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罗茨风机进气口抖动_罗茨鼓风机

时间:2021-08-04 13:36  来源:万豪原创

罗茨风机进气口抖动:罗茨风机出现震动的五种原因你知道吗?

  罗茨风机震动频率过大相信很多经常使用罗茨风机的伙伴深有体会,那么罗茨风机出现震动度的原因有那些?引持环保总结了五点罗茨风机震动幅度过大的原因帮您解决罗茨风机震动。

  一、我们首先看一下是否是操作运行原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  在罗茨风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

  二、安装、维修原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。

  三、设计原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。

  四、制造原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求。

  五、机器劣化原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此,长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。

罗茨风机进气口抖动:罗茨风机振动原因有哪些?怎么解决?看这里!锦工风机

  罗茨风机振动原因及特征有哪些?引起罗茨鼓风机振动大的因素较多,主要原因有以下几种:

  (1)地脚螺栓松动,主要表现在垂直方向振动较大。

  (2)联轴器找正不合格,表现有三点:一是轴向振动较大,二是与联轴器靠近的轴承振动较大,三是振动程度与负荷关系较大。

  (3)风机基础刚度差,故障特征为:一是振动频率为工频,振动时域波形为正弦波,二是垂直方向振动速度异常。

  (4)与风机连接的管道配置不合理,主要是与风机连接的防振接头老化,管道与风机形成共振。

  (5)同步齿轮啮合间隙大,齿面接触精度不够,也可导致水平振动超标。

  (6)转子不平衡,振动表现为:一是水平方向振动较大,且振动频率与转速同频,二是振动大小与机组负荷无关。

  (7)轴承损坏及轴系零件松动,主要表现在:一是轴承温度高并有异响,二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

  1、振动原因的查找及分析

  罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧,引起吸气排气呈间歇性和周期性变化,管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置变化,而且随时间做周期性变化,这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生随时间变化的激振力,受此激振力的作用,管道产生振动。管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动,由于压力脉动始终存在,因此罗茨风机在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象,但应该避免发生剧烈振动,否则可能导致管道破坏。

  引起管道发生剧烈振动的主要原因有两个:

  (1)气体的压力脉动过大,导致激振力过大;

  (2)管道发生结构(机械)共振。

  管道发生结构(机械)共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近,使管道振动急剧增大。要减少管道的振动,必须避免管道发生结构共振。为防止结构共振必须进行管系固有频率分析,工程上把0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区,设计要求激振力频率不能落在共振区之内。由于机器的激振频率是不可更改的,所以要求通过调整管系的固有频率以避开共振。固有频率与系统的刚度有直接的关系,刚度越大固有频率越高,管系固有频率的调整主要通过调整系统的刚度来完成。影响管系刚度的因素主要有管道走向、管径、壁厚和管道支承状况。

  2、振动的建议排除措施

  管系振动会引起管系和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等,大的振动还将使隔热材料损坏,仪表指示错误、管道和设备的疲劳失效等问题,针对罗茨风机管道振动的问题目前建议采用的方法是:

  (1)首先,联系罗茨风机厂家对风机本身可能存在的振动因素进行逐一排除,保证不因为设备本身的问题产生剧烈振动。

  (2)采取避免发生管道结构(机械)共振的措施进行管系动态分析,避免共振现象。增加管道的刚度达到对管系固有频率的调整避开机器振动的频率。

  (3)修改支架的型式增加对管路振动进行有效的抑制,而不能只采用承重设计,还须采用防振管卡,保证管道与管卡充分接触。

  (4)增加管道与换热器的柔性减振连接措施,避免将管道的振动传递给换热设备导致设备金属材料的疲劳损坏。

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罗茨风机进气口抖动:罗茨风机进气口堵塞怎么办?主要是这个原因!锦工风机

  罗茨风机进气口堵塞的主要原因有:

  1、输送空气的罗茨风机,进口过滤棉出现了损坏或者阻塞;

  2、输送特殊气体的罗茨风机,进口发生阻塞,可能是管道出现了阻塞;

  解决办法:

  1、针对输送空气的罗茨风机,如果进口过滤棉损坏了,停止风机,然后拆卸进口消音器,对消音器进行检查,并对过滤棉(滤芯)进行吹扫,灰尘量严重的情况,要对过滤棉进行更换。

  滤芯需要定期进行检查和更换,关于罗茨风机维护方面的知识,请到这里进行查看《罗茨风机维护周期说明》

  2、输送特殊气体的罗茨风机,输送特殊气体的罗茨风机,一般没有进口消音器,风机直接连接到管道上面,进口发生堵塞,要对进口管道进行检查,并做好清扫工作。

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  罗茨风机阻塞的诱因,一方面是输送的空气中含有大量的杂质,其次是平时疏于维护造成的,罗茨风机的维护要按照一定的周期进行维护,周边环境尽量保证清洁,不要HDFJ11存在com大量灰尘的情况。

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罗茨风机进气口抖动:罗茨风机进气口的重要性和齿轮磨损维修及进气过滤器保养的方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨风机进气口的重要性和齿轮磨损维修及进气过滤器保养的方法

  罗茨风机的进气过滤器的保养方法:

  1.每个月对空气过滤网清洁1次,在保养罗茨风机过滤网的时候,如果过滤网表面已经很脏的时候,就需要进行水洗才能达到效果(注意:这时过滤棉需要更换,过滤棉水洗后达不到过滤效果。

  2.对于过滤网表面不是很脏时,可以用洁净压缩空气双面吹洗,直到用眼在光线下不见尘粒止。

  3.如果清洗之后发现过滤网片上的损坏现象的话,需要及时更换使用。

  4.在清洗杂质的时候注意对罗茨风机过滤网保护,不能出现变形、损坏现象,否则重新安装之后的过滤网片就无法发挥应有的效果。

  5.如果过滤网维护时发现变形、损坏现象,我们就需要自己进行过滤棉的更换工作,这类问题自行解决即可,

  罗茨风机齿轮磨损的维修方法:

  1.设备由于安装不到位、检修不及时、润滑不良等;

  2.受振动、压力、冲击等力的影响,造成配合部件的冲击,由于金属材质强度较高,退让性较差,长期运行必然造成间隙的不断增大,因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;

  3.制造质量不高,热处理达不到要求,等造成磨损,严重时轴头折断造成重大影响。

  一般罗茨风机都是不允许反转的(因为进气口跟排气口的间隙设置不一样),所以罗茨风机都需要在排气端设置单向阀。也就是允许风从罗茨风机输入到管道系统,防止罗茨风机突然停机,从而对罗茨风机系统的气体收到系统压力的作用,回流冲击罗茨风机造成罗茨风机反转,损坏罗茨风机。另外,几台罗茨风机并联运行的时候,假设其中一台不工作,那么单向阀也可以防止排气端的气体通过这台没有使用的罗茨风机,造成其反转损坏。

  所说的罗茨风机叶轮相碰,绝大部分是轴承间隙变大引起的,如果更换同步齿轮不行,建议使用质量较好的轴承,不用进口的最起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承,罗茨风机齿轮的磨损可以根据齿轮咬合间隙判断,调整两叶轮间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定。

  罗茨风机进气口的重要性:

  1.罗茨风机进风过滤系统主要用于除尘。由于风机的设计结构,内部间隙有一定的标准要求,不能太小或太大,并且被鼓风机吸入。根据标准,空气应该是洁净的空气。如果太多灰尘进入外部,会导致风机内部磨损增加。随着时间的流逝,其他相关的故障将会出现。因此,罗茨风机的粉尘控制要求仍然非常严格。

  2.油气过滤:与灰尘相比,油气粉尘更容易造成风机失效,所以进气系统过滤油气灰尘也非常重要,油气灰尘更加粘稠,只要它粘在鼓风机内部,难以进行清理,对于运输天然气和天然气的客户来说,定期清洁风机的内部非常重要,并且定期更换滤芯以确保进气过滤系统的有效性。除了风机空气过滤器顶部的灰尘过滤之外,还有一个非常重要的作用是降低风噪声,罗茨风机的噪音相对较高,因此进气系统必须不仅要考虑灰尘,还要考虑降噪问题。

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