　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　1、选型

　　在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

　　2、压力

　　容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的，曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、风量（需氧量）

　　在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）

　　4、冬季和夏季的区别

　　鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。

　　因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　1、对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　2、如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　3、一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。

　　4、变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议采用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

　　启动

　　罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作：

　　完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当罗茨鼓风机正常运转后，操作人员应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　故障原因以及处理方法噪音高 1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力4检查修复轴承，并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。风量不足1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高，由排油口漏出；2密封磨损，造成轴端漏油；3压力高于规定值；4墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。1 降低油位；2更换密封；3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。异常振动和噪声立即停车1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；7地脚螺栓及其他紧固件松动。1更换轴承或轴承座；

　　2重装齿轮并确保侧隙；3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；4转动部件相碰和磨擦(卡住)；5油位太高；6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值；2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；3 清除障碍物；4立即停机，检查原因；5将油位调到正确位置；6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机

罗茨风机运行可靠性：国产高压罗茨风机配套于大型CFB锅炉的可靠性及经济性分析

　　由于循环流化床(CFB)锅炉清洁燃烧方式从根本解决了酸雨问题,使该技术在全世界工业锅炉和电站锅炉行业得到广泛应用。循环流化床燃烧技术的特性要求必须保证物料处于流化状态。流态化过程是由气流以一定速度穿过布风板装置上的物料,使物料颗粒通过与气流的接触而转变成拟流体的状态。随着气流速度的提高,气流对床内物料颗粒产生的曳力与作用在颗粒上的重力和浮力逐渐达到平衡,使床内物料达到流化状态。因此,循环流化床燃烧技术的关键是需要用气力输送不同浓度的物料,输送的动力来源于高压头风机提供的高压风源,因此高压头风机作为CFB锅炉的主要辅机,决定着CFB锅炉能否安全稳定运行,其性能至关重要。我国在大型CFB锅炉开发设计方面起步晚,国内辅机制造厂家设计制造能力及信息滞后,多采用进口高压风机。由于各种原因,进口辅机运行状况不很理想,国内制造企业在详细分析了循环流化床2007.04管理园地CHINAPLANTENGINEERING锅炉烟风系统及该工艺流程对风机的技术要求后,开发设计出自己的新产品。目前国产高压头风机已成功配套于大型循环流化床锅炉。神火佛光电厂是首批将国产高压流化风机应用于CFB锅炉的电厂之一。一、罗茨鼓风机的工作原理罗茨鼓风机是一种容积式气体鼓风机,机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙,通过同步齿轮带动作等速反向旋转,把吸入气体从进口推移到出口,并克服出口侧高压气体阻力而强制排气。二、东方锅炉(集团)股份有限公司配套回料高压流化风机系统简介1.东方锅炉(集团)股份有限公司CFB炉高压流化风气力输送系统简介东方锅炉(集团)股份有限公司440t/hCFB锅炉的物料主循环系统工艺流程:固体粒子循环主回路包括炉膛、旋风分离器以及回料器。在炉膛的后墙,布置两台J阀回料装置,通以回料松动风和回料风,保证J阀内物料一直处于流化状态,并保持旋风分离器负压和下燃烧室正压之间的密封状态,使再循环床料从旋风分离器连续稳定地回到炉膛。因此,回料流化风需要克服较大的阻力,高压流化风机(罗茨风机)压力高达58kPa以上。J阀回料器共配备有三台定容式高压头的罗茨风机,每台风机出力总用力的50%,正常运行时,两运一备。回料风量的调节是通过旁路将多余的气送入一次风道内而完成的。2.东方锅炉(集团)股份有限公司配套高压流化风机运行中存在的问题东方锅炉(集团)股份有限公司440t/hCFB锅炉配套回料高压流化风机系美国锦工罗茨霍尔姆斯公司生产的XLP108型罗茨鼓风机,配套电机功率75kW,MCR工况风机全压效率76.4%,单台风机22万元。其使用中存在如下问题。(1)轴承温度高。由于轴承冷却采用自然空冷方式,效果不好;过滤器阻力增大或夏季高气温,都将引起轴承超温发生抱死。(2)皮带断裂频繁。每月需更换23次,最短的只运行1天。电机与风机的传动采用皮带传动方式,松时皮带打滑甚至断裂,过紧时引起过载,极易发生摩擦发热,再加上风温升高导致整个设备大幅温升,致使皮带过热,严重降低了使用寿命。皮带需成组全部更换,进口皮带一次更换成本在千元以上。(3)安全门经常漏气。由于定容式风机本身随负荷变动自动调节性差,加上风机本身振动,安全阀经常处于活动状态。因弹簧安全阀采用铜芯密封,密封面易损坏,故安全门经常漏气。(4)进口滤网经常堵塞。由于CFB锅炉属正压炉,锅炉侧环境卫生状况不佳,导致滤网堵塞。(5)由于风机故障频繁,不能达到额定出力,致使回料不畅、机组甩负荷等,造成严重经济损失、设备寿命缩短。(6)进口主要配件供货周期长、价格高,每月仅此一项,成本在二千元左右。(7)制造标准非国产化、检修工艺复杂、维修难度

罗茨风机运行可靠性：罗茨风机

　　1 引言

　　风机(离心、轴流、

　　）在工厂用电设备中量大面广，如何降低风机的运行能耗，取得良好经济效益，具有重要意义。降低风机的运行能耗，首先要正确选择风机。在风机选型上，常存在一些错误的做法。下面就风机(离心、轴流、罗茨风机）选型时几个需要注意的问题做一概述。文中图表未列，致电索取图表。

　　2 正确确定系统风量和风压

　　考虑到管道可能漏风等原因，一般是在系统所需风量、风压的基础上乘以一个安全系数，来确定风机的风量和风压。风量附加安全系数: 一般送、排风系统为1 . 1 ; 除尘系统为1 . 1 一 1 . 1; 气力输送系统为 1 . 1。风压附加安全系数: 一般送、排风系统为1 . 1 – 1 . 巧; 除尘系统为1 . 1一 1 . 2气力输送系统为1 . 2 。因此正确的确定系统风量、风压是风机(离心、轴流、罗茨风机）选型的关键。风压偏高、风量偏大，与实际需要相差太大。不但造成了大量的能源浪费，而且往往给运行带来很大困难。

　　当风机(离心、轴流、罗茨风机）中通过的风量和设计时的风量相一致时，此时，效率最高。如果实际风量与设计时的风量不一致，使风机运行状况偏离其性能曲线，使风机(离心、轴流、罗茨风机）运行效率降低，造成电能浪费。风压过高，有时还使风机在超流量工况下工作，使电机过载，不得不在关小出口阀门的状况下工作。进一步造成了电能的浪费。而且给运行带来很大困难。

　　3 风机实际运行工况与样本所给性能对应状况的差异

　　如G ( Y 47型风机样本，通风机的性能参数是按标准状态( 大气压力11 . 3 2ka ，温度2℃，相对湿度5%，气体密度p=. Z k 梦 m 3 ) 时的空气介质计算的; 而引风机的性能参数是按大气压力11 . 3 2 妞a ，温度2 0℃，气体密度p=. 4k 岁垃 3 时的烟气介质计算的，当实际使用情况不同时，风机(离心、轴流、罗茨风机）的实际性能就会变化，因此选择风机时应对参数进行换算。

　　4 正确认识风机(离心、轴流、罗茨风机）的并联和串联

　　应正确认识风机并联和串联运行工况。风机并联工作可以提高风量，申联工作可以提高风压; 但联合运行与单台运行比较总会引起经济性和可靠性的降低。图2 是两台相同风机并联工作的特性曲线，图 3 是两台不同风机并联工作的特性曲线，图4 是两台不同风机串联工作的特性曲线。图4 中( 为风机的特性曲线， R为管路特性曲线。

　　由图可知: B 点是串联运行的临界点，即申联运行的性能曲线和单台风机性能曲线的交点。工况点在B 的左方，串联运行可增加气体的压力和流量，离B 点越远，串联运行的效果越好; 反之，工况点在B 点的右边，串联运行没有效果，气体的压力和流量比单台风机2 单独工作时的流量和压力还。

　　因此，设计时应尽量不采用并联或串联运行的形式; 尽量考虑单台风机运行，可根据运行的工况，选择变频调速电机。浓度的煤粉在风机中运行试验证明，在含尘气体下工作的风量稍有降低，当含尘量C 为3 0咖，时风量降低2%，效率也降低，功率几乎增加5 0。

　　因此，设计含尘量大的除尘系统时，应尽量把风机放在除尘器后边。如果必须把风机(离心、轴流、罗茨风机）安装在高粉尘的系统中，必须考虑其风量和效率的降低，必须考虑风机(离心、轴流、罗茨风机）叶轮的磨损、结疤等。

罗茨风机运行可靠性：罗茨鼓风机可靠运行的日常管理

　　原标题：罗茨鼓风机可靠运行的日常管理

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。下面来看一下我们的优秀客户是如何管理罗茨鼓风机，以下是锦工罗茨风机客户在生产环节给自己执行的日常管理标准，严格的日常管理制度，使锦工罗茨风机寿命和运行效率大大提高，今天分享出来，供大家参考。

　　1 熟悉资料，建立健全罗茨鼓风机管理规程要用好罗茨鼓风机，首先要熟悉好各种资料，资料详尽且数量多。当初由于我们对设备的技术要求了解不透，使用和维修时带有一些盲目性，结果造成了机器运转不正常和局部造成了损坏。由此可见，在引进设备的管理前期，首先务必要做到熟悉所有随机技术资料，这对设备的安装、调试以及今后的使用、维修都非常重要；其次是要根据设备的使用要求，建立各种管理规程。我们知道，要发挥好引进设备的作用，必须运用正确的管理和使用方法，这就需要通过一整套的管理制度来实现，例如，在维修拆卸鼓风机的同步齿轮时，随机资料中有严格的要求，必须使用随机提供的高压油泵来拆卸，否则容易损坏齿轮和轴，在这一点上，我们有深刻的教训。在实践中，我们逐步建立和完善了《罗茨鼓风机的安全操作规程》、《罗茨鼓风机维护保养规程》、《罗茨鼓风机转子间隙调整的技术要求》等各种管理规程，对正确的使用维修鼓风机起到了积极的保障作用。2 了解罗茨鼓风机的结构和装配要求锦工的罗茨鼓风机与其他品牌的产品比较，具有结构紧凑、体积小、效率高、噪音小的特点。它们在设备上所使用的材料和加工技术，要比国内一般厂家的技术等级要高。因此，我们在使用和维修设备时，要掌握机器设计布置和较高的装配精度。例如：山东锦工有限公司提供的产品在同步齿轮、传动轴重要元件上采用了冗余设计，在紧凑的设计条件下也确保了整机的可靠性。鼓风机的同步齿轮的装配也很重要，同步齿轮具有确保两个叶轮转子的几何运动精度以及各顶隙的调节作用。因此，在拆装配同步齿轮时应注意如下几点：（1）拆装时必须使用随机配置的专用高压油泵；（2）轴端要带上锁紧螺母，防止齿轮在高压油的作用下弹出伤人；（3）先运用模板调节好两个叶轮转子之间、主从轮与上下机壳的间隙，然后再用高压油泵将两个同步齿轮同时压配装上；（4）因同步齿轮与轴通过锥面配合，因此要避免结合面带油，以便增加附着力。鼓风机叶轮转子之间、主从轮与上下两侧机壳的调整间隙共有7处。3 鼓风机的配件问题JGR罗茨鼓风机按购买时合同中所提供的备件保用时间为五年，在使用维护过程中，几年下来，随机备件很快消耗完。要确保风机今后的正常运行，备件问题日显突出。如何解决进口设备的备件问题呢？通过我们这几年的使用观察和比较，提出了组织配件的三个原则，即：（1）零件使用的寿命与价格比，即质价比原则；（2）标准件采用副厂替代原则；（3）可靠性第一原则。具体的做法是：标准件采用副厂件替代原则，这一原则是基于原厂件价格昂贵、采购周期长的原因。对于非重要部件，我们在维修实践中找到了一些质优价廉的配件，同样达到了效果，例如：用于鼓风机传动的齿型皮带，市场产品与原装件的使用寿命相差无几，但价格却相差8～10倍。可靠性第一原则，主要从鼓风机昂贵的造价来考虑的。正常情况下，一台合格出厂的设备，都有额定的使用年限。根据国家对各类设备使用的划分，鼓风机的使用寿命年限一般为20年。目前，我们在使用进口鼓风机过程中遇到了一些困难和问题，这些都不能否定进口设备的使用效果和固有寿命。因此，要用好罗茨鼓风机，就必须掌握鼓风机的结构和性能。可靠性第一原则就是对维修中配件的使用做出的规定，即：配件的使用首先要满足机器运行的可靠性，没有可靠性为前提，经济性也就没有基础。比如，轴承在鼓风机中是一个重要的部件，目前，在国内轴承的供货商家中，产地繁多，有国内的老牌、名牌厂家，有国外的，如：日本的SKF、瑞典的SNK名牌等等，不同的厂家其价格和质量都不同。我们在鼓风机的维修中，曾使用日本的SKF、瑞典的SNK产品，给我们的结论是：虽然瑞典的SNK产品价格比日本的SKF高55%，但是要比日本的SKF产品使用寿命长60%，关键是，当轴承使用到临界寿命点时，瑞典的SNK产品的衍生破坏性小，而日本的SKF产品的失效，会构成对其他运行部件的损坏。因此，在鼓风机的维修中，我们必须遵循可靠性第一的原则。4鼓风机的动平衡问题罗茨鼓风机属于等容积性风机，由于存在周期性的吸排气以及等容压缩形成的气流速度与压力的脉动，因而会产生较大的噪音与振动。同时，转子轴受几何加工精度及使用后变形的影响，在较高转速的作用下，也会产生失衡振动。根据三叶转子的结构，可以减少螺母平衡块的轴向尺寸，使对称三个方向的合成力达到平衡。须注意的是，由于每个螺母平衡块的轴向尺寸不一样，因此，必须通过螺母进出来加以调节，使三个方向的平衡质量的质心趋于同一平面。若三个螺母质心的轴向距离大于D/5=200/5=40mm，则不能确保端面以及整个转子的动平衡。以上试述了实现罗茨鼓风机可靠运行需要控制的几个环节。也就是说，在日常管理中，只要我们把握好以上几个方面的工作，使其正常的工作发挥应有的功效。

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