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罗茨风机附件制造标准_罗茨鼓风机

时间:2021-08-07 23:56  来源:万豪原创

罗茨风机附件制造标准:三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准

  一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

  1.1材料标准:择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料,参照国标

  标准或引进国外标准。

  1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217~1996《容积式压缩机-验收试验》,

  JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

  1.3电动机:参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统:参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮:参照行业标准

  1.6噪声标准:参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准:参照AP1672-88等有关标准及厂标

  二、★机组的性能保证:

  2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时, 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

  2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

  3.1 机组布置:鼓风机+电机(机组为单层布置)

  3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式:三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式:三相异步电机

  3.2.3 转子:叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

  3.2.4★气密封装置:采用非接触式迷宫密封,使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置:润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封,安装在主动轴承盖

  内,数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏,从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式:双列角接触球轴承

  单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

  3.2.7★齿轮采用直齿面,材料采用优质合金结构钢,经渗碳淬火后,磨削加工,

  精度高,使用寿命长,机械噪音更低。

  3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

  3.3.1 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座,包括地脚螺栓

  3.4.1 旋向:面向风机带轮(联轴器),左侧逆时针方向旋转为正方向;右侧顺

  时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

  3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体,2根平行的轴上设有三叶形叶轮,叶轮

  与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。

  3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型,运

  转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

  3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

  两端均采用飞溅润滑。

  3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却,传动方式为直联传动/皮带轮,风

  机为单级风机。

  3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应,电机的绝缘等

  级为F级,防护等级为IP54, 380V,50HZ。

  3.4.8 ★本机组可远距离操作,在规定的运行范围限额内,也可设计成连续无人

  值班运行。 3.4.9 润滑油规格

  齿轮润滑油牌号:N220

  轴承润滑油牌号:锂基润滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件

  3.5.1 空气滤清器:为气体过滤器,使进入风机前的气体进行过滤,从而保证干

  净的空气进入鼓风机,过滤器采用Q235钢制造。

  3.5.2 进口消音器:采用阻尼式消声器,主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置,

  由外筒、内筒、法兰等焊接而成,内外筒之间放入吸声材料,使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

  3.5.3 出口消音器:主要消除鼓风机出口气流噪声,消声频带宽,消声效果好。

  消声器由Q235钢制造。

  3.5.4 安全阀:系统上的一个保险装置,当系统工作状况异常,阻力高于额定值

  时,安全阀开启,将气体从安全阀排出,防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀:用以防止停机时系统高压气体倒流,使鼓风机转子反转,发生故

  障,同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

  3.5.6 弹性接头:由橡胶钢骨架压合而成,有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫:能起到良好减振效果。

  3.5.8 压力表:为每台鼓风机提供一个排气压力表,安装在排气管上。 四、检验和试验

  4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验,动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

  4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验,运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

  续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查,用封条封严进排气口,防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格,并签署产品合格证后方可出厂。

  4.4 机组在现场安装调试时,应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务(国内)。

  4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时,应用户要求需要,可派专业人员到制造厂

  参加调试验收。

  4.6 检验:在制造厂进行下列检验

  项 目

  化学

  成分

  机械

  性能 磁粉

  探伤 着色

  水压

  试验 尺寸

  检查 组装

  检查 外观

  检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

  4.7 机械运转试车

  出厂前,鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

  4.8.1机组在现场安装时,制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间,制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

  运行和调试,包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值,并在工作转速下连续运转1小时,负荷试运12小时

罗茨风机附件制造标准:罗茨风机尺寸对照表

  啟正牌罗茨鼓风机主要用途:

  污水处理、石油、化工、面粉、水产养殖、气力输送、电力、水泥、食品加工等行业。

  罗茨风机是本公司综合了国内外各种型号罗茨鼓风机的特点的基础上的一种新型产品。

  产品开发运用了先进的CAD设计手段和先进的加工工艺,确保了风机性能,流量0.6m3/min—350m3/min升压9.8Kpa—78.4Kpa。

  啟正牌罗茨鼓风机产品特点如下:

  1.产品采用三叶直线型叶轮,进排气脉动平缓、噪音低。

  2.该产品采用特殊的曲线使啮合更加合理。泄漏小、效率高、降低耗能,是一种新型节能产品。

  3.产品采用多种新型结构设计,使整机结构紧凑、体积小、重量轻、外型美观大方。

  4.产品采用高精度硬齿面同步齿轮,寿命长、噪音低。输出空气清洁,不含任何油质灰尘。

  啟正牌罗茨风机规格说明:

  风机口径:40、50、65、80、100、125、、250、300、350

  风量:0.6-350m3/min

  压力:9.8KPa-78.4KPa

  电机功率:0.75-300KW

  啟正牌罗茨鼓风机标准附件:

  通用底座、皮带罩、风机皮带轮、电机皮带轮、V型皮带 、

  安全阀、压力表、进风口消声器、出风口消声器、逆止阀、弹性接头、地脚螺栓、齿轮油。

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罗茨风机附件制造标准:罗茨风机的主要规格型号

  原标题:罗茨风机的主要规格型号

  罗茨鼓风机具有结构合理、升压高、效率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等特点,所以在许多行业都广泛应用,下面给大家介绍一下罗茨鼓风机的主要规格型号。

  罗茨风机主要规格:

  风机口径:40–300 mm

  风 量:1.0m3/min – 140 m3/min

  压 力:2000mmAq– 8000mmAq

  电机功率:0.55kw – 355kw以上

  罗茨鼓风机标准附属配件:

  ·主机

  ·电机

  ·通用底座

  ·皮带护罩

  ·风机皮带轮、电机皮带轮、皮带

  ·出入口消声器

  ·防雨帽

  ·安全阀

  ·压力表

  ·配套螺丝

  ·防震脚垫

  ·软接头

  罗茨风机优势:

  (1)每种型号的罗茨风机都有性能表和标准规格,易于选择风机型号。

  (2)包括附件在内,风机主体实行标准化。有完善的批量生产体制,能够随时满足你的要求。

  (3)因为有良好的结构,又使用加工改良过的消声器,风机的运转音比过去低得多。

  (4)转子是经过全面加工的精密产品。加工制作时已经取得了完全的动平衡,几乎没有振动。

  (5)采取小型设计,安装面积小。

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罗茨风机附件制造标准:罗茨风机的检修工艺标准.pdf

  罗茨风机的检修工艺标准

  8.1 设备规范

  设 备 名 型号 数量 规范 制 造 厂

  称 家

  罗 茨 风 JIS8 1 台 进 汽 温 度 40 ℃ 进 汽 压 力 长 沙 鼓

  机 0 101.3Kpa 升压 风 机 厂

  58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 责

  任公司

  8.2 检修前的准备工作

  8.2.1 了解风机的运行情况,认真的统计

  8.2.2 熟悉设备的性能和检修工艺,做好检修所需的备品的使用

  的材料,工具的准备工作

  8.2.3 办理工作票,在确认了一切的安全措施已完成后,方可进

  行检修工作

  8.3 检修工艺

  8.3.1 拆除传动三角带的防护罩,拆除进出口短节

  8.3.2 松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉 , 取下传动三角带 , 按

  规定放置

  8.3.3 拧下齿轮箱的放油堵头,放尽齿轮箱的油

  8.3.4 拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝,取下齿轮箱

  8.3.5 用专用的工具拆下齿轮档圈,止动垫片和锁紧螺母,拆下

  齿轮前注意标记

  8.3.6 拆除轴承及调整螺钉,拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈,卸

  下的轴承和骨架油封 ,测量各部位间隙并做记录

  8.3.7 将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除,取下前、后墙板

  8.3.8 取出叶轮部位

  8.3.9 拆卸注意事项

  8.3.9.1 所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记,特别是齿轮

  8.3.9.2 不要损伤零部件,尤其是配合表面

  8.3.9.3 所有的垫片在拆卸的时,都要测定其厚度

  8.3.9.4 拆卸后的部件特别是轴承,应注意避免灰尘

  8.3.10 组装

  8.3.10.1 将驱动侧的墙板安装在机壳上,

  8.3.10.2 将齿轮部 , 由齿轮侧装进机壳内

  8.3.10.3 将齿轮侧墙板装在机壳上,注意轴向总间隙,不够时

  可选配机壳密封垫

  8.3.10.4 安装前后轴承,组装前轴承时 , 箱内应填充 1/2-1/3 的

  轴承空间的润滑油

  8.3.10.5 安装齿轮,安装齿轮箱

  8.3.10.6 将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖

  8.3.10.7 调整间隙 , 打定位销

  8.3.10.8 装皮带轮和其它的附件

  8.3.10.9 安装皮带并进行调整

  8.3.11 组装中的注意事项

  8.3.11.1 检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有

  进行修复或更换

  8.3.11.2 轴承应清洗干净,涂上润滑油安装中工具、手等都应

  干净

  8.3.11.3 将配合部位的灰尘彻底的清除,然后涂上油

  8.3.11.4 密封垫如有破损, 、则应更换相同的厚度的垫片

  8.3.12 间隙调整方法

  8.3.12.1 叶轮与机壳的间隙( a1.a2.a3 )的调整是通过机壳与

  墙板的定位销孔来保证的,故拆卸风机时,孔销不能损坏

  8.3.12.2 叶轮 – 叶轮间隙的调整,将叶轮转到间隙示意图位置,

  装时按拆前的齿轮标记对正后, 把两齿轮压入轴上, 再依次的装

  入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将螺母销紧上,从出入口

  用塞尺检查间隙,并将叶轮部试转一圈,若不能转动,将叶轮回

  转以便接触在上, 用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位, 使齿

  轮与轴的锥部位配合相对的移动,

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