　　罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　三、设计原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　四、制造原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　五、机器劣化原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

罗茨风机震动大原因：罗茨风机异常震动或者噪音的原因是什么？如何应对？

　　产生的原因：

　　(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　应对措施

　　(1)更换轴承或轴承座；

　　(2)重装齿轮并确保侧隙；

　　(3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　(4)检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6)清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。

罗茨风机震动大原因：罗茨风机振动大的原因分析及处理方法

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罗茨风机震动大原因：罗茨风机震动和异响主要原因

　　罗茨鼓风机靠安装在机壳上的两根平行轴上的两个“8”字形的转子及气体的作用而抽送气体。转子由装在轴末端的一对齿轮带动反向旋转。当转子旋转时，空腔从进风管吸入气体，在空腔的气体被逐出风管，而空腔内的气体则被围困在转子与机壳之间随着转子的旋转向出风管移动。当气体排到出风管内时，压力突然增高，增加的大小取决于出风管的阻力的情况而无限制。只要转子在转动，总有一定体积的气体排到出风口，也有一定体积的气体被吸入。机壳采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位，形成气室。墙板采用灰铸铁，经时效处理，前后墙板通用、置用密封座和轴承座。叶轮采用渐开线型线。主从动轴采用优质碳素钢、与叶轮组装后校静叶平衡。

　　罗茨风机在使用中，机器产生异响和震动主要原因是什么，我们又该如何处理呢？

　　皮带打滑，皮带松，调整或更换。

　　止回阀或泄压阀动作不良，检查不良原因，检修或更换。

　　压力异常上升，检查压力表和工况情况，排除压力异常上升的原因。

　　风机内部异物或风机叶轮碰撞，停机后检查风机内部

　　风机出风口或接管漏气，停机后检查漏气原因，重新紧固好。

　　联接螺栓松动等原因，检查具体松动的螺栓并拧紧！

　　齿轮或轴承的润滑不够，停机后加注齿轮油或润滑脂。

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