罗茨鼓风机_罗茨鼓风机密封方式

罗茨鼓风机密封方法：罗茨真空泵机械密封关键有什么方法？看一下轴的密封

罗茨真空泵的密封设备应关键考虑到三个位置：其一是转动轴桥轴外伸一部分根据泵盖处的动密封（轴保护壳外表层的密封）；其二是减速箱盖与轴承端盖和轴承端盖与泵壳中间的静密封；其三是转动轴头外伸一部分通泵盖处即轴保护壳内的密封。对于三个位置的密封状况，应采用不一样的对策。

转动轴桥轴外伸一部分根据泵盖处的动密封：这里的密封很重要，假如密封关不紧，产生泄露，便会比较严重危害机械泵的抽真空特性。因而，务必尤其高度重视。此前选用的密封对策有千百种，最普遍的有机械设备密封、石棉盘根密封、密封圈密封和反螺旋式密封等。

(1)机械设备密封

其构造形式许多 ，选用得较多的是双端面磨擦环式机械设备密封，机械设备密封运行靠谱，耗费输出功率小，容许角速度大，但构造繁琐，制造成本高。罗茨真空泵

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(2)带提升环的密封圈密封

这种密封耗费输出功率稍大一些，但构造简易，拆换便捷，一般在原厂时通常附带配件。密封圈的润化选用真空泵油或MoS2稀油，密封圈原材料选用丁腈橡胶，其角速度容许在12m/s下列，溫度在120℃下列，用氟胶时，角速度达到30m/s，溫度达到250℃。

(3)石棉盘根密封

该密封构造比较简单，成本费便宜，拆换也较为非常容易，但箱要制冷涧滑，不然由磨擦发烫造成的高溫将使轴烧蚀，为了更好地不损害轴，在该点应设定轴保护壳。为了更好地降低滑动摩擦力，轴保护壳的表层强度和光滑度规定很高，常常将轴保护壳的表层历经热处理或渗氮热处理解决然后抛光。

(4)反螺旋式密封构造

罗茨真空泵的转动轴根据泵盖处的密封也可釆用反螺旋式密封。反螺旋式密封便是运用在直径上带外螺纹的轴安全套在轴上，并随轴一起旋转，像磁力泵那般，具有密封功效。

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罗茨鼓风机密封方法：罗茨鼓风机密封方法普遍的有这5种,请个人收藏一下吧！锦工离心风机

常见的气密封装罝,包含迷宫密封、骨架密封组、涨圈密封、填料密封和机械设备密封等。

1、迷宫密封

迷宫密封借助齿槽间隙使汽体节流阀,进而降低泄露，做到密封的目地。因为无固相磨擦，因而不用润化，而且功能损耗少，维护保养简易，使用期长。

常见的谜宫构造，有浅齿迷宮和驱动链谜宫二种形式。因为是是非非触碰型密封，即便 提升谜宫齿数，采用抽真空或打气方式,也难以保证不泄露。

(1)浅齿迷宮

轴套齿槽与密封座内螺纹所组成的迷宮，对汽体起密封功效。谜宫轴套一般由金属复合材料做成，为避免 金属产品产生磨擦，谜宫顶部一般留出很大的空隙。

为改进密封特性,有时候选用聚四氟乙烯加高纯石墨（别名特氟隆）制做谜宫套。因为特氟隆具备自润湿性，因而可将谜宫空隙做得不大，即便 啮合角与密封座中间产生轻度磨擦，也可产生很小的跑合空隙。还可辅之以打气方式，向谜宫中间通人髙压汽体(一般为N2）,使两边的物质互相阻隔。

(2)驱动链谜宫

与浅齿谜宫对比,驱动链迷宫密封效果非常的好，但构造非常复杂。安装精密度规定较高，齿片间隔务必超过电机转子的轴径窜角动量，不然会产生“烧齿”状况。为改进密封实际效果，一般用抽支气管将谜宫中间的汽体引到鼓风机电机进风口，不抽真空时可将螺塞旋紧抽支气管顶部使其封止。

2、骨架密封组

骨架密封组一般由3?4个骨架密封组成，在其中2个骨架密封背对背地装在与被输汽体触碰的里侧，另一个(或2个)装在两侧。所有元器件装在一个密封座中，变成一个密封组，正中间可注脂润化。

骨架密封组归属于触碰型密封，非常容易导致轴（与骨架密封唇口触碰位置)的磨坏。但因为构造简易，装拆便捷，成本费便宜，密封实际效果比较好，及其对办公环境和维修保养规定不高，具体中一直具备较广的运用。

3、涨圈密封

这类密封由于应用含有创口的自张性密封环（涨圈）而而出名，是一种运用堵塞和节流阀基本原理开展密封的设备。将数个（一般是2~4个）涨圈装人联轴器上生产加工好的环状槽中，涨圈借助本身的弹性与密封座内螺纹貼合，在涨圈内孔位置产生力矩式密封。

汽体只有根据涨圈与环状槽的间隙向中下游泄露。工作中时，涨圈在两边汽体压力差的功效下，紧貼于环状槽的中下游端面。进入间隙的髙压汽体填满背隙室内空间，使涨圈内孔与密封座内螺纹中间的密封进一步加强，剩余的泄露安全通道仅有涨圈的创口。因为创口空隙不大,历经几个涨圈密封以后，仅有很小量的汽体很有可能泄露出来。

涨圈大多数选用生铁原材料做成，精密度规定较高。磨坏后能全自动赔偿，使用期较为长。因为是触碰型密封，因而密封实际效果不错，应用时必须注脂润化。

4、填料密封

填料密封又被称为旋盖密封，是一种传统式的封堵式密封，填料别名盘根，安裝在密封座内。扭紧蠔栓，填料轴径受力,产生轴向形变，与轴及密封座表层牢牢地紧贴着，就可以做到封堵空隙完成密封的目地。从外部经济上看，也能用谜宫效用对其密封基本原理开展表述。由于轴的表层是多少一些不光滑，与填料仅仅一部分貼合，当轴作转动健身运动时，未触碰的一部分产生许多 小迷宫，汽体沿轴的表层间隙泄露时，历经多级别谜宫节流阀进而得到密封。

因为是触碰型密封，为改进磨擦特性，使密封具备较长的使用期，一般采用自润滑轴承特性不错的原材料（如软性高纯石墨、油变石绵）制做填料。与涨圈密封、骨架密封组等触碰型密封对比，填料密封轴径规格及功能损耗都较为大，对轴的磨坏也情况严重。另外，因为摩擦生热，填料中一些成分便于蒸发或炭化，应用时必须立即开展紧定螺钉或升级，维护保养也较为不便。但因为构造简易，成本费便宜,密封实际效果不错，再加上填料新构造和新型材料的出現，这类密封形式在罗茨鼓风机上仍有一定的运用。

5、机械设备密封

机械设备密封又被称为端面密封，是一种运用端面磨擦副开展密封的装罝。磨擦副由动环与静环的端面迎合而成，安装时靠弹性元件开展力矩，工作中时靠弹性元件和物质工作压力将其夹持。

常见的机械设备密封，有人下单端面密封和双端面密封二种形式。在其中，仅有一对磨擦副的称之为单端面密封，有俩对磨擦副的称之为双端面密封，双端面密封形式。鼓风机电机运行时，动环随轴一起旋转，动、静环的端面作相对滑动，冷冻液在两端面细微空隙中产生特薄的液膜，阻拦汽体的泄露，另外使端面得到润化。即便 端面产生磨坏，在弹黄力的作用下，动环将作轴径挪动、全自动赔偿,再次与静环端面密不可分迎合。

机械设备密封做为触碰型密封，其密封效果非常的好;做为端面密封，对轴没有磨损。另外，因为密封环一般选用自润湿性好的原材料做成,并依靠封液开展润化，因此 磨擦功能损耗低，应用时间长。但构造非常复杂，精密度规定较高，价钱较为贵，检修不太便捷。一般只用以密封规定较高，别的形式的密封不可以符合要求的场所。

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罗茨鼓风机密封方法：罗茨鼓风机的密封方式以及运用

原题目：罗茨鼓风机的密封方式以及运用

现如今，罗茨鼓风机的运用领域越来越与普遍，密封方式也多元化。罗茨鼓风机的密封关键包含齿轴轴伸、带座轴承尾端油密封、板墙部轴密封三位置。在其中板墙部轴密封主要是为了更好地阻拦汽体泄漏，而此外2个位置则是避免 渗油，亦有对密封汽体的规定。

一、气密封设备

大家一般将以密封汽体为主导的构造称之为气密封设备，独立起油密封功效的称之为油密封设备。罗茨鼓风机板墙部轴密封设备一般用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械设备密封等；齿轴轴伸部常见的密封设备有骨架密封组或机械设备密封。带座轴承尾端油密封常选用回油槽构造或骨架密封组密封。

1.迷宫密封

迷宫密封是运用液体流过一系列节流阀空隙与澎涨内腔构成的安全通道，使工作中物质造成节流阀效用，以限定泄露的非接触式动密封。罗茨鼓风机的板墙部轴密封普遍选用迷宫密封。其密封原理可简易表述为，液体历经很多坎坷的安全通道，经数次节流阀而造成非常大摩擦阻力，使液体难以漏水，进而做到密封目地。其优势不是受转速比和溫度的限定，构造简易，检修便捷，使用期长。适度地提升密封齿数量，可用以髙压汽体的密封；假如密封件生产加工和组成优良，在运作中，一般不容易出常见故障，也不用常常拆换。其缺陷主要是密封零件加工精密度规定高。因为密封空隙小，当设备运行欠佳的时候会产生磨擦磨坏，进而减少密封特性。这种密封一般适用运输气体的场所，在运输有害、易燃性和易燃易爆汽体时，其应用受限制。基本型罗茨鼓风机板墙部密封一般选用这种方式的密封。

2.填料密封

填料密封是用填料封堵泄露安全通道，阻拦泄露的一种密封方式。填料密封构造简易，装拆便捷，成本费便宜，因此获得了普遍的运用。在罗茨鼓风机的填料密封构造中，较常见的有盘根填料、成形聚四氟乙烯填料及骨架密封组填料等。因该型密封归属于触碰型密封，非常容易导致轴与骨架密封唇口或聚四氟乙烯填料触碰位置）的磨坏。因为其构造简易，装拆便捷，成本费便宜，密封实际效果不错，对办公环境和维修保养规定不高，因此在化工厂等领域一直具备较广的运用。

3.涨
圈密封

　　涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。

　　墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。

　　二、机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环静环）、旋转环动环）、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面之间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

　　机械密封型密封因其结构复杂，精度要求高，价格贵，维修不便。一般只用于密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。

　　罗茨鼓风机所采用的机械密封，又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封，被输送气体可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有劣化的气体，不能使用该型密封形式的风机。

　　在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封，即通常所讲的N型机械密封”采用N型机械密封，气体泄漏极少，可近似实现零泄漏”特别是对油有劣化作用的气体，采用该密封形式的风机效果更佳。

　　罗茨鼓风机的密封结构多样，各种密封形式又各有千秋，因此在选用罗茨鼓风机时，除了选择合适的机型外，还应根据输送介质的特性，选择合理的密封形式。一般输送空气时，选用迷宫密封形式；化肥厂输送 C0%或半水煤气时，由于其介质不清洁，含煤焦油太多，一般选用填料密封形式的风机；对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应选用机械密封风机。

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罗茨鼓风机密封方式：罗茨鼓风机的密封形式及应用

　　原标题：罗茨鼓风机的密封形式及应用

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　　罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏，另外两个部位除防止漏油外，有时也有密封气体的要求，比如输送天然气、煤气的罗茨鼓风机等。

　　气密封装置

　　通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置，单独独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等；主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

　　1.迷宫密封

　　迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封；如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障，也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

　　3.涨圈密封

　　涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。

　　墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。

　　机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

　　机械密封型密封因结构比较复杂，精度要求较高，价格较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。

　　罗茨鼓风机所采用的机械密封，又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封，被输送气体可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有劣化的气体，不能使用该型密封形式的风机。

　　在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封，即通常所讲的“N型机械密封”。采用N型机械密封，气体泄漏极少，可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体，采用该密封形式的风机效果更佳。

　　在实际工作中，也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业，选用高炉用风机，根据其输送介质组成、使用工况等具体要求，综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买，共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标，厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中，问题百出，最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

　　由于罗茨鼓风机具有多种密封结构，各种密封形式又各具特点，因此在选用罗茨鼓风机时，除选择合适的机型外，还应根据输送介质的特性，选择合理的密封形式。一般输送空气时，选用迷宫密封形式；化肥厂输送CO2或半水煤气时，由于其介质不清洁，含煤焦油太多，一般选用填料密封形式的风机，如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机；对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用，且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体，可选用K型机械密封风机（单机械密封），否则，就须选用N型机械密封（四机械密封）风机。

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