　　钢贴补的应急措施但必须在短时间内更换耐久的处理件在腐蚀中腐蚀比较容易处理而沟槽腐蚀和间隙腐蚀等局部腐蚀或点蚀的腐蚀速度比较快危险性要大输送介质方面石灰窑产生的O等的混合气体进入设备前首先要经过有效的降温除尘设施保证气体在进入风机时以免窑气温度过高或粉尘含量过大将导致风机内部摩擦（如叶轮与叶轮叶轮与机壳叶轮与墙板等）或卡阻并缩短其使用寿命或者造成零部件损伤停机检修方面罗茨鼓风机若较长时间停机不用停机后应立即叶轮等转动部位的污垢及铁锈用柴油清洗后并在机壳内壁叶轮表面等转动部位涂润滑脂防锈；停机期间每班盘车两次防止未除尽的污垢或铁锈卡阻叶轮重新启动方面再次使用前首先人工盘动皮带轮或联轴器几周确保风机转动灵活后方能正常启动故障维修方面如果罗茨风机出现较大故障必须拆卸修理时应由专业人员进行及时联系

　　你详细的解说一下有关罗茨风机齿轮震动所带来的问题罗茨风机电动机超载①系统压力变化进口过滤器填塞或其它原因造成压力形成负压（在出口压力不变情况下，升压）出口系统压力增加；排除方法清理进口滤清器②零部件不正常所引起静动件发生磨擦；齿轮损坏轴承损坏；排除方法更换新的零部件罗茨风机温度过高①机体由于压比值出／进增大由于进口气体温度；静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。②轴承轴承损坏；润滑油过多或不足；排除方法为更换轴承及调整润滑油的油量。罗茨风机叶轮与叶轮之间发生撞击①轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。②齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。③齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。④主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。⑤机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除

　　仁怀罗茨风机

　　【锦工机械】

　　运转使用

　　①运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行分钟后即可消失。

　　②气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。

　　③同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　④风机应在铭牌标定的压力内工作。

　　压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得不得超过仪表测量上限，测量波动压力时，不得超过仪表上限的。在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。

　　风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击、震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。

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　　操作规程

　　①开机（单机）

　　a、开机前先检查地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。

　　b、检查并确认、放空阀打开、主管道阀门打开。（有水的产品接通水）。

　　C、检查齿轮油是否到位。

　　d、用手转动带轮或联轴器，看是否能用手盘动。转动须大于一圈（大于度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　e、经电气工人检查电器设备后启动电机。

　　f、风机运行正常后，逐渐-关闭放空阀。逐步升压至额定压力。不准升压过快，一般出口压力到后，每升压一次。

　　g、连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。

　　h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。

　　i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

　　②两台或多台风机并网开机

　　a、开机前先检查各风机机组，地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。

　　b、检查并确认各风机机组、放空阀打开、各分管道，主管道阀门打开。接通水。

　　c、检查各风机齿轮油是否到位。

　　d、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　e、经电气工人检查电器设备后。启动台风机配套电机。

　　f、1#风机运行正常后，依次启动其他风机；

　　注意检查各电机启动电流，各风机启动压力；逐渐-关闭放空阀。逐步升压至主管道额定压力。不准升压过快，一般出口压力到后，每升压一次。

　　g、连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。

　　h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。

　　i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

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　　作特性型罗茨风机转子与转子转子与泵体转子与侧盖之间都有微小间隙因而工作腔内没有摩擦无接触磨损部分三叶罗茨风机经济耐用无需润滑使用寿命长动力平衡性好.由于型罗茨风机操作不当或者长时间运行等原因电机就会出现异响皮带发热现象影响型罗茨风机的正常工作.沙粒进入型罗茨风机造成风机研伤叶轮轴承齿轮间隙变大噪音很大转动起来负荷也大皮带过紧容易造成皮带断裂长时间工作将烧毁三叶罗茨风机.需要尽快停止型罗茨风机的运行及时进行维修否则将造成更多配件损坏造成不必要的损失.转子罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成叶轮又可分为直线形和螺旋形叶轮的叶数一般有两叶三叶.齿轮罗茨鼓风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的所以其齿轮也叫“同步齿轮”同步齿轮既作传动又有叶轮定位作用同步齿轮又分为主动轮和从动轮主动轮

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　　泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点，希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。

　　齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。

　　齿轮泵的性能特点

　　齿轮泵的优点

　　结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

　　齿轮泵的缺点

　　径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

　　多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

　　多级离心泵性能特点

　　多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

　　由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

　　离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

　　离心泵的性能特点

　　1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

　　2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

　　3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。

　　4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

　　5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。

　　6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

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　　双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

　　螺杆泵的性能特点

　　螺杆泵的优点：

　　1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；

　　2、运送液体的种类和粘度范围宽广；

　　3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

　　4、吸入性能好，具有自吸能力；

　　5、流量均匀连续，振动小，噪音低；

　　6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

　　7、结构坚实，安装保养容易。

　　螺杆泵的缺点

　　螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

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　　往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调节。

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　　气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。

　　气动隔膜泵的性能特点

　　气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

　　1、泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

　　2、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

　　3、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

　　4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送

　　5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

　　6、具有自吸的功能。

　　7、可以空运行，而不会有危险。

　　8、可以潜水工作。

　　9、可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

　　10、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

　　11、体积小、重量轻，便于移动。

　　12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

　　13、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

　　14、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热

　　15、没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

　　往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。

　　往复泵的性能特点

　　往复泵的优点

　　1、可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；

　　2、原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；

　　3、泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

　　其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。

　　往复泵的缺点

　　流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。

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　　双动往复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。

　　水环式真空泵的叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片(如图中红色叶片)旋转时，与水环形成的空间(气室)变大即进气，空气(气室)逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。

　　水环式真空泵的性能特点

　　水环式真空泵的优点

　　1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

　　2、结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

　　3、压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

　　4、由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

　　5、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

　　水环式真空泵的缺点

　　1、效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

　　2、真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

　　总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

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　　例小区供水演示

　　旋涡泵的叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压；流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽，再次增压；多次的凹槽一流道一凹槽的漩涡运动，从而获得较高压头。

　　旋涡泵的性能特点

　　旋涡泵的优点

　　1、W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

　　2、旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

　　3、具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。

　　4、旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

　　旋涡泵的缺点

　　1、效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。

　　2、旋涡泵的汽蚀性能较差。

　　3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。

　　4、旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

　　5、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

　　因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种：一)专门指容积泵中的滑片泵。二)指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2020《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

　　叶片泵的性能特点

　　叶片泵的优点

　　1、输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。

　　2、工作压力较高，容积效率也较高。

　　3、单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。

　　4、结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。

　　叶片泵的缺点

　　1、自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。

　　2、对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。

　　3、结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。叶片泵一般用在中压(6.3 MPa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵(东京计器SQP叶片泵)因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。

　　蒸汽喷射泵工作时蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。

　　蒸汽喷射泵的性能特点

　　1、该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。

　　2、结构简单、重量轻，占地面积小。

　　3、工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。

　　因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。

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　　轴流管道泵的叶轮设计成轴流式。转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以很大。

　　轴流管道泵的性能特点

　　1、管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整

　　2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方便.

　　3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低.

　　4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点.

　　自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

　　自吸泵的性能特点

　　自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

　　1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。

　　2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

　　3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

　　活塞泵工作时借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

　　活塞泵的性能特点

　　活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

　　活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。

　　罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

　　罗茨真空泵的性能特点

　　1、在较宽的压强范围内有较大的抽速；

　　2、起动快，能立即工作；

　　3、对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；

　　4、转子不必润滑，泵腔内无油；

　　5、振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；

　　6、驱动功率小，机械摩擦损失小；

　　7、结构紧凑，占地面积小；

　　8、运转维护费用低。

　　因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

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　　旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

　　由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀)，气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级)，由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特点

　　旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

　　1、体积小、重量轻、噪音低；

　　2、设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内，进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于百分之九十时，应开气镇阀。

　　3、设有自动防返油止回阀，启动方便；

　　4、进气口连续畅通大气运转不得超过一分种；

　　5、不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

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　　泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

　　泥浆泵的性能特点

　　1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。

　　2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

　　3、排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。

　　4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

　　5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。

　　6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。

　　7、运转平稳、振动、噪声小。

　　8、结构简单、拆装维修方便。

　　I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。

　　气气增压泵以压缩空气为动力，将低压气体压力升高后连续输出，最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍，是无污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定，不能保证气动装置的最低使用压力时，维持气动装置正常工作，满足设备的局部高压用气要求。高压泵主要用于增压非普通压缩空气场合，如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。

　　气气增压泵的性能特点

　　1、工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，气体90Mpa

　　2、流量范围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。

　　3、易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。

　　4、自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

　　5、操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。

　　6、最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。

　　气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。

　　气液增压泵的性能特点

　　1、输出压力高：液泵最大可达640MPa，气泵最大可至200MPa

　　2、使用范围广：工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长。

　　3、输出流量范围广：对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获得不同流量。

　　4、应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。

　　5、易于调节：在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相应得到无极调整。

　　6、自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

　　7、操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。

　　6、增湿塔规格为ф9.5*39m，最大喷水量为45t/h。

　　7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。

　　8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.

　　9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

　　10、罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。

　　1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。

　　2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.

　　3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.

　　4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。

　　5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。

　　6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有272块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。

　　7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。

　　8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。

　　9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。

　　10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。

　　11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。

　　12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。

　　13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。

　　14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

　　15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。

　　17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。

　　18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。

　　三、判断题

　　高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。（×）

　　回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全清洁消除后方可进行操作。（√）

　　新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺20-30米，厚度为150mm。（×）

　　为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放臵，其中心线与水平线应有适宜夹角。（×）

　　窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。（√）

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　　济宁通洋机电设备有限公司技术力量雄厚，技术人员由重型电机厂从事电机制造多年并有着优秀业绩的老专家及技术为主体的技术队伍组成。与济宁市及十二县市区周边地区的各大行企业有着长期的合作关系，成立至今为上百家企业提供优质的服务，在业内拥有较高的度，公司以诚实守信、优质的服务赢得了广大客户的良好口碑。我们的经营理念是：以优质服务为向导；以诚信经营为基本；以信誉为企业生命；以创新为企业灵魂。我们深知没有客户就没有我们公司的存在，没有客户就没有我们公司的发展。客户是我们公司始终关注的焦点，客户的满意是我们永远的追求。

　　罗茨风机外部去锈的方法：首先我们要做的是保护好风机的外部结构，包括机壳外面的油漆，如果因为外部原因造成了漆面脱落，可以进行点喷，隔断罗茨风机机体与外界空气的接触。次内部去锈，只能进行罗茨风机的拆卸，然后对于生锈的部位除锈工作，因为内部锈蚀会影响到罗茨风机的正常运转，所以，如果锈蚀严重，应当做到及时处理，在处理时避免过度磨损，以免影响罗茨风机机械精度。

　　用户可以方便地选取。调试中需确定的常规参数有启动/停止/方向信号、继电输出信号、模拟量I/O信号及量程标定、加减速时间、电机堵转保护、过载保护、各种电量运行的软极限、各种故障、报警条件等。除此之外，启动功能要选择使用，它可以使变频系统顺利地渡过电源瞬时低电压甚至瞬时失电，在电源电压恢复正常后自启动，这对于煤气供应这样重要的负荷分必要；变频器直流母线过电压自动控制及欠电压自动控制均设置为使用，这样在电机快速制动时可自动限制再生电流，不至使直流母线过电压，电源低电压时，可使电机自动进入再电状态以保证直流母线电压不低于电压低限，这种对母线电压的自动控制作用，对于保护变频系统的正常运行，减小报警及停车故障有极其重要的意义。

　　罗茨风机的周边工作环境，还有罗茨风机输送介质是造成锈蚀的两个主要方面，在安装罗茨风机时，不应安装于空气湿度较大的环境中，其次，对于输送的介质，我们在采购时应当与厂家进行沟通，对于腐蚀性较强的介质，应当与厂家进行沟通，选择合适的材质的罗茨风机。对于零件的去锈，可进行打磨，然后喷涂一些黄油，隔断空气与零配件的接触面积，如果存在有锈蚀较为严重的可以进行适合的更换，然后在涂抹黄油。

　　可以长期连续运转。强制输气，流量随压力变化小，出口压力由背压决定，且输送气体不受油污染。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，而且风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，因而风机使用寿命长，可靠性高。风机容积利用率大，容积效率高，且结构简单紧凑，安装方式灵活多变。使用维护方便。由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪音低。压力、温度控制，提供机组运行保护。罗茨鼓风机如果进水后需要立即处理，如果处理不当会造成罗茨鼓风机和电机的损坏，请检查以下各项，若是水质比较好，里面没有悬浮物，可以直接把水排掉后；若是水中有悬浮物，一定注意清理干净，不可粘附叶轮等其他配件上；

　　对于一些内部腐蚀，也可能是由腐蚀性气体引起的，对于这类腐蚀，我们可以在罗茨风机使用过一段时间之后，拆卸掉进口，通过机壳与进口的连接孔观察叶轮，如果有较为严重的腐蚀，可以进行大修，加喷防腐材料。外部去锈。保护好风机的外部结构，包括机壳外面的油漆。如果因为外部原因造成了漆面脱落，可以进行点喷。内部去锈。如果罗茨风机内部生锈了，那就只能进行罗茨风机的拆卸，然后对于生锈的部位进行除锈工作。

　　发回原厂进行检修，电机在不合理的工作环境下，极易造成损坏，而且，电机的损坏一般很难恢复，不返回原厂维修，很难能够保证电机的使用寿命。知识内不能够解决，我们需要专业的设备或者专业知识才能进行解决。有些问题小问题一般不需要进行返厂维修，罗茨风机在安装之后，科学合理的维护，一般不会造成重大的运行，出现的大修问题一般为产品质量或者机器老化引起。如何判断一台风机是罗茨风机还是离心风机，主要从其工作原理上看。离心式鼓风机的工作原理：当电机转动带动风机叶轮旋转时，之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压。

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罗茨风机里石墨垫起什么作用：罗茨风机采用的密封结构特点是什么？

　　罗茨风机采用的密封结构特点是什么？

　　罗茨风机常用的轴端密封有压盖式、骨架式和机械密封三种，这几种密封方式都有什么样的特点，我们来给大家介绍一下。

　　一，压盖式

　　这是结构简单、较常用的密封形式，多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封，在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根，为缩小轴向长度，设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中。可定期紧固压盖四周螺栓，以保持气不外泄。

　　二，骨架式

　　骨架式密封一般为骨架橡胶油封，每一组密封由两个或三个J型骨架橡胶油封组成，其中两个背靠背的装在与输送介质接触的内侧，另一个装在外侧，中间可注入润滑脂。整个密封零件都装在一个密封外套中组成一个组件。改结构密封效果较好，可用于转速高的鼓风机。

　　三，机械密封

　　对输送特殊介质的鼓风机（如输送介质易燃、易爆，腐蚀性很强，有毒、有害）时，则轴端密封结构采用机械密封。机械密封具有密封性能可靠、泄露量小、使用寿命长、功率损耗小、不需要经常维修等特点，且能满足生产自动化和高温、低温、高压、高真空、高速及各种易燃、易爆、腐蚀性介质的密封要求。

　　机械密封是指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁面平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成密封的装置，它通常由静环、动环、弹簧加荷装置等元件组成。防转销固定在压盖上，用以防止静环转动。

　　用做摩擦副材料的有非金属材料及金属材料，常用的非金属材料有纯石墨、浸渍石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及喷涂陶瓷等，常用的金属材料有铸铁、碳钢、青铜、铬钢、铬镍钢以及硬质合金等等。各种材料都具有一定的特性，在选择摩擦副材料时，应根据具体工作条件合理的选择，以保证摩擦副的工作质量和使用寿命。

　　机械密封由于机加工精度和装配精度要求都比较高，工艺成本高，所以目前在一般的风机产品的密封中很少使用，只有少数的输送有害有毒的介质时才考虑使用

罗茨风机里石墨垫起什么作用：罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧！锦工风机

　　常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

　　1、迷宫密封

　　迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。

　　常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

　　(1)浅齿迷宮

　　衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。

　　为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。

　　(2)梳齿迷宫

　　与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

　　2、骨架油封组

　　油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。

　　骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。

　　3、涨圈密封

　　这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

　　气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。

　　涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。

　　由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

　　5、机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

　　常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

　　机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。

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