罗茨风机除水_罗茨风机

罗茨风机除水：【已解决】罗茨风机进水生锈了,出现抱死现象怎么办？

　　罗茨风机在使用过程中，难免会出现这样那样的故障，近日我们的工作人员接到了一位客户的咨询，其罗茨风机因操作不当，导致罗茨风机内部进水，并闲置了一段时间，后面启动时出现抱死现象，该怎样维修？根据客户的反馈情况，锦工风机小编现已文字的形式给出解释：

　　1、罗茨风机拆卸

　　如果我们厂家进行维修，会将罗茨风机进行全部拆卸，在拆卸的过程中需要对各个零部件进行检查，观察的主要零配件有：齿轮、叶轮、轴承、机壳内部等。

　　2、罗茨风机除锈

　　罗茨风机使用时间久了，主要容易生锈的是外在部件，而罗茨风机进水之后，如没有及时进行清理，主要存在生锈的部位有叶轮、机壳、墙板，如果有水冷管破损的风机，齿轮和齿轮箱也可能被铁锈吞噬。所以，在确定故障部位之后，需要对其他部位做除锈处理。

　　3、抱死的主要原因

　　罗茨风机抱死的主要原因是间隙过小，造成叶轮与叶轮、叶轮与墙板摩擦抱死，直接原因可能是叶轮与墙板的损坏，间接原因可能是齿轮的损坏、轴承的损坏等。罗茨风机进水之后抱死大多是因为叶轮之间的间隙过小造成的。

　　4、间隙调整修复

　　在对故障进行排除之后，非常重要的一项内容就是间隙调整，间隙调整非常重要，能够影响罗茨风机的风量和压力，必须保证每个间隙在误差范围内。

　　5、维修注意事项

　　罗茨风机维修我们都建议就近维修，就近选择专业的维修厂家维修，如果就近维修不了，那就只能选择返厂维修了，在咨询好维修的价格之后，再考虑是否进行维修，有时维修和运费都可能接近一台新风机了。

　　罗茨风机生锈属于常见现象，抱死属于不多见的现象，引起抱死的原因有很多，所以需要进行排查才能够检查的出来。如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机除水：市政污水处理的工艺及方法以及罗茨风机在其中的妙用

　　原标题：市政污水处理的工艺及方法以及罗茨风机在其中的妙用

　　市政污水处理的工艺及方法以及罗茨风机在其中的妙用

　　一、背景

　　城市生活污水是城市发展中的产物，随着城市化和工业化进程的加快，其产生量不断增大，污染日益严重，已严重制约了城市社会经济的可持续发展。在全球经济快速发展的今天，环保问题，特别是城市污水处理已成为各国研究的热点。城市污水的治理对改善城市水环境，保障城市经济发展起着关键的作用。西方发达国家20世纪50年代经济的发展，曾导致了60年代严重的环境污染。至20世纪70年代末，美国兴建的城市污水处理厂达18000余座，投入资金数万亿美元；英国、法国、德国各耗费了巨额资金兴建了7000~8000座城市污水处理厂。我国的污水处理始于20世纪70年代。据统计，截止2021年底，全国已建成污水处理厂1943座，污水厂日处理能力14028万立方米，全年累计处理污水量达410.3亿立方米，2021年全国城市污水处理率达到91.97%。

　　二、城市污水处理工艺流程总述

　　典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段。有机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其中BOD5和SS去除率可达90%-98%。处理效果介于一级和二级处理中间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学处理法两大类，BOD5去除率达45%-75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属于三级处理，例如化学除磷，活性炭吸附等。

　　1、污染物的分类

　　从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。城市污水中含有的大量有机物排入水体，会使水体中溶解氧的含量降低，甚至达到缺氧状态，严重污染水体，使水中鱼类无法生存。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。营养物质主要指氮、磷，其可使藻类和浮游生物繁殖，形成”水华”和”赤潮”。

　　2、污水处理方法

　　污水处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。

　　城市污水的物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机氧其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。化学处理法在城市污水处理中使用较少，一般涉及城市给水处理中的其他化学方法如中和氧化还原、离子交换、电解主要用于工业废水处理，很少用于城市污水处理。污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。

　　一级处理主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40％左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30％左右；

　　二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。生物处理就是利用微生物分解氧化有机物的这一功能，并采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量繁殖，以提高其分解氧化有机物效率。污水经过一级处理以后，已经去除了漂浮物和部分悬浮物，BOD5的去除率约25％～30％。经过二级处理后，BOD5去除率可达90％以上，二沉池出水能达标排放。活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，搭载罗茨风机的曝气池是其反应器。污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。

　　三、污水处理的工艺技术

　　当前流行的污水处理工艺有：AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、膜分离机等，各有其自身的特点。

　　1、AB法

　　该工艺对曝气池按高、低负荷分为二级供氧。A级负荷高，曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷2．5 kg BOD／(kg MLSS?d)以上，池容积负荷在6 kg BOD／(m3?d)以上；B级负荷低，污泥龄较长。A级和B级亦可分期建设，A级与B级间设中间沉淀池。两级池子的F／M(污染物量与微生物量之比)不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的优点，但不适合低浓度水质。

　　2、SBR法

　　此法进水、曝气、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3—4个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。这种—体化工艺的特点是工艺简单，由于只有—个反应池，不需二沉池、回流污泥及相关的设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省了占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。

　　3、普通曝气法

　　其变型工艺普通曝气法出现得最早，其实际处理效果好，可处理大的污水量，对于Jc-r厂可集中建设污泥消化池，所产生的沼气可作能源利用。传统普曝法的不足之处是只能作为常规二级处理，不具备脱氮除磷功能。近几年，在工程实践中，通过降低普通曝气池的容积负荷，可以达到脱氮的目的；在普通曝气池前设置厌氧区，可以除磷，亦可用化学法除磷。采用普通曝气法去除BOD，在池型上有多种形式，如氧化沟，工程上称为普通曝气法的变型工艺，亦可统称为普通曝气法。

　　4、氧化沟法

　　是在20世纪50年代初期发展而形成的，因其构造简单，易于管理，很快得到了推广应用，且不断创新。目前，氧化沟在应用中发展出了多种形式，比较有代表性的有：①帕式，简称单沟式，表面曝气采用转刷曝气，水深一般在2．5—3．5 m。②奥式，简称同心圆式，实际应用的多为椭圆形的三环道组成，3个环道采用不同的．DO，如外环为0、中环为1、内环为2，这有利于脱氮除磷。采用转碟曝气，水深一般在4．0-4．5 m。③卡式，简称循环折流式，采用倒伞形叶轮曝气，水深一般在3．0 m左右，但污泥易于沉积。④三沟式氧化沟(T型氧化沟)，该工艺由3个池组成，中间作曝气池，左右2个池兼作沉淀池和曝气池。其特点是采用转刷曝气、水浅、占地面积大、不设厌氧池，不具备除磷功能口J。

　　5、膜分离技术

　　用膜分离代替沉淀进行泥水分离，可带来活性污泥工艺的以下变化：①不再存在污泥膨胀问题。在调控活性污泥系统时，不必再考虑污泥的沉降性能，从而使工艺控制大大简化；②曝气池的污泥浓度将大大提高，MLSS可以大于20 g／L，从而使系统可在超大泥龄、超低负荷状态下运行，充分满足去除各种污染物质的需要；③在同样的处理要求下，可使曝气池容积大大减小，节省了处理厂的占地面积；④污泥浓度的提高，要求较高的曝气速率，因而纯氧曝气将随着膜的分离而被大量采用。

　　四、工艺优选

　　常规活性污泥法和氧化沟、SBR工艺的比较。

　　①常规活性污泥法适用于中等负荷的大型污水处理厂。

　　②氧化沟法、SBR法的基建费用低，运行费较高。若处理规模为10万t/d,折旧以20年计，氧化沟、SBR与常规活性污泥法的总处理费用大体相当(处理费=运行费+折旧+固定资产投资贷款利息)。规模越小，氧化沟、SBR的总处理费用越低。因此，对于中小型污水处理厂而言，氧化沟、SBR在经济 上有益。

　　③氧化沟、SBR工艺一般不设初沉池和污泥消化池，处理单元比常规活性污泥法减少50%以上，操作管理简化；且设备国产化程度高，价格低。

　　五、氧化沟、SBR工艺的比较

　　①基建费用：SBR是合建式。地价高，有利于SBR，其土建费用较低，但设备费用较氧化沟高。

　　②就进水,BOD5.浓度而言，高，有利于氧化沟；低，有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L为界，高于此值，氧化沟建费用低于SBR；低于此值，则反之。

　　③运行费用就曝气方式而言，氧化沟常用机械式，SBR通常用鼓风式，后者比前者省电；SBR工艺是变水位运行，增大了扬程，因而电耗要比氧化沟小些，运行费用也低些。

　　④SBR工艺的自控要求较高。就出水水质而言，氧化沟是动态沉淀，SBR是静态沉淀，后者沉淀效率更高，出水水质更好。

　　六、总结

　　无论是用哪种方法，都离不开曝气设备的使用，现在市场上的曝气设备多为罗茨风机。为什么选择罗茨风机呢？

　　结构简单，构造结实，方便安装，维修方便，使用寿命长，整机振动小，使用时当压力在允许的范围内加以调节时流量之变动甚微、压力选择范围 很宽，具有强制输气的特征。

　　以上内容由专做罗茨风机的锦工鼓风机（上海）有限公司（发布，转载请注明出处。

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罗茨风机除水：罗茨风机基础知识全解析

　　罗茨鼓风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　基本原理

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　主要特点

　　其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。

　　主要介质

　　罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　结构

　　按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。

　　参数

　　罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。

　　区别

　　与离心风机的区别比较大：

　　⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

　　⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。

　　运行调节

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　◆ ◆ ◆

　　1对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。2如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。3一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。4变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　主要用途

　　污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。

　　使用维护

　　◆ ◆ ◆

　　简介

　　罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

　　启动

　　罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

　　⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”。

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

　　罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　故障处理

　　首先问题一关于风量不足处理

　　⑴转子缝隙大处理方法用工具调整间隙；

　　⑵密封漏气处理方法更换密封装置；

　　⑶过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器；

　　其次电机过载的问题解决：

　　⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；

　　⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；

　　⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

　　再次密封磨损问题处理：

　　⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；

　　⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

　　⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；

　　操作说明

　　⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

　　⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

　　基本要求

　　1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T、8941.1的规定。

　　3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。

　　4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。

罗茨风机除水：罗茨鼓风机叶轮腐蚀的原因及处理方法以及在污水处理的作用

　　原标题：罗茨鼓风机叶轮腐蚀的原因及处理方法以及在污水处理的作用

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机叶轮腐蚀的原因及处理方法以及在污水处理的作用

　　罗茨鼓风机在污水处理的作用：

　　一是给生化好氧菌增加氧气，叫“曝气”，由于空气量比较大、压力要求相对离心风机高，所以选用罗茨鼓风机。二是通风，由于污水处理多数都采用生化反应，会产生一些沼气和其它分解气体，气味难闻同时也带有一定的危险性，为了保证安全和保护环境，要对现场环境进行通风，这样就需要通风机。

　　水处理中三叶罗茨鼓风机主要是往水中曝气来提高水中氧气的含量，先除去可氧化的沉淀的物质，作用就是：增加含氧量，曝气,通过水和空气充分接触以交换气态物质和去除水中挥发性物质的水处理方法，使气体从水中逸出，如去除水的臭味或二氧化碳和硫化氢等有害气体；或使氧气溶入水中，以提高溶解氧浓度，达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的。污水处理的作用便是用来通过底部风道进气鼓风起到曝气和将底部沉积物泛起，通过废水泵排出。这就是污水处理的原理。

　　污水处理厂的罗茨鼓风机一般主要有三种功能：

　　1.供氧曝气

　　2.搅拌水体

　　3.能进行反冲洗

　　给生化好氧菌增加氧气，可以防止沉淀进行搅拌，逆洗等。由于空气量比较大、压力要求相对较高，所以选用罗茨鼓风机的居多，回转式鼓风机和多级离心风机也有用的，因其自身缺陷、及压力流量范围小等特点有些叫好不叫座，占有率不如罗茨鼓风机高。污水处理鼓风机建议采用罗茨鼓风机，维护方便，造价低。

　　罗茨鼓风机叶轮腐蚀的原因及处理方法：

　　随着罗茨鼓风机的使用，它的叶轮在使用中也会经常出现被腐蚀的现象，这种现象虽然比较普遍，但是这对风机的危害却是很大的。常见的腐蚀比如说输送二氧化硫或者氯气等腐蚀性气体，会对风机的叶轮造成一定的腐蚀，如果长时间不进行处理就容易使叶轮出现损坏。因为罗茨鼓风机也会用到许多特殊的环境中，像是处理各种腐蚀性不同的气体，在使用的过程中也不免会接触到一些含有腐蚀性的物质。大家应该特别注意的是叶轮的局部腐蚀，因为这会直接导致叶轮的使用性能受到破坏。叶轮无法使用，也就使罗茨鼓风机无法正常工作。因此，在风机运行之前，我们必须要掌握介质的精确成分，以便于可以采取相应的防腐措施。

　　1.重新分析气体介质的成分和使用的材料。

　　2.在介质为二氧化硫或者氯气的情况下，要检测其混入水分的含量，然后采取适当的防腐措施。因为该两种介质接触水后，就会有较强的腐蚀性。

　　3.检查防腐蚀材料的脱落情况。防腐蚀材料一般有：薄不锈钢板、液态金属喷镀、金属喷涂所构成的金属被覆材料以及由涂料、橡胶或者是乙烯树脂等构成的非金属被覆材料。若因腐蚀而造成转子不平衡，会引起风机过大振动，可以采用普通的钢贴补作为应急措施，但必须在短时间内更换耐久的处理件。在叶轮的腐蚀中，如果是全面的腐蚀比较容易处理，但是沟槽的腐蚀和间隙的腐蚀由于腐蚀速度比较快，所以危险性更大，我们在处理时应该做好相应的安全防护。

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罗茨鼓风机的维修 二级罗茨鼓风机 长沙罗茨鼓风机厂

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