　　1.罗茨风机的介质为大气，所以应该不太可能是空气燃起的爆炸喷火事故。当然引持环保小编问过对污水曝气比较熟悉的同事，污水处理时是否会产生易燃易爆的气体由曝气风机进气口进入腔体引起的着火?答案是看是什么污水，当污水中氨氮含量过高的时候可能会产生易燃气体，但是量很少，且污水曝气一般情况都是露天的所以由易燃易爆气体引起的可能性微乎其微。

　　2.润滑油经油腔泄漏到风机内伴随空气一起压缩，压缩的高温气体含易燃气体到一定的临界点就燃烧起来。已知罗茨风机大概日常八九十度温度下工作，32#透平油闪点为180摄氏度。引持环保较大的可能是罗茨风机出口消音器是被油尘混合物阻塞(这导致了罗茨风机的工作温度过高)，导致罗茨风机压力过大，温度过高引起的起火，并且剧烈燃烧消音器的油尘混合物和隔音棉(不确定隔音棉构成情况下猜测)燃烧导致阻塞的压力外泄高温高压气体把挠性接头爆破后喷出火花，由此可以证实罗茨风机的出口消音器其实是燃烧比较多的地方。

　　以上就是关于污水处理罗茨风机发生爆炸的一般因素，当然朋友们也不要担心罗茨风机的爆炸，毕竟发生这类事件发生纯属偶然，概率时非常低的事。现在罗茨风机设备已成为工业不可或缺的气源设备。有需要的朋友随时与我们联系。

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罗茨风机输送面粉爆炸风险：罗茨鼓风机在面粉输送中的应用,锦工资讯中心,罗茨风机

　　近年来，我国食品行业发展迅速，企业发展越来越好，卫生标准也越来越高，面粉采购开始采用散装接收，面粉物流装备更加先进，面粉企业采用粉仓储存用于发放。

　　目前新建的企业大多建设了面粉后处理系统，具备面粉散存散发条件，但是散装面粉进出仓输送的产气设备一般采用罗茨风机，罗茨风机具有产气性能高，压力适中等优点，型号与转速可选择余地比较大，所以被广泛应用。罗茨风机的优势主要有：

　　（1）三叶式的叶轮,旋转速度提高3%；

　　（2）体积结构小，维护保养简单,节约能耗10%；

　　（3）采用3字形的风叶，出气压力高；

　　（4）汽缸内不需润滑油，吐出气体无油气，制程免受油气污染；

　　（5）构造坚固，可长时间连续运转。

　　在面粉运输中，利用气力输送粉状物料是实现散装运输机械化的关键。在气力输送过程中，物料颗粒的运动状态主要受输送气流支配，根据设备的组合情况，面粉气力输送方法主要分为吸送式和压送式两类，此外，可把吸送式和压送式装置组合成一体的，称为混合式装置。

　　1压送式气力输送系统

　　压送式气力输送装置，风机设在系统进料端的前部，物料不能自由地进入输料管，须使用具有密封且保持压力的供料装置，当风机开动后，物料从料斗经旋转供料器进入输送管道，并被压缩空气输送到分离器中，物料与空气分离并由旋转卸料器卸出。

　　压送式气力输送技术为大多数面粉厂所采用，压送气力输送系统占地面积小，安装布置简便、灵活，不受建筑物和其他设备的限制，多点卸料，尾气处理简单，便于自动控制。从压送式气力输送系统可知物料通过气力从一个料仓送到另一料仓，给料有一定的高度要求。物料输送的距离远近或物料提升的高度由罗茨鼓风机供给的风量和压力的大小决定。气力输送粉状物料，物料在输送管中的运动是气固多相流动问题，其输送距离、高度与气量大小以及压力高低、管道特性之间的关系已有成熟的理论来描述。

　　2吸送式气力输送系统

　　吸送式气力输送装置，风机设在系统的后部，当风机开动后，整个系统形成负压，管道内外产生压差，物料被空气带入管道，并被输送到分离器。在分离其中物料与空气分离，分离出来的物料由旋转卸料器卸出。

　　吸送式气力输送系统，是通过气力可以把物料从某处吸聚输送到料仓，可以提升较小的高度和输送较短的距离，该系统有如下特点，输送装置处于负压状态，物料和粉尘不会外溢飞扬，适于物料从几处向一处集中输送，适用于堆积面广或存放在深处的物料的输送。喂料方式简单，但输送量、输送距尚有一定限制，如果需要把物料从某处吸聚而输送到较远的地点或提升较高的高度，可以采用混合式装置来实现。

　　罗茨风机为容积回转式鼓风机，压力波动时流量变化很小，具有强制输气的特点。三叶罗茨风机的工作压力是随着输送系统的阻力变化而自动调节的，输送物料时，料流小，输送系统中压损小、阻力小，风机的工作压力下降；料流变大时，输送系统压损增加，阻力增大，罗茨风机的工作压力自动升高，直至其极限压力值，因此，罗茨风机是一种节能型设备。同时罗茨风机在压缩空气过程中，没有任何机械接触，因而输送介质不含油和其他异物，对输送物料没有污染。

　　罗茨鼓风机作为一种常用的粮食散运输送设备，被广而纳之。在整个输送系统中，效果是显著的，能做到面粉输送过程中物料不吸湿，无污染，从而保证了面粉的质量。

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罗茨风机输送面粉爆炸风险：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　原标题：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。

　　所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。

　　事故原因

　　事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。

　　技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

　　另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

　　经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

　　防范类似事故再次发生

　　针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

　　首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

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罗茨风机输送面粉爆炸风险：面粉厂在使用罗茨风机时应当注意的6点！锦工风机

　　罗茨风机在面粉厂的使用功能有以下两个方面，一个是通风作用，另一个则是物料输送，面粉厂使用罗茨风机时需要注意哪些内容呢？下面小编就来汇总一下：

　　1、保持机身清洁

　　面粉厂为粉尘较多的行业，在使用罗茨风机时，需要保证进风口的清洁，避免造成阻塞，或者内部进入大量的粉尘颗粒。在使用过一段时间之后，我们需要对罗茨风机进行检查，然后清除表面及内部的粉尘颗粒。

　　2、环境不易太干燥

　　面粉厂因工作环境的原因，空气大多干燥，为了车间安全，罗茨风机使用的环境不应过于干燥，并应保证通风性的良好。

　　3、罗茨风机电压应当稳定

　　罗茨风机在使用过程中，应当保持稳定的电压，不得出现高压低压频繁切换的情况，电压不稳定对于罗茨风机的损耗会非常大。

　　4、不得出现少油的情况

　　出现少油的情况下，会加大机械配件之间的摩擦，增加设备的损耗，所以，如果有少油的情况，应当及时进行添加。

　　5、不进行维护长期使用

　　不管什么机械设备，都需要进行养护，没有养护的情况下，设备损耗会成倍增加，所以，设备应当进行定期维护。

　　6、噪音控制

　　这里需要为大家解释的是：罗茨风机在超过5.5KW之后，电机就会出现明显的噪音，如果我们在面粉厂使用罗茨风机，应当考虑到噪音对员工的影响。

　　小结：罗茨风机在使用时要考虑到安全、性能，还要科学的进行养护，保证设备的正常使用，如果我们在使用过程中发现有任何不正常现象，应当立即停止工作进行检修。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方指定销售热线【免费电话】

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