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罗茨风机运行时轻微震动：处有未经处理的异常_罗茨风机运行中异响或震动如何处理
罗茨风机作为一种容积式风机，自问世以来，便得到了广泛的使用。罗茨风机因其独有的优势，受到各行各业的欢迎。
只是机器使用久了，难免会出现一些小毛病。
那么罗茨鼓风机在使用中，机器产生异响和震动主要原因是什么，我们又该如何处理呢？
1. 皮带打滑———————————皮带松，调整或更换。
2. 齿轮或轴承的润滑不够—————–停机后加注齿轮油或润滑脂。
3. 风机内部异物或风机叶轮碰撞——–停机后检查风机内部
4. 风机出风口或接管漏气————–停机后检查漏气原因，重新紧固好。
5. 止回阀或泄压阀动作不良—————-检查不良原因，检修或更换。
6. 压力异常上升——————————检查压力表和工况情况，排除压力异常上升的原因。
7. 联接螺栓松动等原因——————-检查具体松动的螺栓并拧紧！
另外罗茨鼓风机在日常要做好各项运行时的参数记录，如有异常则速停机处理。要定期检查空气滤芯和轴承润滑脂及油箱油量等是否有无异常。只要保养得当，将大大延长罗茨鼓风机的使用寿命！
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罗茨风机运行时轻微震动：罗茨风机出现震动的五种原因你知道吗？
罗茨风机震动频率过大相信很多经常使用罗茨风机的伙伴深有体会，那么罗茨风机出现震动度的原因有那些？引持环保总结了五点罗茨风机震动幅度过大的原因帮您解决罗茨风机震动。
一、我们首先看一下是否是操作运行原因导致的罗茨风机震动频率过大：
在罗茨风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
二、安装、维修原因导致的罗茨风机震动频率过大：
罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。
三、设计原因导致的罗茨风机震动频率过大：
罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。
四、制造原因导致的罗茨风机震动频率过大：
生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。
五、机器劣化原因导致的罗茨风机震动频率过大：
一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
罗茨风机运行时轻微震动：罗茨风机运行中异响或震动如何处理
原标题：罗茨风机运行中异响或震动如何处理
罗茨风机作为一种容积式风机，自问世以来，便得到了广泛的使用。罗茨风机因其独有的优势，受到各行各业的欢迎。
只是机器使用久了，难免会出现一些小毛病。
那么罗茨鼓风机在使用中，机器产生异响和震动主要原因是什么，我们又该如何处理呢？
1.皮带打滑———————————皮带松，调整或更换。
2.齿轮或轴承的润滑不够—————–停机后加注齿轮油或润滑脂。
3.风机内部异物或风机叶轮碰撞——–停机后检查风机内部
4.风机出风口或接管漏气————–停机后检查漏气原因，重新紧固好。
5.止回阀或泄压阀动作不良—————-检查不良原因，检修或更换。
6.压力异常上升——————————检查压力表和工况情况，排除压力异常上升的原因。
7.联接螺栓松动等原因——————-检查具体松动的螺栓并拧紧！
另外罗茨鼓风机在日常要做好各项运行时的参数记录，如有异常则速停机处理。要定期检查空气滤芯和轴承润滑脂及油箱油量等是否有无异常。只要保养得当，将大大延长罗茨鼓风机的使用寿命！
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罗茨风机运行时轻微震动：罗茨风机震动要警惕
原标题：罗茨风机震动要警惕
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使罗茨风机震动加剧，到最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起罗茨风机震动的故障原因以及出现这些问题的处理办法。我们先来了解一下罗茨风机出现震动加剧的原因：
（1）设计原因：罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。
（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。
（3）安装、维修原因：罗茨风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨风机运行将起着破坏作用。 在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。
（4）操作运行原因：在罗茨风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，找到了问题想要解决就好办了，针对罗茨风机不同的症状制定不同的方案解决。
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