罗茨风机铝叶轮_罗茨鼓风机

罗茨风机铝叶轮：【铝叶轮】

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罗茨风机铝叶轮：罗茨风机的结构特点及运行原理

　　原标题：罗茨风机的结构特点及运行原理

　　?罗茨风机的结构特点

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　罗茨风机的运行原理

　　罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。

　　?罗茨风机的工作特性

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体设计结构，叶轮无磨损，风机性能会持久不变，从而可以长期连续运转。另外，风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后，可以使各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料，这样可以耐高温，耐磨，延长使用寿命。

　　与离心风机的区别 ?

　　1、结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装 而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等；

　　2、工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压；

　　3、应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，

　　所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的；

　　4、材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。

　　END

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　　：

罗茨风机铝叶轮：罗茨风机铝合金叶轮_罗茨风机

　　本实用新型涉及一种罗茨风机的叶轮。

　　背景技术：

　　叶轮是罗茨风机关键部件，目前罗茨风机叶轮转速通常在1000-2000r/min，由于长时间使用，当转速过高就会有断轴风险，而且易产生叶轮与本体相碰现象，影响风机性能和寿命。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种不易断轴，使用寿命长的罗茨风机叶轮。

　　本实用新型采用的技术方案如下：

　　一种罗茨风机叶轮，其特征是它包括有两个叶轮片和叶轮轴，所述两个叶轮片相对于叶轮轴对称设置，叶轮片顶点至叶轮轴中心处距离为L，叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为A点，所述叶轮片顶点至所述A点的距离为L1，所述L1为L长度的五分之一，所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2，所述L2长度为L的65%－70%,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴方向的延伸线为渐开线，所述叶轮片两侧渐开线的最远距离长度为L3，所述L3长度为L的85%－90%，所述叶轮片侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线，所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为B点，所述B点处于叶轮轴的安装座外侧壁圆线上。

　　所述两个叶轮片同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为圆形边。

　　本实用新型的有益效果有：

　　由于采用渐开线与圆弧相结合等特殊线型的结构，叶轮转速可达3000-4000r/min，并且，叶能面积利用系数达到0.519，使得风机性能好，效率高，使用寿命长，不易产生断轴和叶轮与本体相碰现象。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

　　如图1所示，本实用新型它包括有两个叶轮片1和叶轮轴2，所述两个叶轮片1相对于叶轮轴2对称设置。叶轮片1顶点至叶轮轴2中心处距离为L，叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为A点，所述叶轮片1顶点至所述A点的距离为L1，L1长度为L长度的五分之一。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2，所述L2长度为L的65%－70%,优选为70%。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴2方向的延伸线为渐开线，所述叶轮片1两侧渐开线的最远距离长度为L3，所述L3长度为L的85%－90%，优选86%。所述叶轮片1侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线，所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为B点，所述B点处于叶轮轴2的安装座3外侧壁圆线上。本实用新型两个叶轮片1同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为内凹的圆形边，该圆形边所处的圆半径为L3的一半。

　　本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

　　原标题：罗茨风机在哪些方面不能使用和与离心风机的区别

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机在哪些方面不能使用和与离心风机的区别

　　罗茨风机运行环境要求：

　　1.使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　2.介质的进气温度通常不得大于40摄氏度。

　　3.中轴承温度不得高于95度，润滑油温度不高于65摄氏度。

　　4.叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　5.中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　6.进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备。

　　罗茨风机在哪些方面不能使用：

　　1.存在故障时不能使用，即便是有轻微的故障也不能运作，如果继续使用下去就会导致彻底瘫痪后采购新设备，所以我们一定要知道出现故障时一定要对它进行维修，从而减少支出。

　　2.有毒的气体一般不会使用罗茨风机进行输送，即便是特殊材质密封，危险系数也相当大，所以有毒的气体不要输送。

　　3.输送的气体易燃易爆需要对罗茨风机进行特殊处理才可以运行使用，进行特殊处理的风机禁止运作。

　　4.如果在粉尘居多的环境中不得使用，若是不按罗茨风机操作规程操作，或在此环境下使用，大量的颗粒粉尘会进入到罗茨鼓风机内部，会造成间隙过小使用故障。

　　5.一般进气温度超过40摄氏度，罗茨鼓风机就会出现问题。所以，罗茨鼓风机进气温度超过40摄氏度，我们就要停止运行。

　　罗茨风机与离心风机的区别：

　　罗茨鼓风机目前市场上多为三叶型，三叶罗茨鼓风机每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积回转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互啮合的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。

　　1.结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等；

　　2.工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压；

　　3.应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，所以输出的压力较高可达80KP-100kP，但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的；

　　4.材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。

　　原标题：罗茨风机结构及用途

　　罗茨鼓风机有叶轮和机壳2个大部分组成。叶轮是镶嵌在2跟叶轮轴上面，一根从动轴和一根主动轴组成，每根轴上有一个叶轮，而每个叶轮上有3个叶片连接而成故而叫做三叶。主动轴和从动轴靠轴承的固定和齿轮的咬合从而转动压缩。叶轮是靠精密的数控刨床加工而成，2个叶轮之间保持着一定的距离，但是互补碰撞。相对而言叶轮和机壳之间也存着一定的距离，从而转动压缩产出清洁的空气。

　　罗茨风机可以说是通用机械，当今社会在很多行业中都能用到罗茨风机。罗茨风机一般用在污水处理、环保、矿山、石油、化工、水泥、铸造、食品、医药、造纸、气力输送、粉体颗粒输送、化肥、建材、电力、煤炭、水产养殖等很多行业。矿山中用到罗茨风机：一般用于矿山的通风和矿山中矿石矿物的浮选。

　　粉体输送往往是将罗茨风机装配在一个可以输送物料的简单系统设备上，罗茨风机的高压可以将物料通过管道输送到所需要的地方，利用罗茨风机产出的高压力可以将物料输送到上千米的仓库中，减少了人力的损耗。食品行业中罗茨风机的真空包装系统，真空包装在谷子、豆类等食品包装中得应用，用在食品行业包装中是一项重大的创造性应用。

　　用了真空包装的可抗机械压力减轻了震荡，有利于长途的运输又利于销售。污水处理和环保中在罗茨风机污水处理曝气的环节起到了关键的作用，目前一般设备无能代替和取代。国内罗茨风机在石油领域最先使用，随着社会的发展和科技技术的创新，罗茨风机在今后的市场地位会越来越高，用途也将会越来越普遍。

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　　罗茨鼓风机的加工材质在市面上有很多种：铸铁、不锈钢、碳钢等，市面上不乏这些材质产品，罗茨鼓风机在叶轮、机壳加工时为什么多选用铸铁材质？

　　1、加工难度系数低

　　铸铁材质与不锈钢、碳钢比较起来，加工难度相对较低，使用普通的机床便可对铸铁进行精细加工，加工难度系数低。

　　2、综合成本低

　　铸铁材质与不锈钢之类的比较起来，铸铁材质罗茨鼓风机综合成本相对较低，对于刚起步的风机企业来说，选用铸铁材质生产加工是zhui好的选择。即便是铸铁材质，成本也是不同的，这就是为什么有的厂家铸铁的鼓风机卖的贵，有些厂家的鼓风机卖的便宜了，铸铁材质材料有会影响风机的整体价格，举个例子吧：钢材质量不同，加工出的叶轮的差异（含图）！

　　在价格成本这方面来说，罗茨风机贵有贵的道理，这也是市场普遍存在的现象。

　　3、市场需求广泛

　　市场上面对于铸铁材质罗茨鼓风机需求广泛，一般输送清洁空气的公司，都会选用铸铁材质的罗茨风机，价格便宜，并且完全能够满足工程需求，所以，市面上对于铸铁材质的鼓风机需求广泛。一般企业都会以市场为导向进行生产销售，罗茨风机市场多需求铸铁材质的，所以，我们常见铸铁罗茨风机。

　　4、什么样的情况下选用不锈钢材质？

　　输送介质中含有腐蚀性成分，且罗茨风机是zhui佳选择，那么就选用不锈钢材质的罗茨风机，不锈钢材质风机的耐腐蚀性要高于铸铁材质。

　　总结：一般选用罗茨风机多选用铸铁，罗茨鼓风机在选型时，如果输送介质不是清洁空气，需要事先说明，如果技术方面要求配置不锈钢罗茨风机，那么可寻找不锈钢罗茨风机生产厂家，进行采购，我们锦工风机可生产铸铁罗茨风机、不锈钢罗茨风机，如果您有采购方面的问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机铝叶轮：罗茨鼓风机铝合金叶轮和挤压模具及挤压工艺的制作方法

　　技术编号：

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　　本发明属于罗茨鼓风机(真空泵)技术领域，特别涉及一种罗茨鼓风机铝合金叶轮和挤压模具及挤压工艺。背景技术罗茨鼓风机属于容积式风机，在国民经济各部门得到了较为广泛的应用，主要由于其具备以下优势：具有强制输气的特征；其次，属于回转式机械，没有往复运动机构，没有气阀，易损件少，使用寿命较长；再者，其结构简单，使用维修方便，不需要内部润滑，在使用压力范围内排气量几乎不变，容积效率高，并具有输送介质不含油等特性。叶轮是罗茨鼓风机的关键零件，它的制造质量及加工精度，直接影响罗茨鼓风机的工作效率。目前的叶轮材料…

　　该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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