动和调速。高压变频器的电源仍取至原高温罗茨鼓风机的总降电源,高压断路器不变,高压电机不变。 只是把高压变频器接入主回路中,变频器的开关量和模拟量接入原有DCS系统,为了充分保证系统的可靠性变频器加装了工频旁路装置,保留了原有管道上阀门,这样当变频器发生故障时,可将电机控制切换到工频状态下(利用水电阻启动)利用风门进行风量调节。

  高温罗茨鼓风机从2009年~2010年两年以来,山水水泥总结出以下经验:

  1、稳定:高压变频器调速精度达到0.1HZ,而且稳定性高,这就意味着风量风压的稳定,保证窑的稳定下料。保证工艺流程的顺畅。

  2、节能:液耦的调速范围一般40%~95%,即高速段造成5%速度损失,影响机组出力。在低速时甚至不转,最低只达到40%,液耦本身也消耗很大电能。例如:当窑下料量:330t/h时高温罗茨鼓风机电机电流为280A,当窑下料量:300t/h时高温罗茨鼓风机电流为260~270A.节能效果不好。高压变频器调速范围0~100%,无转差损耗,效率高达95%,不用无功补偿。(节约一个电容器柜)功率因数高。例如:当窑下料量:360t/h时高温罗茨鼓风机电流为280A,当窑下料量:330t/h时高温罗茨鼓风机电流为230~240A.比较一下,节能效果明显。

  3、启动:高压变频器真正实现了低速平稳软启动,如果工艺允许电机可在短时间内频繁启动。而液耦不能频繁启动,而且不平稳。

  4、可靠性高:高压变频器是高科技产品,质量过关,可靠性高,基本上免维护。山水水泥公司两年以来高压变频器没有出现故障。一旦变频器出现故障,可以直接挂在工频网运行。而液耦是电机和机械之间联系纽带,一旦出现故障就得停车。而且液耦包含油路、水路等多套系统,属机械设备故障率高,维修量大。

  在山水水泥公司改用高压变频器控制高温罗茨鼓风机的两年以来,高温罗茨鼓风机的故障率明显降低,风量及风压稳定了,窑稳定了,工艺流程顺畅了,产量提高了,节能了,窑的运转率也明显提高了,为山水水泥公司作出了巨大的贡献。

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