罗茨风机金属波纹垫片_罗茨风机

罗茨风机金属波纹垫片：罗茨风机具体安装和异动异响的原因及解决办法

　　原标题：罗茨风机具体安装和异动异响的原因及解决办法

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机具体安装和异动异响的原因及解决办法

　　罗茨风机安装：

　　1.罗茨风机应安装在地面坚实的地方，周围有足够的空间进行检查、维护和修理。

　　2.基础水平应保持在罗茨风机基础下。建议在底座四角垫上阻尼橡胶或用螺栓安装，以保证罗茨风机运行平稳、振动小。

　　3.罗茨风机与系统的连接管应密封可靠。小型真空泵可采用金属管连接垫片。小型罗茨风机可采用真空胶管。管道直径不小于罗茨风机的吸入直径，且管道短，弯头少。（管道焊接时应清除管道内的焊渣，严禁进入真空泵腔内。

　　4.在连接管路中，用户可在罗茨风机进风口上方安装阀门和真空表，随时检查罗茨风机的极限压力。

　　5.根据电机标签连接电源，接地线，安装相应规格的保险丝和热继电器。

　　6.当罗茨风机通电试运转时，必须拆下电机皮带，确认真空泵的转向符合规定方向后，才能投入真空泵，使罗茨风机的喷射反向。

　　7.对于有冷却水的罗茨风机，根据需要连接冷却水。

　　8.如，在罗茨风机端口安装电磁阀时，阀门和罗茨风机应同时动作。

　　9.罗茨风机的废气影响工作环境时，可在排气口安装管道引走或安装油雾过滤器。

　　罗茨风机异动异响的原因及解决办法：

　　1.轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法：更换轴承。

　　2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法：更换齿轮。

　　3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。

　　4.当罗茨风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法：查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。

　　5.风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法：调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。

　　6.风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法：检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。

　　7.皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法：将皮带张力调到适当。

　　8.底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法：坚固好螺栓。

　　9.有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法：清除异物。

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罗茨风机金属波纹垫片：罗茨风机斜齿的垫片_罗茨风机

　　罗茨鼓风机的拼装留意事项和步骤：拼装中的留意事项，查看被拆卸的零件有无损伤情况，应特别留意查看合作部位，若发现损伤时，应进行修正或替换。轴承应清洗洁净，再涂上润滑油，在装置轴承时，东西、手等都应清洗洁净，将合作部位的灰尘清除，然后涂上油。

　　密封垫如有破损或失落时，则应替换相同厚度、材质的垫片。拼装步骤将驱动侧的墙板（前墙板）装置到机壳上，将叶轮部由齿轮端装入机壳内。将齿轮端墙板装置到机壳上，留意轴向总间隙，不行时可选配机壳密封垫。

　　拼装前后轴承。拼装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。拼装齿轮。将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。调整间隙，打入定位销，装皮带轮及其他部件。

　　快速降低三叶罗茨鼓风机轴承温度的办法：三叶罗茨鼓风机的轴承温度也会受到外界环境影响，冬天时室温较低，罗茨鼓风机运行状况良好（室温5℃时，罗茨鼓风机前轴承在80℃左右），而到了夏日，当室温到达30℃以上时，罗茨鼓风机前轴承随着室温上升超过设定跳闸温度。

　　为避免跳闸，机组人员在机壳上加装喷淋水降温作为应急处理办法，但运行中卫生状况较差，现在引荐几种简略快速的办法。简略符合实际的就是在风机外部加装遮阳板，这是降温的直接办法，如果轴流风机、耐磨风机等风机温度升过高，很可能是风机开车时进、出气管道闸口未关形成的。解决办法：封闭进、出气管道闸口就行了。

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　　对遮音板间接缝以及遮音板和房顶地板接缝应用修建密封垫片，天花板隔音内装与壁体相同。(可是，将龙骨换成轻钢龙骨是因为挡板很重，所以轻钢龙骨比木龙骨好。(关于地板的隔音装修，首要要把地板弄干净，把地板弄平，铺上隔音缓冲垫，铺上隔音毡，后边再铺上4厘米的水泥。上面铺着地板砖和木地板。测量放射线调整钢结构主骨架，调平，固定钢结构主骨架装置玻璃盖，装置不锈钢包层整体和维护。隔音房的装置顺。

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　　大部分饭馆设定满是处理此难题的好例子。出自于设计方案和清理的目地，饭馆有着悉数结实的反射表层，这种表层因在屋子周边反跳响声而灭绝人性。因为消费者承受不住，没法在桌面上或吧台椅上展开沟通交流，因而声音分贝的高值猛增至让人难过的水准。隔音房往往起功效，是因为他们减少了您的回音曝露水准，从而减少了您的全体曝露于噪音水准。在室内空间内造成高品质响声值的关键是界定恰当的吸声板，明确恰当的控制面板深层，并您不容易对室内空间展开一切解决。

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　　一般来说，上皮带轮作为导向件发挥效果，分选时将滑动门向与滑轨笔直的方向摇摆，摇摆的程度越小稳定性越好，摇摆时留意调查上皮带轮和上滑轨，假如是质量优良的滑动门，则空隙简直为，滑动没有摇摆的感觉一方面，挑选静音门时，要调查上皮带轮和导轨是否紧密触摸静音室中的静音门制造商静音门的选购关。

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　　本实用新型涉及一种风机轴承游隙消除及端面间隙调整结构。

　　背景技术：

　　目前罗茨风机的叶轮支撑和转动均需要使用轴承，普通风机轴承多采用深沟球轴承或双列角接触轴承，以上轴承使用在高速和高压力罗茨风机时，由于其风机转速高，负荷高，轴承载荷小，导致风机振动高，叶轮与风机本轮相碰。如果采用滚柱轴承时，由于滚柱轴承游隙大，会影响风机端面间隙，影响风机可靠性。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单实用，提高风机可靠性的罗茨风机轴承游隙消除及端面间隙调整结构。

　　本实用新型采用的技术方案如下：

　　一种罗茨风机轴承游隙消除及端面间隙调整结构，其特征是风机主轴的游动端和固定端均安装有滚柱轴承，所述风机主轴两端的滚柱轴承的外侧均安装有垫片压板，所述垫片压板为环状板，其环形最外侧边直径大于滚柱轴承的端面直径，所述垫片压板大于滚柱轴承端面的板体部分与端盖的间隙中安装有垫片，其中位于游动端一侧的垫片压板与滚柱轴承之间设有波形弹簧。

　　所述垫片为弹性垫片。

　　所述垫片的厚度大于风机端面间隙的宽度。

　　本实用新型的有益效果有：

　　无论负载是沿着风机主轴指向哪个方向，本实用新型均可消除罗茨风机的轴承游隙以及风机端面间隙，有效提高了罗茨风机的使用可靠性，结构简单实用，生产成本低，使用寿命长，且方便拆卸，便于对轴承进行维修和更换。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

　　如图1所示，本实用新型风机主轴的游动端1和固定端2均安装有滚柱轴承3，所述风机主轴两端的滚柱轴承3的外侧均安装有垫片压板4。垫片压板4为环状板，其环形最外侧边直径大于滚柱轴承3的端面直径。垫片压板4大于滚柱轴承3端面的板体部分与端盖5的间隙中安装有垫片6，其中位于游动端1一侧的垫片压板4与滚柱轴承3之间设有波形弹簧7。本实用新型中的垫片6优选为弹性垫片，且垫片6的厚度大于风机端面间隙的宽度。

　　当本实用新型负载向左时，即处于图1左侧的垫片压板4挡住滚珠轴承3外圈，使间隙保持不变，通过调整风机主轴的固定端2一侧的垫片6厚度，可达到调整端面间隙8的目的。

　　当本实用新型负载向右时，此时处于图1右侧的垫片压板4由于是通过波形弹簧7作用在轴承外圈。弹簧会根据受力大小对轴承进行预紧，预紧量由右侧的垫片来控制弹簧压缩量，当负载消除后，间隙恢复正常。

　　本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

　　原标题：罗茨鼓风机怎么调整间隙

　　很多客户都问过如何调整罗茨鼓风机的间隙。今天和大家一起总结一下调整罗茨鼓风机间隙的步骤。不过虽然写的很清楚，但是建议客户如果需要调整间隙的话，尽量回厂调整间隙。

　　一、拆卸。

　　1.拆卸时的注意事项。

　　(1)所有联轴器零件和预埋件应刻有匹配标记，尤其是齿轮。

　　(2)不要损坏零件，尤其是配合面。

　　(3)拆卸时，应测量所有垫片的厚度。

　　(4)拆卸下来的部件，特别是轴承，应防止灰尘污染。

　　(5)应采用合适的拆卸工具。

　　(6)刚停止使用的风机，必须等机体和润滑油冷却后再拆卸，以免烫伤。

　　2.拆卸步骤。

　　从装置上拆除所有附件-排出齿轮箱中的油-拆除滑轮-拆除齿轮箱和调节螺钉-拆除齿轮-拆除轴承盖-拆除外壳两侧的墙板。

　　二.组装。

　　1、组装中的注意事项。

　　(1)检查拆卸的零件是否损坏，并特别注意匹配的零件。如果发现任何损坏，修理或更换它们。

　　(2)轴承应清洁并涂上润滑油。安装轴承时，应清洁工具和手。

　　(3)清除配合件上的灰尘，然后涂油。

　　(4)如果垫片损坏或丢失，更换相同厚度和材料的垫片。

　　2.组装步骤。

　　(1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到底盘上。

　　(2)从齿轮端将叶轮安装到外壳中。

　　(3)将齿轮端墙板安装在机壳上，注意总轴向间隙。如果不够，可以选择套管垫片。

　　(4)组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱应在轴承空间的1/2-1/3处加注润滑脂。

　　(5)组装齿轮。

　　(6)将驱动侧轴承和锁紧螺母安装在一起，并安装轴承压盖。

　　(7)调整间隙并推入定位销。

　　(8)安装滑轮和其他部件。

　　三.间隙调整。

　　1.机壳间隙的调整:由机壳和墙板的定位销孔保证，因为拆卸风机时定位销孔不会损坏。

　　叶轮外壳0.20-0.395。

　　2.叶轮-叶轮间隙的调整:将叶轮转动到间隙示意图位置，将轴上的从动齿轮压到与主动齿轮标记对齐，依次安装齿轮挡圈、止动垫圈和锁紧螺母，并轻轻拧紧锁紧螺母。试着转动叶轮一次，如果不能转动，转动叶轮使接触点在顶部，用铜棒轻轻敲击叶轮的间隙部分，使齿轮和轴。

　　叶轮的锥体相对运动，从而达到调节叶轮间隙的目的。当叶轮-叶轮间隙达到规定值时，锁紧齿轮。

　　叶轮-叶轮0.29-0.34。

　　3.叶轮与墙板轴向间隙的调整:墙板组装时，保证总轴向间隙C+D(调整套管垫片厚度)，然后通过前墙板上的四套调整螺钉调整叶轮轴向位置，保证间隙C和D在两端的分布。

　　叶轮-前墙板0.12-0.18。

　　叶轮-后墙板0.63-0.69。

　　拧紧调节螺栓时，应在夹紧螺栓松动的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。

　　4.安装滑轮和皮带。

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罗茨风机金属波纹垫片：罗茨风机的检修工艺标准.pdf

　　罗茨风机的检修工艺标准

　　8.1 设备规范

　　设 备 名 型号 数量 规范 制 造 厂

　　称 家

　　罗 茨 风 JIS8 1 台 进 汽 温 度 40 ℃ 进 汽 压 力 长 沙 鼓

　　机 0 101.3Kpa 升压 风 机 厂

　　58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 责

　　任公司

　　8.2 检修前的准备工作

　　8.2.1 了解风机的运行情况，认真的统计

　　8.2.2 熟悉设备的性能和检修工艺，做好检修所需的备品的使用

　　的材料，工具的准备工作

　　8.2.3 办理工作票，在确认了一切的安全措施已完成后，方可进

　　行检修工作

　　8.3 检修工艺

　　8.3.1 拆除传动三角带的防护罩，拆除进出口短节

　　8.3.2 松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉 , 取下传动三角带 , 按

　　规定放置

　　8.3.3 拧下齿轮箱的放油堵头，放尽齿轮箱的油

　　8.3.4 拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝，取下齿轮箱

　　8.3.5 用专用的工具拆下齿轮档圈，止动垫片和锁紧螺母，拆下

　　齿轮前注意标记

　　8.3.6 拆除轴承及调整螺钉，拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈，卸

　　下的轴承和骨架油封 ，测量各部位间隙并做记录

　　8.3.7 将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除，取下前、后墙板

　　8.3.8 取出叶轮部位

　　8.3.9 拆卸注意事项

　　8.3.9.1 所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记，特别是齿轮

　　8.3.9.2 不要损伤零部件，尤其是配合表面

　　8.3.9.3 所有的垫片在拆卸的时，都要测定其厚度

　　8.3.9.4 拆卸后的部件特别是轴承，应注意避免灰尘

　　8.3.10 组装

　　8.3.10.1 将驱动侧的墙板安装在机壳上，

　　8.3.10.2 将齿轮部 , 由齿轮侧装进机壳内

　　8.3.10.3 将齿轮侧墙板装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时

　　可选配机壳密封垫

　　8.3.10.4 安装前后轴承，组装前轴承时 , 箱内应填充 1/2-1/3 的

　　轴承空间的润滑油

　　8.3.10.5 安装齿轮，安装齿轮箱

　　8.3.10.6 将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖

　　8.3.10.7 调整间隙 , 打定位销

　　8.3.10.8 装皮带轮和其它的附件

　　8.3.10.9 安装皮带并进行调整

　　8.3.11 组装中的注意事项

　　8.3.11.1 检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有

　　进行修复或更换

　　8.3.11.2 轴承应清洗干净，涂上润滑油安装中工具、手等都应

　　干净

　　8.3.11.3 将配合部位的灰尘彻底的清除，然后涂上油

　　8.3.11.4 密封垫如有破损， 、则应更换相同的厚度的垫片

　　8.3.12 间隙调整方法

　　8.3.12.1 叶轮与机壳的间隙（ a1.a2.a3 ）的调整是通过机壳与

　　墙板的定位销孔来保证的，故拆卸风机时，孔销不能损坏

　　8.3.12.2 叶轮 – 叶轮间隙的调整，将叶轮转到间隙示意图位置，

　　装时按拆前的齿轮标记对正后， 把两齿轮压入轴上， 再依次的装

　　入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将螺母销紧上，从出入口

　　用塞尺检查间隙，并将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回

　　转以便接触在上， 用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位， 使齿

　　轮与轴的锥部位配合相对的移动，

罗茨风机金属波纹垫片：罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧！锦工风机

　　常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

　　1、迷宫密封

　　迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。

　　常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

　　(1)浅齿迷宮

　　衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。

　　为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。

　　(2)梳齿迷宫

　　与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

　　2、骨架油封组

　　油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。

　　骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。

　　3、涨圈密封

　　这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

　　气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。

　　涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。

　　由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

　　5、机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

　　常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

　　机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。

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